一种转子动态同轴度监测装置的制作方法

本实用新型属于核电站大型转动设备运行状态监测工程技术领域，具体涉及一种转子动态同轴度监测装置。

背景技术：

核电站大型转动设备在运行前，需进行联轴器对中以确保设备本体与驱动机之间转子同轴度误差在标准范围内。但设备在运行过程中，若出现外部管线、基础等对转动设备产生附加应力，造成设备本体与驱动机之间转子同轴度误差增大，将导致设备振动超标，影响设备及所在系统的安全稳定运行。

为了防止外部管线、基础等对转动设备产生附加应力，造成设备本体与驱动机之间转子同轴度误差增大、设备振动超标的问题，亟需设计一种转子动态同轴度监测装置，以保证设备及所在系统的安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种转子动态同轴度监测装置，用于实现大型转动设备在运行过程中转子动态同轴度的监测，以便实时了解同轴度状态，针对监测状态及时评估大型转动设备运行可靠性。

本实用新型的技术方案是：

一种转子动态同轴度监测装置，包括：底座长槽钢梁A与底座长槽钢梁B通过底座短槽钢梁焊接连接；底座长槽钢梁B前、后两端分别焊接有槽钢支撑梁；两槽钢支撑梁上方水平焊接有槽钢横梁；槽钢横梁左、右两端通过六角螺栓A分别固定有调整板；每个调整板上还设有一个同轴度测量激光探头。

如上所述调整板和同轴度测量激光探头通过六角螺栓B连接，所述每个调整板的上表面纵向方向开有两个长条通孔，用于纵向位置调整。

如上所述每个调整板与槽钢横梁连接处上还设置有平垫片，所述底座短槽钢梁数量为两个，每个底座短槽钢梁上表面中央开有一个螺纹通孔。

如上所述槽钢横梁左、右两端上表面沿横向方向均开有一个长条通孔，用于横向位置调整。

如上所述六角螺栓A设置在调整板上的两个纵向长条通孔内。

如上所述底座长槽钢梁B和底座长槽钢梁A上表面中央上各开有一个圆形通孔，便于安装螺栓对整个装置进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计的一种转子动态同轴度监测装置结构简单，安装方便；

2、本实用新型的一种转子动态同轴度监测装置，用过实时了解同轴度状态，能够有效监测大型转动设备在运行过程中的转子动态同轴度，并针对监测状态及时评估大型转动设备运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所设计的一种转子动态同轴度监测装置结构示意图；

其中，1-底座长槽钢梁A，2-底座短槽钢梁，3-槽钢支撑梁，4-平垫片，5-六角螺栓A，6-调整板，7-同轴度测量激光探头，8-六角螺栓B，9-槽钢横梁，10-底座长槽钢梁B。

具体实施方式

下面对本实用新型技术进行进一步描述：

如图1所示，一种转子动态同轴度监测装置，包括：底座长槽钢梁A1与底座长槽钢梁B10通过底座短槽钢梁2焊接连接；底座长槽钢梁B10前、后两端分别焊接有槽钢支撑梁3；两槽钢支撑梁3上方水平焊接有槽钢横梁9；槽钢横梁9左、右两端通过六角螺栓A5分别固定有调整板6；每个调整板6上还设有一个同轴度测量激光探头7。

所述调整板6和同轴度测量激光探头7通过六角螺栓B8连接，所述每个调整板6的上表面纵向方向开有两个长条通孔，用于纵向位置调整。

所述每个调整板6与槽钢横梁9连接处上还设置有平垫片4，所述底座短槽钢梁2数量为两个，每个底座短槽钢梁2上表面中央开有一个螺纹通孔。

所述槽钢横梁9左、右两端上表面沿横向方向均开有一个长条通孔，用于横向位置调整。

所述六角螺栓A5设置在调整板6上的两个纵向长条通孔内。

所述底座长槽钢梁B10和底座长槽钢梁A1上表面中央上各开有一个圆形通孔，便于安装螺栓对整个装置进行固定。

一种如上所述的转子动态同轴度监测装置的监测方法，包括以下步骤：

步骤一：将两个六角螺栓A5装入调整板6上的两个纵向曹内，然后将调整板6装在槽钢横梁9上，将两个六角螺栓A5穿过槽钢横梁9的横向长条通孔，用于调整板6在槽钢横梁9的横向和纵向移动调整；

步骤二：将同轴度测量激光探头7安装在调整板6上，将六角螺栓B8穿过同轴度测量激光探头7上的两个通孔与调整板6的螺纹孔连接固定。

步骤三：完成步骤一和二后，将转子动态同轴度监测装置放在转动设备侧面，将两个同轴度测量激光探头7发射出的激光分别调整至待测设备本体转子上和驱动机转子上，完成设备运行过程中转子动态同轴度的监测。

本实用新型设计的一种转子动态同轴度监测装置能够有效实现一种大型转动设备在运行过程中转子动态同轴度的监测，以便实时了解同轴度状态，针对监测状态及时评估大型转动设备运行可靠性。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。