简易式挖掘机行走梁尺寸检验装置的制作方法

本实用新型涉及挖掘机机械技术领域，特别涉及一种简易式挖掘机行走梁尺寸检验装置。

背景技术：

挖掘机的行走梁在与X架拼装成下车架之前需要机加工，梁体中心尺寸与马达支架立板表面的相对尺寸过大会导致机加工余量不足，无法机加工；尺寸过小，机加工的余量过大，会导致立板机加后板厚不足，强度降低，造成质量隐患，增加野外开裂的风险。因此需要检测梁体中心与马达支架面之间的尺寸。

现有的挖掘机下车架行走梁尺寸检测方法有两种，一种是利用下车架行走梁尺寸检测装置，通过检测梁体中心与马达支架面的尺寸来实现，但是现有的检测装置存在体积大，笨重，制作费用高的问题，而且每次需要将行走梁吊到检测装置上才能检测，费时费力，使用起来及其不方便。另一种检测方法是三坐标检测，但是存在检测时间长，不适合进行大批量的检测。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种简易的挖掘机行走梁尺寸测量方法，本实用新型提供一种方便、简单的检测挖掘机下车架行走梁中心与马达支架面尺寸的检验装置，可以有效的减少检测的时间、人工成本和制作成本，且直接在生产工位上就能检测，方便快捷。行走梁中心指的是行走梁的水平中心线，马达支架面指的是竖直平面；本发明所述“挖掘机行走梁尺寸检验”指的是行走梁的水平中心线到马达支架竖直平面的垂直距离。

一种简易式挖掘机行走梁尺寸检验装置，包括定位板和检测板，检测板与定位板上的横板连接；

所述定位板包括主体定位板和辅助定位板；主体定位板的各组件处于同一平面，辅助定位板通过连接板与主体定位板连接，且辅助定位板平行于主体定位板所在平面；所述主体定位板包括“L”形板和横板，“L”形板由长板和短板组成，所述横板设置在“L”形板的短板末端，且与“L”形板的长板相平行；

所述检测板与横板连接，且检测板与主体定位板所在平面垂直；检测板与横板相互垂直，检测板与横板组成一个检测平面；所述“L”形板的短板长度与行走梁中心线到行走梁外壁之间的尺寸相同。

主体定位板是检验装置的主体，是保证检测尺寸准确的主要部件。主体定位板的短板长度与行走梁中心线到行走梁外壁之间的尺寸相同，能够准确确定行走梁中心线的位置，确保检测结果的准确性。

优选的，所述辅助定位板通过连接板与主体定位板的长板连接，且与主体定位板的长板平行。

优选的，“L”形板的长板和短板呈80-100度角。

优选的，所述主体定位板为一体结构，“L”形板和横板为一体连接。一体连接的主体定位板使定位板更加牢固，检测结果更加准确。

优选的，所述主体定位板与检测板通过卡槽连接，主体定位板的横板中心设有卡槽，卡槽宽度与检测板厚度相同，检测板插入卡槽中与横板连接。检测板与横板组成的检测面能够更加准确确定行走梁中心线的位置；使其可测量的位置范围增大，方便使用。

优选的，所述主体定位板与检测板通过点焊连接。

优选的，所述连接板垂直于主体定位板所在平面，连接板与辅助定位板、主体定位板的长板通过卡槽连接，或者通过点焊连接。

所述连接板的两端分别设有卡槽，两端卡槽的宽度分别与主体定位板的长板和辅助定位板的厚度相同，主体定位板的长板和辅助定位板分别插入两端卡槽中，主体定位板、连接板和辅助定位板连接成为完整定位板；辅助定位板起到辅助定位的作用，能够保证主体定位板所在平面与待检测工件接触面互相垂直，保证检测结果的准确性。

优选的，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对于辅助定位板的中点对称设置。连接板起到连接和加固作用。

优选的，主体定位板的长板上设有向外弯曲的弧形弯，弧形弯的弧形空间用于容纳行走梁上的马达支架底板凸出部分。由于弧形弯前后的钢板在同一水平面上，因此弧形弯的设计不会影响检测结果。

优选的，所述弧形弯R角为40mm，即弦高40mm。

所述长板上弧形弯的位置，本领域技术人员可根据待检验的挖掘机行走梁上的马达支架底板突出部分的位置选择；弧形弯的弦高根据马达支架底板突出部分的高度来选择。

当将主体定位板贴合到行走梁外壁时，检测平面与行走梁中心线在一个平面上，那么检测平面与马达支架面之间的距离即为挖掘机下车架行走梁中心与马达支架面之间的尺寸。

本检验装置的使用方法：测量时，将主体定位板的长板、辅助定位板放置于行走梁梁体的外侧，保证主体定位板和辅助定位板长板与梁体贴合，此时检测板和横板组成的检测面即为行走梁梁体中心线所在平面，使用测量工具测量检测面和马达支架的立板平面之间的垂直距离，即为行走梁梁体中心线与马达立板之间的尺寸。

本检测装置的加工方法：使用开平板，根据设计图纸用激光机切割出各部件(主体定位板、辅助定位板、检测版、连接板)的形状，在各部件的相应位置切割出卡槽，卡槽宽度与钢板的厚度相同。然后通过将各部分钢板通过卡槽拼接出来，然后将卡槽拼接出进行点焊固定。

有益效果：利用本装置检测过程简单实用，体积小，重量轻，可以在任何工位检测，结构简单、制作成本低。本实用新型解决了三坐标检测和装置胚胎检测的局限性，使用简单的钢板切割的组件，如同拼积木一样，拼插成一个简易装置，移动方便，检测准确，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的检验装置主视图；

图2是本实用新型实施例的检验装置俯视图；

图3是本实用新型实施例的检验装置左视图；

图4是本实用新型实施例的检验装置立体图；

图5是本实用新型实施例的检验装置检测状态主视图；

图6是本实用新型实施例的检验装置检测状态立体图。

附图标记：1-主体定位板；2-辅助定位板；3-检测板；4-第一连接板；5-第二连接板；6-长板；7-短板；8-弧形弯；9-横板；10-马达支架立板；11-行走梁中心线；12-行走梁；H-行走梁梁体中心与马达立板之间的距离；L-主体行为板的总长度；L1-梁体的总长度；L2-横板最外端到弧形弯对称轴所在平面的垂直距离；L3＝横板长度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式

对本发明作进一步的详细说明。

如图1～4所述为本实用新型实施例的一种简易式挖掘机行走梁尺寸检验装置，包括定位板和检测板，检测板与定位板上的横板连接；

所述定位板包括主体定位板1和辅助定位板2；主体定位板1的各组件处于同一平面，辅助定位板2通过连接板与主体定位板1连接，且辅助定位板2平行于主体定位板1所在平面；所述主体定位板1包括“L”形板和横板9，“L”形板由长板6和短板7组成，所述横板9设置在“L”形板的短板7末端，且与“L”形板的长板6相平行；

所述检测板3与横板9连接，且检测板3与主体定位板1所在平面垂直；检测板3与横板9相互垂直，检测板3与横板9组成一个检测平面；所述“L”形板的短板7长度与行走梁中心线到行走梁外壁之间的尺寸相同。

主体定位板1是检验装置的主体，是保证检测尺寸准确的主要部件。主体定位板1的短板7长度与行走梁中心线11到行走梁外壁之间的尺寸相同，能够准确确定行走梁中心线11的位置，确保检测结果的准确性。

具体的，所述辅助定位板2通过连接板与主体定位板1的长板6连接，且与主体定位板1的长板6平行。

具体的，“L”形板的长板6和短7板呈80-100度角。

具体的，所述主体定位板1的“L”形板为一体结构，“L”形板和横板9为一体连接。一体连接的主体定位板1使定位板更加牢固，检测结果更加准确。

具体的，所述主体定位板1与检测板3通过卡槽连接，主体定位板1的横板9中心设有卡槽，卡槽宽度与检测板3厚度相同，检测板3插入卡槽中与横板9连接。检测板3与横板9组成的检测面能够更加准确确定行走梁中心线11的位置；使其可测量的位置范围增大，即在检测面的各个点均可进行测量，方便使用。

具体的，所述主体定位板1与检测板3通过点焊连接。

具体的，所述连接板与辅助定位板2、主体定位板1的长板6垂直设置，连接板与辅助定位板2、主体定位板1的长板6通过卡槽连接，或者通过点焊连接。

所述连接板的两端分别设有卡槽，所述两端的卡槽宽度分别与主体定位板1的长板6和辅助定位板2的厚度相同，主体定位板的长板6和辅助定位板2分别插入两端卡槽中，主体定位板1、连接板和辅助定位板2连接成为完整定位板；辅助定位板2起到辅助定位的作用，能够保证主体定位板所在平面与待检测工件接触面(行走梁外壁)互相垂直，保证检测结果的准确性。

具体的，所述连接板包括第一连接板4和第二连接板5，所述第一连接板4和第二连接板5相对于辅助定位板2的中点对称设置。连接板起到连接和加固作用。

具体的，主体定位板的长板6上设有向外弯曲的弧形弯8，弧形弯8的弧形空间用于容纳行走梁上的马达支架底板凸出部分。由于弧形弯8前后的钢板在同一水平面上，因此弧形弯的设计不会影响检测结果。

本实施例中，待检测行走梁上的马达支架底板凸出部分高16mm，弧形弯8的弦高为40mm，弧形弯的两边倒圆角均为40mm，圆滑过渡。

当将主体定位板1贴合到行走梁12外壁时，检测平面与行走梁中心线11在一个平面上，那么检测平面11与马达支架面10之间的距离即为挖掘机下车架行走梁中心与马达支架面之间的尺寸。

如图5、图6所示为本检验装置使用状态的示意图：测量时，将主体定位板的长板6、辅助定位板2放置于行走梁梁体12的外侧，保证主体定位板1和辅助定位板的长板6与梁体外壁12贴合，此时检测板3和横板9组成的检测面即为行走梁梁体中心线11所在平面，使用测量工具测量检测面和马达支架的立板10平面之间的垂直距离，即为行走梁梁体中心线11与马达立板10之间的尺寸，具体的，可用使用钢板尺辅助测量H的长度。

本检测装置的加工方法：使用开平板，根据设计图纸用激光机切割出各部件(主体定位板、辅助定位板、检测版、连接板)的形状，在各部件的相应位置切割出卡槽，卡槽宽度与钢板的厚度相同。然后通过将各部分钢板通过卡槽拼接出来，然后将卡槽拼接出进行点焊固定。本实施例中，梁体长度为L1＝2270mm，检测装置的主体定位板的总长度为L＝1306mm；横板最外端到弧形弯对称轴所在平面的垂直距离为L2＝401mm，横板长度L3＝278mm，如图1所示。

使用常规检验装置检验挖掘机行走梁时，一天最多可检验16台，而使用本检验装置一天可检验52台，大大提高了工作效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。