一种高炉冲渣水压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高炉冲渣水压力检测装置。

背景技术：

众所周知，高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用。高炉渣中含有大量的硫，水冲后会反应生成SO2和SO3。对于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料，而目前高炉炉前冲渣水的水压过低的时候，容易造成冲渣沟堵塞，且增加了工人的劳动强度，同时增大了安全风险，因此使高炉冲渣水保持较为稳定的水压是十分必要的，其中高炉冲渣水压力检测装置是一种在高炉炼铁的生产过程中，用于对管道中高炉冲渣水的水压进行检测的装置，其在高炉炼铁的领域中得到了广泛的使用；现有的高炉冲渣水压力检测装置包括输送管道、检测管和水压表，输送管道的内圆周侧壁顶端与检测管的底端焊通，水压表的底端设置有安装管，安装管的底端与检测管的顶端密封连通；现有的高炉冲渣水压力检测装置使用时，首先在市场上购买到专用的水压表，然后按照水压表购买时所带的安装说明书将其安装管安装在检测管上即可，然后根据水压表的使用说明书将其调试完毕即可，工作人员通过观察水压表表盘上的指针位置便可对输送管道内的高炉冲渣水进行监控；现有的高炉冲渣水压力检测装置使用中发现，工作人员每隔一段时间便观察一次水压表的指针位置来监控输送管道内的高炉冲渣水压力，由于现有的高炉冲渣水压力检测装置没有报警装置，因此在工作人员没有观察水压表读数的期间，一旦输送管道内的水压较低则导致冲渣沟堵塞的概率较高，因而使得现有的高炉冲渣水压力检测装置的使用可靠性较差，从而导致使用局限性较高；并且现有的检测装置的水压表在长期使用的时候，水压表的表盘上会落上灰尘和污垢，因而会对水压表的表盘数据读取造成影响，同时水压表没有防护装置，因此在管路维修和水压监控的过程中，水压表被损坏的概率较高，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设报警装置对输送管道内的高炉冲渣水压力进行监控，因而降低了冲压沟堵塞的概率，从而降低使用局限性；并且通过增设保护装置来减少水压表表盘上附着灰尘和污垢的量，同时对水压表进行保护以降低在管路维修和水压监控的过程中水压表被损坏的概率，从而增强实用性的高炉冲渣水压力检测装置。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，包括输送管道、检测管和水压表，输送管道的内圆周侧壁顶端与检测管的底端焊通，水压表的底端设置有安装管，安装管的底端与检测管的顶端密封连通；还包括控制器、动力活塞、控制弹簧、导电升降杆、报警箱、导电触头、固定板、下导电触板、电刷片、电源模块、保护电阻和有源蜂鸣器，所述控制器的底端与输送管道的顶端焊接，所述控制器的内部设置有控制腔，所述控制腔的底端与输送管道的内部密封连通，所述动力活塞与控制腔密封滑动卡装，所述报警箱的底端左侧与控制器的顶端连接，所述报警箱的内部设置有工作腔，所述控制腔的顶端与工作腔的底端左侧连通设置有伸缩孔，所述导电升降杆的顶端自控制腔的内部穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述导电升降杆的底端与动力活塞的顶端中部连接，所述控制弹簧与导电升降杆活动套装，所述控制弹簧的顶端和底端分别与控制腔的顶端和动力活塞的顶端紧贴，所述导电触头的左端设置有导电连接杆，所述导电连接杆的左端与导电升降杆的右端顶部区域连接，所述固定板的顶端、底端、前端和后端分别与工作腔的顶端、底端、前端和后端连接，所述固定板的右端底部区域分别设置有两组下定位孔，所述下导电触板和电刷片的右部区域分别与两组下定位孔固定卡装，所述电源模块的顶端与工作腔的顶端右侧连接，所述工作腔的右端中部连通设置有安装孔，所述有源蜂鸣器与安装孔固定卡装，所述保护电阻的底端与工作腔的底端右侧连接，所述电源模块的左上侧输出端与下导电触板的右端电连，所述电源模块的左下侧输入端与有源蜂鸣器的左上侧输出端电连，有源蜂鸣器的左下侧输入端与保护电阻的右上侧输出端电连，保护电阻的左上侧输入端与电刷片的右端电连，所述导电触头与下导电触板位于同一竖直平面内，所述电刷片的前端左侧与导电升降杆的后端滑动紧贴；还包括保护盒、支撑板、盖板和透明玻璃板，所述支撑板的顶端中部贯穿设置有支撑孔，检测管的外圆周侧壁顶部区域与支撑孔的内圆周侧壁焊接，保护盒的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端连通设置有安装口，所述水压表的顶端自保护盒的下侧穿过安装口并且伸入至盛放腔的内部，所述保护盒的底部区域与支撑板螺装，所述盛放腔的前端连通设置有观测孔，所述盖板的左端与保护盒的左前侧铰接，所述盖板的前端贯穿设置有卡孔，所述透明玻璃板与卡孔固定卡装，所述盖板的前端右侧中部设置有开关把手。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括限位杆、限位弹簧、挡板、挡块和档杆，所述限位杆的左端与保护盒的右端中部连接，所述档杆的右端后侧贯穿设置有限位滑孔，所述限位滑孔与限位杆滑动卡装，所述挡板的左端与限位杆的右端连接，所述限位弹簧与限位杆活动套装，所述限位弹簧的左端和右端分别与档杆的右端和挡板的左端紧贴，所述挡块的左端与盖板的右端中部连接，所述档杆的左端中后侧设置有挡槽，所述挡块的前端和右端分别与挡槽的前端和右端紧贴，所述盖板的后端与保护盒的前端紧贴，所述档杆的前端设置有拨动杆。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括上导电触板，所述固定板的右端上侧贯穿设置有上定位孔，所述上导电触板的右部区域与上定位孔固定卡装，所述上导电触板的右端与电源模块的左上侧输出端电连。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括检修门，所述报警箱的工作腔的右侧顶部连通设置有检修孔，所述检修门的顶端前侧和后侧分别设置有两组转动杆，所述两组转动杆的顶部区域左端分别与报警箱的顶端右前侧和右后侧铰接。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括弹性卡杆，所述弹性卡杆的左端与报警箱的右端中部连接，所述卡杆的右端设置有卡头，所述卡头的左端顶部区域与检修门的右端底部区域紧贴。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括分隔片和推动板，所述报警箱的工作腔的左端底部区域连通设置有分隔滑孔，所述分隔片的右端自报警箱的左侧穿过分隔滑孔并且伸入至工作腔的内部，所述分隔片的左端与推动板的右端连接，所述分隔片的后端右侧与电刷片的前端左侧接触。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括防护块，所述防护块的底端与分隔片的顶端中部区域右侧连接，所述防护块位于工作腔的内部。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括抬动把手，所述抬动把手的左端与检修门的右端底部区域连接，所述抬动把手的右端设置有操作手柄。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在高炉冲渣水在输送管道内流动的时候，输送管道内的水压维持在恒定的范围，因此此时动力活塞则在控制器内挤压控制弹簧而保持在相对稳定的位置，然而动力活塞则通过导电升降杆带动导电触头在报警箱内保持较为稳定的位置，此时电源模块与有源蜂鸣器的电路未连通，而当输送管道内的冲渣水压力降低的时候，这时动力活塞在控制弹簧的推动下通过导电升降杆带动导电触头下移，而当输送管道内的冲渣水压力降低到设定临界值的时候，则此时导电触头下降至与下导电触板接触，这时电源模块、保护电阻和有源蜂鸣器的电路接通，有源蜂鸣器则发出警报声，这时工作人员便可以及时采取措施来为输送管道内的高炉冲渣水升压，从而通过增设报警装置对输送管道内的高炉冲渣水压力进行监控，因而降低了冲压沟堵塞的概率，降低了使用局限性；并且通过将保护盒套装在水压表上，可以对水压表起到保护的作用，而通过透明玻璃板或者打开盖板均可以对水压表的指针读数，从而通过增设保护装置减少了水压表表盘上附着灰尘和污垢的量，同时对水压表进行保护降低了在管路维修和水压监控的过程中水压表被损坏的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的盖板和保护盒的连接结构示意图；

图3是本实用新型的分隔片和电刷片的连接结构示意图；

图4是本实用新型的透明玻璃板和盖板的连接结构示意图；

附图中标记：1、输送管道；2、检测管；3、水压表；4、控制器；5、动力活塞；6、控制弹簧；7、导电升降杆；8、报警箱；9、导电触头；10、固定板；11、下导电触板；12、电刷片；13、电源模块；14、保护电阻；15、有源蜂鸣器；16、控制腔；17、工作腔；18、保护盒；19、支撑板；20、盖板；21、透明玻璃板；22、限位杆；23、限位弹簧；24、挡板；25、挡块；26、档杆；27、拨动杆；28、上导电触板；29、检修门；30、弹性卡杆；31、分隔片；32、推动板；33、防护块；34、抬动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，包括输送管道1、检测管2和水压表3，输送管道1的内圆周侧壁顶端与检测管2的底端焊通，水压表3的底端设置有安装管，安装管的底端与检测管2的顶端密封连通；还包括控制器4、动力活塞5、控制弹簧6、导电升降杆7、报警箱8、导电触头9、固定板10、下导电触板11、电刷片12、电源模块13、保护电阻14和有源蜂鸣器15，控制器4的底端与输送管道1的顶端焊接，控制器4的内部设置有控制腔16，控制腔16的底端与输送管道1的内部密封连通，动力活塞5与控制腔16密封滑动卡装，报警箱8的底端左侧与控制器4的顶端连接，报警箱8的内部设置有工作腔17，控制腔16的顶端与工作腔17的底端左侧连通设置有伸缩孔，导电升降杆7的顶端自控制腔16的内部穿过伸缩孔并且伸入至工作腔17的内部，导电升降杆7的底端与动力活塞5的顶端中部连接，控制弹簧6与导电升降杆7活动套装，控制弹簧6的顶端和底端分别与控制腔16的顶端和动力活塞5的顶端紧贴，导电触头9的左端设置有导电连接杆，导电连接杆的左端与导电升降杆7的右端顶部区域连接，固定板10的顶端、底端、前端和后端分别与工作腔17的顶端、底端、前端和后端连接，固定板10的右端底部区域分别设置有两组下定位孔，下导电触板11和电刷片12的右部区域分别与两组下定位孔固定卡装，电源模块13的顶端与工作腔17的顶端右侧连接，工作腔17的右端中部连通设置有安装孔，有源蜂鸣器15与安装孔固定卡装，保护电阻14的底端与工作腔17的底端右侧连接，电源模块13的左上侧输出端与下导电触板11的右端电连，电源模块13的左下侧输入端与有源蜂鸣器15的左上侧输出端电连，有源蜂鸣器15的左下侧输入端与保护电阻14的右上侧输出端电连，保护电阻14的左上侧输入端与电刷片12的右端电连，导电触头9与下导电触板11位于同一竖直平面内，电刷片12的前端左侧与导电升降杆7的后端滑动紧贴；还包括保护盒18、支撑板19、盖板20和透明玻璃板21，支撑板19的顶端中部贯穿设置有支撑孔，检测管2的外圆周侧壁顶部区域与支撑孔的内圆周侧壁焊接，保护盒18的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端连通设置有安装口，水压表3的顶端自保护盒18的下侧穿过安装口并且伸入至盛放腔的内部，保护盒18的底部区域与支撑板19螺装，盛放腔的前端连通设置有观测孔，盖板20的左端与保护盒18的左前侧铰接，盖板20的前端贯穿设置有卡孔，透明玻璃板21与卡孔固定卡装，盖板20的前端右侧中部设置有开关把手；首先在高炉冲渣水在输送管道内流动的时候，输送管道内的水压维持在恒定的范围，因此此时动力活塞则在控制器内挤压控制弹簧而保持在相对稳定的位置，然而动力活塞则通过导电升降杆带动导电触头在报警箱内保持较为稳定的位置，此时电源模块与有源蜂鸣器的电路未连通，而当输送管道内的冲渣水压力降低的时候，这时动力活塞在控制弹簧的推动下通过导电升降杆带动导电触头下移，而当输送管道内的冲渣水压力降低到设定临界值的时候，则此时导电触头下降至与下导电触板接触，这时电源模块、保护电阻和有源蜂鸣器的电路接通，有源蜂鸣器则发出警报声，这时工作人员便可以及时采取措施来为输送管道内的高炉冲渣水升压，从而通过增设报警装置对输送管道内的高炉冲渣水压力进行监控，因而降低了冲压沟堵塞的概率，降低了使用局限性；并且通过将保护盒套装在水压表上，可以对水压表起到保护的作用，而通过透明玻璃板或者打开盖板均可以对水压表的指针读数，从而通过增设保护装置减少了水压表表盘上附着灰尘和污垢的量，同时对水压表进行保护降低了在管路维修和水压监控的过程中水压表被损坏的概率，从而增强实用性

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括限位杆22、限位弹簧23、挡板24、挡块25和档杆26，限位杆22的左端与保护盒18的右端中部连接，档杆26的右端后侧贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位杆22滑动卡装，挡板24的左端与限位杆22的右端连接，限位弹簧23与限位杆22活动套装，限位弹簧23的左端和右端分别与档杆26的右端和挡板24的左端紧贴，挡块25的左端与盖板20的右端中部连接，档杆26的左端中后侧设置有挡槽，挡块25的前端和右端分别与挡槽的前端和右端紧贴，盖板20的后端与保护盒18的前端紧贴，档杆26的前端设置有拨动杆27；通过限位弹簧推动档杆卡住挡块使得盖板在保护盒的前侧关闭的更加牢固，而且通过向右侧推动拨动杆可以使档杆挤压限位弹簧而不再对挡块限位，这时便可以打开盖板来维修或者在水压表的表盘上读数，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括上导电触板28，固定板10的右端上侧贯穿设置有上定位孔，上导电触板28的右部区域与上定位孔固定卡装，上导电触板28的右端与电源模块13的左上侧输出端电连；在输送管道内的高炉冲渣水的压力太高的时候，这时导电触头可以和上导电触板接触，同样可以使电源模块和有源蜂鸣器的电路接通，有源蜂鸣器发出警报声来提升工作人员及时维修，这样有效地降低了因高炉冲渣水的压力过大而造成输送管道爆裂的情况发生，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括检修门29，报警箱8的工作腔17的右侧顶部连通设置有检修孔，检修门29的顶端前侧和后侧分别设置有两组转动杆，两组转动杆的顶部区域左端分别与报警箱8的顶端右前侧和右后侧铰接；通过检修门可以使得报警箱内的电源模块以及连接线路的检修更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括弹性卡杆30，弹性卡杆30的左端与报警箱8的右端中部连接，卡杆的右端设置有卡头，卡头的左端顶部区域与检修门29的右端底部区域紧贴；通过弹性卡杆右侧的卡头卡住检修门使得检修门在报警箱的右侧更加的紧固，需要打开检修门的时候，只需要下压卡头即可将检修门抬起，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括分隔片31和推动板32，报警箱8的工作腔17的左端底部区域连通设置有分隔滑孔，分隔片31的右端自报警箱8的左侧穿过分隔滑孔并且伸入至工作腔17的内部，分隔片31的左端与推动板32的右端连接，分隔片31的后端右侧与电刷片12的前端左侧接触；报警箱报警之后或者输送管道停止工作之后，这时通过推动推动板使分隔片在报警箱的分隔滑孔内右移直至分隔板插入至电刷片和导电升降杆之间，这时电刷片和导电升降杆便不再电连，此时电源模块和有源蜂鸣器的电路断开，而当输送管道维修完毕或者输送管道进入到工作状态之后，再次左移推动板使分隔板在电刷片和导电升降杆之间撤出，此时电刷片再次与导电升降杆电连，因而增强了检测装置的使用灵活性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括防护块33，防护块33的底端与分隔片31的顶端中部区域右侧连接，防护块33位于工作腔17的内部；通过防护块有效的降低了分隔片在报警箱内脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，还包括抬动把手34，抬动把手34的左端与检修门29的右端底部区域连接，抬动把手34的右端设置有操作手柄；通过抬动把手使得检修门的开合更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种高炉冲渣水压力检测装置，其在工作时，首先在市场上购买到专用的水压表，然后按照水压表购买时所带的安装说明书将其安装管安装在检测管上即可，然后根据水压表的使用说明书将其调试完毕即可，工作人员通过观察水压表表盘上的指针位置便可对输送管道内的高炉冲渣水进行监控，首先在高炉冲渣水在输送管道内流动的时候，输送管道内的水压维持在恒定的范围，因此此时动力活塞则在控制器内挤压控制弹簧而保持在相对稳定的位置，然而动力活塞则通过导电升降杆带动导电触头在报警箱内保持较为稳定的位置，此时电源模块与有源蜂鸣器的电路未连通，而当输送管道内的冲渣水压力降低的时候，这时动力活塞在控制弹簧的推动下通过导电升降杆带动导电触头下移，而当输送管道内的冲渣水压力降低到设定临界值的时候，则此时导电触头下降至与下导电触板接触，这时电源模块、保护电阻和有源蜂鸣器的电路接通，有源蜂鸣器则发出警报声，这时工作人员便可以及时采取措施来为输送管道内的高炉冲渣水升压，通过将保护盒套装在水压表上，可以对水压表起到保护的作用，而通过透明玻璃板或者打开盖板均可以对水压表的指针读数，通过限位弹簧推动档杆卡住挡块使得盖板在保护盒的前侧关闭的更加牢固，而且通过向右侧推动拨动杆可以使档杆挤压限位弹簧而不再对挡块限位，这时便可以打开盖板来维修或者在水压表的表盘上读数。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。