一种可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置的制作方法

本发明涉及零部件检测技术领域，更具体地说，它涉及一种可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置。

背景技术：

目前，发动机曲轴在流水线上安装前，需要对曲轴表面缺陷进行检测，现曲轴表面缺陷检查大多采用吊车吊起曲轴，进行上升、下降、左移、右移等操作来完成表面缺陷检测，劳动强度大，安全性差，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种操作方便，安全可靠，劳动强度低的可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置，包括工作台，所述工作台的一端垂直设有固定板、另一端设有电机支架，所述固定板的侧面上安装有滑座，所述滑座上设有能够水平滑动的伸缩紧固器，所述伸缩紧固器的端部设有与曲轴的一端相适配的定位槽，所述定位槽内设有衬套，所述电机支架上设有联轴器组件，所述联轴器组件的一端设有与曲轴的另一端连接的曲轴顶止器，所述电机支架上设有与所述联轴器组件连接的电机。

进一步的，所述曲轴顶止器为顶锥结构，所述电机支架一端设有轴承座，所述曲轴顶止器可转动的设于轴承座上，所述联轴器组件的两端分别与顶锥结构、电机连接。

更进一步的，所述电机为伺服电机。

作为进一步的改进，所述滑座内设有贯通两端设置的阶梯孔，所述阶梯孔的下端设有与所述固定板连接的紧固件，所述阶梯孔的大端与所述伸缩紧固器的一端相适配，所述滑座的一侧设有能够径向螺旋伸入至阶梯孔的孔壁的销钉。

更进一步的，所述伸缩紧固器为阶梯轴结构，所述阶梯轴结构的小端与所述阶梯孔的大端相适配，所述阶梯轴结构的小端螺纹连接有调位螺母；所述定位槽设于阶梯轴结构大端的端面上。

更进一步的，所述固定板上设有连接所述紧固件的连接座，所述连接座上设有与所述紧固件连接的螺孔，所述紧固件的端部设有与所述阶梯孔内的台阶面相适应的限位凸沿。

有益效果

与现有技术相比，本发明的可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置的有益效果如下：本可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置，结构设计合理，解决了手动操作吊车来回检测曲轴表面缺陷、劳动强度大的缺陷，设计了一种可任意角度旋转的发动机曲轴表面缺陷检测的翻转装置，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的发动机缸内制动和气门间隙量角工装的结构俯视图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、电机支架；4、滑座；5、伸缩紧固器；6、曲轴；7、定位槽；8、衬套；9、联轴器组件；10、电机；11、阶梯孔；12、紧固件；13、销钉；14、调位螺母；15、连接座；16、曲轴顶止器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种可任意角度旋转的发动机曲轴表面质量的检测装置，包括工作台1，工作台1的一端垂直设有固定板2、另一端设有电机支架3，固定板2的侧面上安装有滑座4，滑座4上设有能够水平滑动的伸缩紧固器5，伸缩紧固器5的端部设有与曲轴6的一端相适配的定位槽7，定位槽7内设有衬套8，电机支架3上设有联轴器组件9，所述联轴器组件9的一端设有与曲轴6的另一端连接的曲轴顶止器16，电机支架3上设有与联轴器组件9连接的电机10，电机10通过联轴器组件6传递力矩。滑座4、伸缩紧固器5、联轴器组件9以及电机10构成一个转动曲轴6的翻转装置。伸缩紧固器5可以在滑座4的导向方向下沿曲轴6的轴向进行调位，调节伸缩紧固器5与电机支架3之间的距离，从而适应不同长度的曲轴6，适应性好，而且便于曲轴6安装在伸缩紧固器5和电机支架3之间，安装方便，操作容易。

在本实施例中，曲轴顶止器16为顶锥结构，电机支架3一端设有轴承座，曲轴顶止器16可转动的设于轴承座上，联轴器组件9的两端分别与顶锥结构、电机10连接。

在本实施例中，电机10为伺服电机，伺服电机可以控制曲轴6缓慢旋转，便于工作人员仔细观察和检测。

在本实施例中，滑座4内设有贯通两端设置的阶梯孔11，阶梯孔11的下端设有与固定板2连接的紧固件12，阶梯孔11的大端与伸缩紧固器5的一端相适配，滑座4的一侧设有能够径向螺旋伸入至阶梯孔11的孔壁的销钉13。

在本实施例中，伸缩紧固器5为阶梯轴结构，阶梯轴结构的小端与阶梯孔11的大端相适配，阶梯轴结构的小端螺纹连接有调位螺母14；定位槽7设于阶梯轴结构大端的端面上。

在本实施例中，固定板2上设有连接紧固件12的连接座15，连接座15上设有与紧固件12连接的螺孔，紧固件12的为螺栓结构，紧固件12的一端部设有与阶梯孔11内的台阶面相适应的限位凸沿。

在本实施例中，工作台1外的一侧设置站台，便于工作人员操作。

具体操作时，曲轴6通过伺服电机10的编码器位置自动回到系统设置的原位，为检查曲轴表面缺陷作准备；在手动模式下，通过点动按下“正转”或“反转”按钮，伺服电机10进行正转或反转动作，松开按钮，电机10停止并抱闸锁定，操作人员逐一检查曲轴表面有无缺陷，如裂纹、斑点、加工不平整、刮花、碰伤等质量缺陷。

在自动模式下，该翻转装置的控制系统可预设多个旋转角度a、b、c。首先，按下“启动”按钮，伺服电机10开始运行，当旋转角度到a时，电机10停止，操作人员逐一检查曲轴表面有无缺陷如裂纹、斑点、加工不平整、刮花、碰伤等质量缺陷；其次，按下“继续”按钮，伺服电机10开始运行，当旋转角度到b时，电机10停止，操作者依次如上述检查曲轴表面缺陷；再次，按下“继续”按钮，伺服电机10开始运行，当旋转角度到c时，电机10停止，操作者依次如上述检查曲轴表面缺陷，直到完成曲轴表面缺陷的全部检查工作；最后把曲轴进行吊装放置并流转到下一工序。

通过缓慢转动曲轴6，操作人员逐一检查曲轴表面有无缺陷，如裂纹、斑点、加工不平整、刮花、碰伤等质量缺陷。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。