便携式电机固定装置的制作方法

本实用新型涉及电机测试工装技术领域，尤其是一种便携式电机固定装置。

背景技术：

现有的电机试验台，电机试验安装平台不能升降和移动，不同机座号的电机安装，只能通过垫块搭积木式的垫高，然后通过拉杆螺栓和压板，将电机底座固定。这些测试装置存在以下问题：1、安装效率低：安装时通常用不同规格的垫块垫起电机四个角，由于需要同时垫起，且四个角的垫块规格需要相同，这样需要至少两个人在电机两侧同时添加垫块，对于重量和体积较大的电机测试安装，需要4个人。搭积木式的垫块安装，大部分工作浪费在了安装上，一台电机的试验，80％以上的时间用于电机安装。2、危险性大：电机安装过程中，单个垫块高度小，平面尺寸小，四个角用不同规格的垫块垫成了柱形，高度较高，没有导向，电机座在上面，垫块垒砌的柱形结构容易坍塌，安装过程对安装人员和电机本身都存在较大安全风险。3、安装不牢固。小垫块垫起的长细柱形结构，只在电机四个角，通过拉杆螺栓和压板固定，安装结构为立方体结构十分不稳定。4、安装精度低。手动垒砌的垫块，在电机四个角的位置不对称，压板压的位置不对称，拉杆螺栓的拉力不均匀，拉杆螺栓固定的长度不一致等因素，都会造成电机轴不水平；另外垫块垒砌的细长柱形结构支撑，电机在平面内也不容易调整。因此，被试电机的轴心与安装法兰孔心对中困难。5、影响测试精度。试验过程中，被试电机发生扭转，并存在振动，垫块垒砌的长细柱形结构在试验过程中心容易松动，造成电机的振动甚至移动，影响测试精度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的便携式电机固定装置，提高了测试电机的安装效率和安装精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便携式电机固定装置，包括电机升降平移台面，电机升降平移台面上表面中部放置被测电机，电机升降平移台面上表面两端各安装一条t型导轨，每条t型导轨上套置有沿其滑动滑台，两个滑台上共同安装有横跨在电机升降平移台面上方的电机固定装置，其结构为：包括两根分别与两个滑台连接的、垂直设置的门腿，两根门腿顶端各通过一倾斜设置的门架，同时连接一根平行于电机升降平移台面上表面设置的横梁，横梁中部垂直开有丝杆孔，其内套设有丝杠，丝杠与安装在横梁上的丝杠螺母啮合，丝杠底端连接有压头，其底面上安装有压块，压块底面中部开有内凹弧形的、用于与所述被测电机外圆表面贴合的压槽，丝杠顶端安装一转盘。

作为上述技术方案的进一步改进：

丝杠底端通过沉头螺栓三安装端头，压头上表面开有容纳所述端头的t型槽，其两端的压头上通过螺栓三安装防止端头从t型槽滑出的压板；压头底面上通过沉头螺栓二安装所述压块，压块采用半硬质材料。

所述t型导轨通过沉头螺栓一固定在电机升降平移台面上表面两端；两条t型导轨之间的电机升降平移台面上表面上均匀间隔平行开有多条t型螺栓槽，相邻两条t型螺栓槽之间形成凸起部分，凸起部分中间开有螺栓孔。

所述丝杠与安装在横梁上的丝杠螺母啮合的安装结构为：包括位于丝杆孔两侧的、分别安装在横梁下表面和上表面的下t型丝杆螺母和上t型丝杆螺母，下t型丝杆螺母和上t型丝杆螺母通过螺栓二及螺母连接。

转盘中心开有贯穿的中心孔，中心孔上侧和下侧分别通过上紧固螺母和下紧固螺母将丝杠与转盘进行紧固。

转盘的圆周边缘上安装用于助力其转动的手柄，转盘圆周一圈与中心孔之间通过多根径向设置的轮辐连接。

门腿底端延伸有法兰，并通过将所述法兰固定在滑台上，所述滑台截面为底部开口的“回”字形，卡接在所述t型导轨上。

本实用新型的有益效果如下：

1、方便安装可靠。不需要垫块垫高、拉杆螺栓固定等操作，将电机直接放在电机升降平移平台上，转动丝杆，用压槽压紧电机外壳即可将电机固定，安装效率高。

2、固定牢固。通过压槽紧紧的压住电机外壳，圆弧型的表面与电机外壳圆形表面贴紧，丝杆具有锁止左右，使得固定牢固，防止试验中电机松动。

3、安装精度高。由于安装过程简单，没有垫块引起的误差、没有拉杆螺栓拉力不均匀造成的误差，因此提高了安装精度。

4、试验精度有保障。试验过程中电机安装不松动，因此试验精度有保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用丝杆和压头的安装结构示意图。

图3为本实用新型电机升降平移台面的结构示意图。

图4为本实用新型转盘的结构示意图。

其中：1、电机升降平移台面；2、t型导轨；3、沉头螺栓一；4、t型螺栓槽；5、螺栓孔；6、滑台；7、螺栓一；8、法兰；9、门腿；10、被测电机；11、下t型丝杆螺母；12、上t型丝杆螺母；13、螺母；14、螺栓二；15、丝杠；16、下紧固螺母；17、转盘；18、手柄；19、上紧固螺母；20、门架；21、横梁；22、压槽；23、压块；24、压头；25、沉头螺栓二；26、端头；27、沉头螺栓三；28、t型槽；29、中心孔；30、轮辐；31、压板；32、螺栓三；33、丝杆孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的便携式电机固定装置，包括电机升降平移台面1，电机升降平移台面1在动力机构驱动下能够竖直升降，并在水平方向上前后左右平移，其上表面中部放置被测电机10，电机升降平移台面1上表面两端各安装一条t型导轨2，每条t型导轨2上套置有沿其滑动的滑台6，两个滑台6上共同安装有横跨在电机升降平移台面1上方的电机固定装置，其结构为：包括两根分别与两个滑台6连接的、垂直设置的门腿9，两根门腿9顶端各通过一倾斜设置的门架20，同时连接一根平行于电机升降平移台面1上表面设置的横梁21，横梁21中部垂直开有丝杆孔33，其内套设有丝杠15，丝杠15与安装在横梁21上的丝杠螺母啮合，丝杠15底端连接有压头24，其底面上安装有压块23，压块23底面中部开有内凹弧形的、用于与被测电机10外圆表面贴合的压槽22，丝杠15顶端安装一转盘17。

如图2所示，丝杠15底端通过沉头螺栓三27安装端头26，压头24上表面开有容纳端头26的t型槽28，其两端的压头24上通过螺栓三32安装防止端头26从t型槽28滑出的压板31；压头24底面上通过沉头螺栓二25安装压块23，压块23采用半硬质材料。

如图3所示，t型导轨2通过沉头螺栓一3固定在电机升降平移台面1上表面两端；两条t型导轨2之间的电机升降平移台面1上表面上均匀间隔平行开有多条t型螺栓槽4，相邻两条t型螺栓槽4之间形成凸起部分，凸起部分中间开有螺栓孔5。

t型螺栓槽4为截面t型的槽，用于配合t型地脚螺栓固定没有螺栓孔的被测电机10底座；

螺栓孔5均匀布置在电机升降平移台面1上表面，用于配合普通螺栓固定带有螺栓孔的被测电机10底座；

如图1所示，丝杠15与安装在横梁21上的丝杠螺母啮合的安装结构为：包括位于丝杆孔33两侧的、分别安装在横梁21下表面和上表面的下t型丝杆螺母11和上t型丝杆螺母12，下t型丝杆螺母11和上t型丝杆螺母12通过螺栓二14及螺母13连接。门腿9底端延伸有法兰8，并通过7将法兰8固定在滑台6上，滑台6截面为底部开口的“回”字形，卡接在t型导轨2上。

如图4所示，转盘17中心开有贯穿的中心孔29，中心孔29上侧和下侧分别通过上紧固螺母19和下紧固螺母16将丝杠15与转盘17进行紧固。

转盘17的圆周边缘上安装用于助力其转动的手柄18，转盘17圆周一圈与中心孔29之间通过多根径向设置的轮辐30连接。

利用本实施例的便携式电机固定装置进行被测电机安装的过程如下：

1、电机安装。通过电机升降平移台面1的运行，调整被测电机10中心高度和左右的位置，将被测电机10的轴线与电机安装法兰轴线重合；前后移动电机升降平移台面1，使得被测电机10法兰与电机安装法兰靠紧，通过螺栓或者柔性绳，将被测电机10的法兰与电机安装法兰连接。

2、移动门腿9及门架20。推动门腿9或者门架20，使滑台6在t型导轨2上移动，使横梁21位于被测电机10中部。

3、调整压头。调整压头24的方向，使得压头与电机垂直。

4、压紧电机。手握手柄18，转动手柄18，带动转盘17旋转，从而带动丝杠15旋转，丝杠15与下t型丝杆螺母11及上t型丝杆螺母12啮合，使丝杠15向下移动，通过端头26，压紧压头24和压块23，从而将压槽22紧紧压在电机10上，将电机10固定。

5、电机拆除。手握手柄18，反方向旋转手柄18，使得丝杠15上升，压槽22原理电机10，直接移走电机10即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。