弹簧性能测试装置及方法与流程

本发明属于弹簧性能测试技术领域，特别是涉及一种弹簧性能测试装置弹簧性能测试装置及方法。

背景技术：

在弹簧的加工生产过程中，需要对弹簧的性能进行测试，其中包括弹簧刚度系数检测，弹簧疲劳强度测试，弹簧拉力性能测试等不同的环节，在此过程中，就需要用于专用的测试装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供弹簧性能测试装置弹簧性能测试装置及方法，此装置能够用于弹簧性能的测试使用，进而对其各项性能参数进行检验，最终保证其满足使用的需要。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：弹簧性能测试装置，它包括机架底板，所述机架底板顶部固定有底板，所述底板上对称固定有竖直导向杆，所述竖直导向杆上滑动配合安装有升降座，所述升降座的中心加工有矩形安装槽，所述矩形安装槽上安装有用于提供测试动力的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过升降座，所述活塞杆的底端通过连接结构固定在底板上，所述升降座的两侧壁上对称布置有侧板，所述侧板的外侧壁上固定有用于对待测试弹簧进行装夹的弹簧装夹结构。

所述底板通过底板螺栓固定安装在机架底板上。

所述连接结构包括活塞杆固定座，所述活塞杆固定座固定在底板上，所述活塞杆固定座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与加工在活塞杆底部末端的螺纹连接柱构成螺纹连接，所述螺纹连接柱通过第一锁紧螺母固定在活塞杆固定座上。

所述升降气缸通过气缸紧固螺栓固定在升降座的矩形安装槽上。

所述侧板通过侧板紧固螺栓固定在升降座的外侧壁上。

所述弹簧装夹结构包括固定在侧板底部外侧壁上的横板，所述横板和侧板之间通过加筋板固定相连，所述横板上通过圆螺母可调节的安装有螺母柱，所述螺母柱的内部加工有中心孔，所述螺母柱的底部设置有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的内部定位安装有待测试弹簧，所述待测试弹簧套装在套装导向柱上，所述套装导向柱与螺母柱内部的中心孔构成滑动配合，所述套装导向柱的底端固定有弹簧安装底座。

所述螺母柱的顶部中心位置安装有封装螺栓。

弹簧性能测试装置进行弹簧性能测试的方法：

step1：将待测试弹簧套装在导向柱上，并通过弹簧安装底座对弹簧进行定位；

step2：然后启动升降气缸，通过升降气缸驱动升降座；

step3：进而通过升降座沿着竖直导向杆进行升降，再通过升降座对待测试弹簧进行测试，并设定其测试次数；

step4：对测试过程中的数据进行监测，最终对弹簧的性能进行分析。

本发明有如下有益效果：

1、通过上述结构的测试装置能够用于对弹簧的性能进行测试，工作过程中，通过升降气缸驱动升降座，进而通过升降座沿着竖直导向杆进行升降，最终通过升降座对待测试弹簧进行测试。

2、通过上述的底板螺栓能够对底板进行固定，进而保证了固定效果。

3、通过上述的连接结构能够用于将活塞杆和活塞杆固定座固定相连，进而通过升降气缸驱动升降座进行升降。

4、通过上述的弹簧装夹结构能够对待测试弹簧进行装夹，在工作过程中，通过将待测试弹簧套装在导向柱上，并通过弹簧安装底座对弹簧进行定位。在测试过程中，通过升降座对待测试弹簧进行压缩测试，设定测试时间，并采集测试数据，得到相应的测试结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明第一视角三维图。

图2为本发明第二视角三维图。

图3为本发明第三视角三维图。

图4为本发明的主视图。

图中：升降气缸1、竖直导向杆2、升降座3、侧板4、侧板紧固螺栓5、矩形安装槽6、封装螺栓7、加筋板8、横板9、螺母柱10、弹簧固定柱11、待测试弹簧12、套装导向柱13、弹簧安装底座14、机架底板15、底板16、底板螺栓17、活塞杆固定座18、第一锁紧螺母19、活塞杆20、气缸紧固螺栓21、圆螺母22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，弹簧性能测试装置，它包括机架底板15，所述机架底板15顶部固定有底板16，所述底板16上对称固定有竖直导向杆2，所述竖直导向杆2上滑动配合安装有升降座3，所述升降座3的中心加工有矩形安装槽6，所述矩形安装槽6上安装有用于提供测试动力的升降气缸1，所述升降气缸1的活塞杆20穿过升降座3，所述活塞杆20的底端通过连接结构固定在底板16上，所述升降座3的两侧壁上对称布置有侧板4，所述侧板4的外侧壁上固定有用于对待测试弹簧进行装夹的弹簧装夹结构。通过上述结构的测试装置能够用于对弹簧的性能进行测试，工作过程中，通过升降气缸1驱动升降座3，进而通过升降座3沿着竖直导向杆2进行升降，最终通过升降座3对待测试弹簧12进行测试。

进一步的，所述底板16通过底板螺栓17固定安装在机架底板15上。通过上述的底板螺栓17能够对底板16进行固定，进而保证了固定效果。

进一步的，所述连接结构包括活塞杆固定座18，所述活塞杆固定座18固定在底板16上，所述活塞杆固定座18上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与加工在活塞杆20底部末端的螺纹连接柱构成螺纹连接，所述螺纹连接柱通过第一锁紧螺母19固定在活塞杆固定座18上。通过上述的连接结构能够用于将活塞杆20和活塞杆固定座18固定相连，进而通过升降气缸1驱动升降座3进行升降。

进一步的，所述升降气缸1通过气缸紧固螺栓21固定在升降座3的矩形安装槽6上。通过上述的气缸紧固螺栓21能够对升降气缸1进行固定。

进一步的，所述侧板4通过侧板紧固螺栓5固定在升降座3的外侧壁上。通过上述的侧板紧固螺栓5能够对侧板4进行固定相连，进而保证了其连接可靠性。

进一步的，所述弹簧装夹结构包括固定在侧板4底部外侧壁上的横板9，所述横板9和侧板4之间通过加筋板8固定相连，所述横板9上通过圆螺母22可调节的安装有螺母柱10，所述螺母柱10的内部加工有中心孔，所述螺母柱10的底部设置有弹簧固定柱11，所述弹簧固定柱11的内部定位安装有待测试弹簧12，所述待测试弹簧12套装在套装导向柱13上，所述套装导向柱13与螺母柱10内部的中心孔构成滑动配合，所述套装导向柱13的底端固定有弹簧安装底座14。通过上述的弹簧装夹结构能够对待测试弹簧12进行装夹，在工作过程中，通过将待测试弹簧12套装在导向柱13上，并通过弹簧安装底座14对弹簧进行定位。在测试过程中，通过升降座3对待测试弹簧12进行压缩测试，设定测试时间，并采集测试数据，得到相应的测试结果。

进一步的，所述螺母柱10的顶部中心位置安装有封装螺栓7。通过上述的封装螺栓7能够对中心孔进行封堵。

进一步的，通过所述螺母柱10与圆螺母22之间的配合，能够方便的调节螺母柱10的高度，进而对待测试弹簧12的高度进行调节，进而达到最佳的测试效果。

实施例2：

弹簧性能测试装置进行弹簧性能测试的方法：

step1：将待测试弹簧12套装在导向柱13上，并通过弹簧安装底座14对弹簧进行定位；

step2：然后启动升降气缸1，通过升降气缸1驱动升降座3；

step3：进而通过升降座3沿着竖直导向杆2进行升降，再通过升降座3对待测试弹簧12进行测试，并设定其测试次数；

step4：对测试过程中的数据进行监测，最终对弹簧的性能进行分析。