一种耐压检测装置及系统的制作方法

本申请涉及电力设备检定技术领域，尤其涉及一种耐压检测装置及系统。

背景技术：

近年来自动化技术迅猛发展，机器人、机械手、自动提升机、连续自动输送设备、堆垛机等技术日趋成熟，为自动化检定系统的发展提供了必要的硬件平台。

目前电网标准对于三相电能表和计量自动化终端的接驳端子的规格不一致，导致在对三相电能表和计量自动化终端进行耐压检测时，需要采用两种单独的检测装置进行。但是这种检定方式，不仅带来了较高的设备采购成本、放置两台检测装置占据较大的场地，同时单一检测装置的功能单一，装置利用率低。

技术实现要素：

本申请提供了一种耐压检测装置及系统，解决了现有电网对于三相电能表和计量自动化终端采用单独检测，导致的成本高、占地面积低、空间利用率低的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种耐压检测装置，包括：耐压检测装置主体、接驳表座、顶升机构、主控器和托盘；

所述接驳表座包括：用于对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座；

所述电能表接驳表座和所述计量自动化终端接驳表座在所述耐压检测装置主体上相隔预置距离的相对设置，所述电能表接驳表座和所述计量自动化终端接驳表座之间设置有所述顶升机构，所述顶升机构上设置有用于放置所述托盘的托盘放置台；

所述托盘内设有用于放置待检测件的检测放置区，和用于对所述待检测件的表计类别信息进行读取的读写器；

所述接驳表座、所述顶升机构、所述托盘均和所述主控器通信连接；

所述主控器安装于所述耐压检测装置主体上，且所述主控器用于根据所述表计类别信息控制所述顶升机构驱动所述托盘运动至所述待检测件对应的接驳表座处。

优选地，所述顶升机构包括：用于控制所述托盘运动至所述电能表接驳表座的第一顶升机构，和用于控制所述托盘运动至所述计量自动化终端接驳表座的第二顶升机构。

优选地，所述电能表接驳表座和所述计量自动化终端接驳表座位于所述耐压检测装置主体的不同高度处。

优选地，所述托盘的所述检测放置区处设有弹块，所述弹块用于调节所述检测放置区的长度，以适配所述待检测件的长度。

优选地，所述弹块具体为：相邻设置的第一弹块和第二弹块。

优选地，所述第一弹块包括第一弹簧和第一置物板，且所述第一弹簧一端连接所述托盘的底部，另一端连接所述第一置物板；

所述第二弹块包括第二弹簧和第二置物板，且所述第二弹簧一端连接所述托盘的底部，另一端连接所述第二置物板。

优选地，所述托盘的所述检测放置区处还设有夹爪组件，所述夹爪组件用于调节所述检测放置区的宽度，以固定所述待检测件。

优选地，所述夹爪组件包括：设置于所述托盘的底部的滑槽和设置于所述滑槽中的挡板。

本申请第二方面提供了一种耐压检测系统，包括旋转机构、后台控制器和第一方面所述的耐压检测装置；

所述旋转机构、所述耐压检测装置均和所述后台控制器通信连接；

所述后台控制器，用于接收所述耐压检测装置发送的所述表计类别信息；

所述旋转结构用于对所述托盘进行旋转，使得所述托盘内放置的所述待检测件的检测端朝向对应的所述接驳表座。

优选地，所述旋转机构包括：旋转台和旋转气缸；

所述旋转台顶面用于放置所述托盘，底面安装有所述旋转气缸。

综上所述，本申请提供了一种耐压检测装置，包括：耐压检测装置主体、接驳表座、顶升机构、主控器和托盘；接驳表座包括：用于对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座；电能表接驳表座和计量自动化终端接驳表座在耐压检测装置主体上相隔预置距离的相对设置，电能表接驳表座和计量自动化终端接驳表座之间设置有顶升机构，顶升机构上设置有用于放置托盘的托盘放置台；托盘内设有用于放置待检测件的检测放置区，和用于对待检测件的表计类别信息进行读取的读写器；接驳表座、顶升机构、托盘均和主控器通信连接；主控器安装于耐压检测装置主体上，且主控器用于根据表计类别信息控制顶升机构驱动托盘运动至待检测件对应的接驳表座处。

本申请中，耐压检测装置包括对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座，当通过读写器读写到待检测件的表计类别信息后，根据表计类别信息控制顶升机构进行对应的运动，使得托盘运动至待检测件对应的接驳表座处，实现了一台装置可以同时对电能表和计量自动化终端进行耐压检测，解决了现有电网对于三相电能表和计量自动化终端采用单独检测，导致的成本高、占地面积低、空间利用率低的技术问题。

附图说明

图1为本申请中提供的一种耐压检测装置的结构示意图；

图2为本申请中提供的托盘的正面图；

图3为本申请中提供的托盘的反面图；

图4为本申请中提供的旋转机构的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、耐压检测装置主体；21、电能表接驳表座；22、计量自动化终端接驳表座；31、第一顶升机构；32、第二顶升机构；4、主控器；5、托盘；61、第一弹块；62、第二弹块；71、滑槽；72、挡板；9、旋转机构；91、旋转台。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种耐压检测装置及系统，解决了现有电网对于三相电能表和计量自动化终端采用单独检测，导致的成本高、占地面积低、空间利用率低的技术问题。

首先，在对本申请实施例进行描述的过程中出现的部分名词或者术语适用于如下解释：

计量自动化终端包括：负荷管理终端、配变监测计量终端、集抄计量终端。

本申请实施例提供的一种耐压检测装置的一个实施例，具体请参阅图1，包括：耐压检测装置主体1、接驳表座、顶升机构、主控器4和托盘5，接驳表座包括：用于对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座21，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座22，电能表接驳表座21和计量自动化终端接驳表座22在耐压检测装置主体1上相隔预置距离的相对设置，电能表接驳表座21和计量自动化终端接驳表座22之间设置有顶升机构，顶升机构上设置有用于放置托盘的托盘5放置台，托盘内设有用于放置待检测件的检测放置区，和用于对待检测件的表计类别信息进行读取的读写器，接驳表座、顶升机构、托盘5均和主控器4通信连接，主控器4安装于耐压检测装置主体1上，且主控器4用于根据表计类别信息控制顶升机构驱动托盘运动至待检测件对应的接驳表座处。

需要说明的是，上述主控器4根据表计类别信息控制顶升机构驱动托盘5运动至待检测件对应的接驳表座处具体为，当读写器读写到检测放置区放置的待检测件为电能表时，主控器4控制托盘5运行至电能表接驳表座21处，然后进行电能表耐压情况的检测，当读写到检测放置区房子的待检测件为计量自动化终端时，主控器4控制托盘5运动至计量自动化终端接驳表座22处，然后进行计量自动化终端耐压情况的检测，当检测到表计类别信息既有电能表又有计量自动化终端时，分别控制托盘5运行至电能表接驳表座21处和计量自动化终端接驳表座22处。可以理解的是，读写器可以为rfid读写器等，此处不做具体限定。

本实施例中，耐压检测装置包括对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座21，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座22，当通过读写器读写到待检测件的表计类别信息后，根据表计类别信息控制顶升机构进行对应的运动，使得托盘5运动至待检测件对应的接驳表座处，实现了一台装置可以同时对电能表和计量自动化终端进行耐压检测，解决了现有电网对于三相电能表和计量自动化终端采用单独检测，导致的成本高、占地面积低、空间利用率低的技术问题。

本申请实施例还提供了一种耐压检测装置的实施例二，具体请参阅图1。

本实施例中，一种耐压检测装置，包括：耐压检测装置主体1、接驳表座、顶升机构、主控器4和托盘5，接驳表座包括：用于对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座21，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座22，电能表接驳表座21和计量自动化终端接驳表座22在耐压检测装置主体1上相隔预置距离的相对设置，电能表接驳表座21和计量自动化终端接驳表座22之间设置有顶升机构，顶升机构上设置有用于放置托盘的托盘5放置台，托盘内设有用于放置待检测件的检测放置区，和用于对待检测件的表计类别信息进行读取的读写器，接驳表座、顶升机构、托盘5均和主控器4通信连接，主控器4安装于耐压检测装置主体1上，且主控器4用于根据表计类别信息控制顶升机构驱动托盘运动至待检测件对应的接驳表座处。

本实施例中，顶升机构包括：用于控制托盘5运动至电能表接驳表座21的第一顶升机构31，和用于控制托盘5运动至计量自动化终端接驳表座22的第二顶升机构32。可以理解的是，第一顶升机构31和第二顶升机构具体可以为电机或气缸等驱动件等，此处不做具体限定。

本实施例中，为了进一步地减少设备所占空间，设置接驳表座和计量自动化终端接驳表座22高低设置，即电能表接驳表座21和计量自动化终端接驳表座22位于耐压检测装置主体1的不同高度处。

本实施例中，如图2所示，由于电能表和计量自动化终端的长度不一致，还需要根据待检测件的长度设置检测区域的长度，具体设置为：托盘5的检测放置区处设有弹块，弹块用于调节检测放置区的长度，以适配待检测件的长度。

进一步地，弹块具体为：相邻设置的第一弹块61和第二弹块62。可以理解的是，第一弹块61包括第一弹簧和第一置物板，且第一弹簧一端连接托盘5的底部，另一端连接第一置物板，第二弹块62包括第二弹簧和第二置物板，且第二弹簧一端连接托盘5的底部，另一端连接第二置物板。

可以理解的是，第一弹块61是为了解决电能表的尺寸(长290mm和265mm两种)和计量自动化终端尺寸(长290mm)不同的问题，在放置短电能表(长265mm)时，通过弹起第一弹块61实现电能表的固定，此时电能表放置在检测区域及第二弹块62上的第二置物板上，在放置计量自动化终端或者长电能表时，压下第一弹块61实现计量自动化终端的固定。

本实施例中，如图2和图3所示，为了进一步的确保检测结果准确性，及接驳表座和待检测件接触时的稳定性，还需要对托盘5中放置的待检测件进行固定，具体设置为：托盘5的检测放置区处还设有夹爪组件，夹爪组件用于调节检测放置区的宽度，以固定待检测件。

进一步地，夹爪组件包括：设置于托盘5的底部的滑槽71和设置于滑槽71中的挡板72。使用时，通过滑槽71和挡板72配合实现待检测件的宽度固定。

本实施例中，耐压检测装置包括对电能表进行耐压检测的电能表接驳表座21，和用于对计量自动化终端进行耐压检测的计量自动化终端接驳表座22，当通过读写器读写到待检测件的表计类别信息后，根据表计类别信息控制顶升机构进行对应的运动，使得托盘5运动至待检测件对应的接驳表座处，实现了一台装置可以同时对电能表和计量自动化终端进行耐压检测，解决了现有电网对于三相电能表和计量自动化终端采用单独检测，导致的成本高、占地面积低、空间利用率低的技术问题。

本申请实施例还提供了一种耐压检测系统，包括：旋转机构9、后台控制器和前述的耐压检测装置，旋转机构9、耐压检测装置均和后台控制器通信连接，后台控制器，用于接收耐压检测装置发送的表计类别信息，旋转机构9用于对托盘5进行旋转，使得托盘5内放置的待检测电能表和/或待检测计量自动化终端的检测端朝向对应的接驳表座。

进一步地，如图4所示，旋转机构9包括：旋转台91和旋转气缸，旋转台91顶面用于放置托盘，底面安装有旋转气缸。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。