一种钢筋混凝土保护层厚度检测器的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土保护层厚度检测技术领域，具体为一种钢筋混凝土保护层厚度检测器。

背景技术：

混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层，钢筋保护层厚度测定仪用于检测现有钢筋混凝土或新建钢筋混凝土内部钢筋直径、位置、钢筋分布及钢筋的混凝土保护层厚度，混凝土保护层厚度检测器属于建筑上常用的测量仪器，其存在的意义和价值也早就被人们认可和重视，属于建筑工程中不可缺少的一类检测仪器。

现有的混凝土保护层厚度检测器，在进行使用时，无法对待测混凝土表面进行除屑清理，这就使得混凝土表层的渣滓颗粒容易影响到最终的厚度检测数值，同时这些渣滓颗粒对检测仪器本身也存在一定的损伤性，需要对其进行清理，之后再进行厚度测量工作，为此，我们提出一种钢筋混凝土保护层厚度检测器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土保护层厚度检测器，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土保护层厚度检测器，在进行使用时，无法对待测混凝土表面进行除屑清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土保护层厚度检测器，包括主体、调高架和定高盘，所述主体的中下段外壁均匀设置有螺纹，且主体的上段前方固定有安置杆，所述调高架和定高盘均套设在主体的中下段外侧，且调高架设置在定高盘的上方，所述调高架的两端下方均垂直固定有固定杆，且固定杆的内部横向贯穿有测杆，所述测杆的端部下方垂直固定有轨杆，所述轨杆的外部滑动配合有位移传感器，且位移传感器的感测端和轨杆的底端均设置有指针，所述定高盘的两侧内部均配合有旋转盘，且固定杆从旋转盘的内部中心贯穿，所述旋转盘的上端外圈套设有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有传动电机，所述传动电机安置在定高盘的内部，所述旋转盘的两侧底部均安装有风板，且风板嵌入旋转盘内部的一边固定有嵌轴。

优选的，所述定高盘的内壁与螺纹之间相互配合，且调高架的内壁与螺纹的外圈相接触，所述主体的底端固定有底座，且底座的内部两侧均配合有滚轮。

优选的，所述安置杆的端部下方插入配合有防移杆，且防移杆的底部垂直固定有横杆。

优选的，所述横杆的前侧安置有铲板，且铲板的背边固定有转套，并且转套套装在横杆的端部外侧，而且铲板的底面均匀设置有防滑齿。

优选的，所述固定杆上均匀贯穿有插口，且测杆通过贯穿插口与固定杆相连接。

优选的，所述风板通过嵌轴与旋转盘转动连接，且风板关于旋转盘的中心呈环状均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢筋混凝土保护层厚度检测器能够在检测前，对检测面表面渣滓颗粒进行清理，提高混凝土保护层表面的清洁度，避免混凝土表层的渣滓颗粒影响到最终的厚度检测数值，同时对厚度检测器起到保护作用；旋转盘通过传动皮带与传动电机连接，随着传动电机的启动，借助传动皮带的带动，使得旋转盘旋转，旋转盘旋转后，风板随之旋转，从而产生向下的风力，风板通过嵌轴转动配合在旋转盘上，即风板与旋转盘底面间的夹角可以进行调节，从而可以调节风力大小。

2、定高盘能够在主体上进行螺旋上下移动，以调节定高盘的位置高度，螺旋连接的方式亦使得定高盘位置不会轻易发生位移，调高架随定高盘的上下移动而移动，并且可以随意自由地上下移动，以将固定杆向下伸出合适长度，滚轮用于保证该检测器能够进行平稳地移动；插口的多个设置，目的在于为测杆提供多个高度下的安装位置，从而将测杆安置在合适的位置高度上，以进行合理的检测工作。

3、安置杆端部底部开有圆口，用以装配防移杆，防移杆亦可以借此完成拆卸，防移杆底部的横杆为铲板的安装提供位置，并且铲板通过转套装配在横杆上，使得在横杆的基础上，能够对铲板进行上下翻转，铲板底部的防滑齿增大了铲板与地面之间的摩擦力，从而实现防移杆的防移目的，继而使得检测器在检测时，处于稳定放置的状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铲板结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型旋转盘结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹；3、安置杆；4、调高架；5、定高盘；6、旋转盘；7、底座；8、滚轮；9、防移杆；10、横杆；11、铲板；12、转套；13、防滑齿；14、固定杆；15、插口；16、测杆；17、轨杆；18、位移传感器；19、指针；20、传动皮带；21、传动电机；22、风板；23、嵌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土保护层厚度检测器，包括主体1、调高架4和定高盘5，主体1的中下段外壁均匀设置有螺纹2，且主体1的上段前方固定有安置杆3，调高架4和定高盘5均套设在主体1的中下段外侧，且调高架4设置在定高盘5的上方，定高盘5的内壁与螺纹2之间相互配合，且调高架4的内壁与螺纹2的外圈相接触，主体1的底端固定有底座7，且底座7的内部两侧均配合有滚轮8，定高盘5能够在主体1上进行螺旋上下移动，以调节定高盘5的位置高度，螺旋连接的方式亦使得定高盘5位置不会轻易发生位移，调高架4随定高盘5的上下移动而移动，并且可以随意自由地上下移动，以将固定杆14向下伸出合适长度，滚轮8用于保证该检测器能够进行平稳地移动；

安置杆3的端部下方插入配合有防移杆9，且防移杆9的底部垂直固定有横杆10，安置杆3端部底部开有圆口，用以装配防移杆9，防移杆9亦可以借此完成拆卸，横杆10的前侧安置有铲板11，且铲板11的背边固定有转套12，并且转套12套装在横杆10的端部外侧，而且铲板11的底面均匀设置有防滑齿13，防移杆9底部的横杆10为铲板11的安装提供位置，并且铲板11通过转套12装配在横杆10上，使得在横杆10的基础上，能够对铲板11进行上下翻转，铲板11底部的防滑齿13增大了铲板11与地面之间的摩擦力，从而实现防移杆9的防移目的，继而使得检测器在检测时，处于稳定放置的状态；

调高架4的两端下方均垂直固定有固定杆14，且固定杆14的内部横向贯穿有测杆16，固定杆14上均匀贯穿有插口15，且测杆16通过贯穿插口15与固定杆14相连接，插口15的多个设置，目的在于为测杆16提供多个高度下的安装位置，从而将测杆16安置在合适的位置高度上，以进行合理的检测工作，测杆16的端部下方垂直固定有轨杆17，轨杆17的外部滑动配合有位移传感器18，且位移传感器18的感测端和轨杆17的底端均设置有指针19；

定高盘5的两侧内部均配合有旋转盘6，且固定杆14从旋转盘6的内部中心贯穿，旋转盘6的上端外圈套设有传动皮带20，且传动皮带20的另一端连接有传动电机21，传动电机21安置在定高盘5的内部，旋转盘6的两侧底部均安装有风板22，且风板22嵌入旋转盘6内部的一边固定有嵌轴23，风板22通过嵌轴23与旋转盘6转动连接，且风板22关于旋转盘6的中心呈环状均匀布置，旋转盘6通过传动皮带20与传动电机21连接，随着传动电机21的启动，借助传动皮带20的带动，使得旋转盘6旋转，旋转盘6旋转后，风板22随之旋转，从而产生向下的风力，风板22通过嵌轴23转动配合在旋转盘6上，即风板22与旋转盘6底面间的夹角可以进行调节，从而可以调节风力大小。

工作原理：对于这类的厚度检测器，首先通过滚轮8将检测器移动到合适的位置，结合实际情况，将定高盘5上下移动，使得旋转盘6所在高度可以对当前测量表面进行吹风作用，将调高架4上下移动，在调高架4向下移动的过程中，固定杆14伸出旋转盘6越来越长，此时固定杆14上可供选择的插口15也越来越多，结合实际情况，选择合适位置上的插口15，将测杆16水平插过插口15，使得轨杆17底端的指针19与混凝土表相接触，再向上移动位移传感器18，最后使得位移传感器18感测端的指针19与混凝土保护层表面相接触，其中位移传感器18的型号为CWY-DW-S系列，借助位移传感器18对竖向上位移量的反馈(该反馈信号通过信号线传递给数据采集及处理终端，该部分的结构运用的是本领域下的常规技术手段，属于现有技术，在此不再进行赘述)，得出当前钢筋混凝土保护层厚度；

在进行上述测量的过程中，为了避免该厚度检测器放置不稳而导致的数据检测不准，可以将防移杆9的头端插入到安置杆3端部的下方圆口中，再通过上下翻转铲板11，使得铲板11底面的防滑齿13贴紧地面，从而从地面获取可靠的摩擦作用，从而避免该厚度检测器发生移动；

在检测前，需要注意的是，需要先开启型号为2I(R)K-6I(R)K的传动电机21，传动电机21通过传动皮带20带动旋转盘6旋转，旋转盘6旋转后，其底部的风板22随即旋转，继而向下产生风力作用，该风力作用到混凝土保护层表面，从而实现了对该表面的清洁处理，就这样完成整个厚度检测器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。