一种超高温高压阀门用试压工装的制作方法

本实用新型涉及阀门测试工装，尤其涉及一种超高温高压阀门用试压工装。

背景技术：

阀门的强度和密封性能是阀门的重要参数，所以需要进行试压操作，传统试压操作的密封结构如图1所示，需要做两块试压法兰，将带O形圈的密封板通过螺栓连接到阀门的开口上，通过O形圈实现密封板和阀门之间的密封，尤其是进行高压阀测试时试压法兰厚大，螺栓也大，且存在高压突破密封板的风险，另外O型圈不能满足高温高压下的试压操作。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种超高温高压阀门用试压工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超高温高压阀门用试压工装，包括置于超高温高压阀门入口和出口的试压闷板，所述试压闷板中央开设加压孔，且试压闷板靠阀门外侧设置台阶，台阶外侧套设柔性石墨密封环，柔性石墨密封环外侧设置压紧柔性石墨密封环的密封环压板，所述密封环压板外侧设置四分环，所述四分环插接在超高温高压阀门入口和出口开设的密封槽内，四分环外侧设置四分环压盖，所述四分环压盖套设在试压闷板外侧连接的螺杆上，所述螺杆位于靠四分环压盖外侧部分上套设锁紧螺母，通过锁紧螺母配合螺杆连接四分环压盖和试压闷板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加压孔外小内大

本实用新型的有益效果如下：所述超高温高压阀门用试压工装，阀门内加压，即会压缩柔性石墨密封环，增强密封性，实现自密封，可以大大的减少高压阀门试压的风险，且不需要试压法兰减低成本，另外采用柔性石墨密封环可满足高温高压下的进行试压操作。

附图说明

图1为传统试压工装的示意图。

图2为本实用新型提供的超高温高压阀门用试压工装的安装示意图。

图3为本实用新型提供的超高温高压阀门用试压工装的正视图。

图中：1、超高温高压阀门；11、密封槽；2、试压闷板；21、台阶；22、螺杆；23、加压孔；3、柔性石墨密封环；4、密封环压板；5、四分环；6、四分环压盖；7、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实施例的超高温高压阀门用试压工装，包括置于超高温高压阀门1入口和出口的试压闷板2，试压闷板2中央开设加压孔23，加压孔23外小内大，保证加压孔23进气压力大于回气压力，防止气体回流，试压闷板2靠阀门外侧设置台阶21，台阶21外侧套设柔性石墨密封环3，柔性石墨密封环3外侧设置压紧柔性石墨密封环3的密封环压板4，密封环压板4外侧设置四分环5，四分环5插接在超高温高压阀门1入口和出口开设的密封槽11内，四分环5外侧设置四分环压盖6，四分环压盖6套设在试压闷板2外侧连接的螺杆22上，螺杆22位于靠四分环压盖6外侧部分上套设锁紧螺母7，通过锁紧螺母7配合螺杆22连接四分环压盖6和试压闷板2。

本实施例的超高温高压阀门用试压工装使用时，先将试压闷板2置于超高温高压阀门1入口和出口处，然后将密封环压板4和柔性石墨密封环3套设到试压闷板2的台阶21上，使柔性石墨密封环3卡在试压闷板2和超高温高压阀门1的阀体之间，再将四分环5卡入超高温高压阀门1入口和出口处开设的密封槽11内，通过四分环5将密封环压板4和柔性石墨密封环3压紧在试压闷板2上，最后在四分环5上外侧安装上四分环压盖6，并通过锁紧螺母7和螺杆22连接四分环压盖6和试压闷板2，及完成超高温高压阀门1入口和出口处密封，然后通过加压孔23接口连接气源，即可向超高温高压阀门1内加压，进行试压操作，阀门内加压，压力会推动试压闷板2向外运动，会进一步压缩柔性石墨密封环3，柔性石墨密封环3与试压闷板2以及阀体压的更加紧密，保障试压过程中的密封性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。