一种基于CTS的产品自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及感温器检测技术领域，具体为一种基于cts的产品自动检测装置。

背景技术：

火灾时物质的燃烧产生大量的热量，使周围温度发生变化，感温探测器是对警戒范围中某一点或某一线路周围温度变化时响应的火灾探测器，它是将温度的变化转换为电信号以达到报警目的。

为了提高成品感温器的合格率，在成品感温器出厂前，需要对其进行有效的检测，目前针对感温器的出厂检测，通常借助cts检测仪来完成这一检测操作，但是在检测的过程中，经常会出现感温器在检测后，由于感温器的体积较小，并且因操作员的操作不当而发生感温器掉落的现象，使得原本检测为合格产品的感温器，在掉落后，发生损坏，造成经济损失，另外，现有的感温器检测设备，检测过程不连贯，使得感温器的检测效率较低，为此，我们提出了一种基于cts的产品自动检测装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于cts的产品自动检测装置，解决了在对感温器进行检测的过程中，经常会出现感温器在检测后，因操作员的操作不当而发生感温器掉落的现象，使得原本检测为合格产品的感温器，在掉落后，发生损坏，造成经济损失，另外，现有的感温器检测设备，检测过程不连贯，使得感温器的检测效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于cts的产品自动检测装置，包括设备承载组件，所述设备承载组件底部的后侧位置固定安装有plc控制箱，且设备承载组件前侧面的中部位置固定安装有安全光栅，所述设备承载组件内部的中间位置分别固定设置有感温器放置组件、气动检测机构以及cts检测仪，所述感温器放置组件和气动检测机构同处于一个平面内，所述cts检测仪位于感温器放置组件的下方位置。

所述感温器放置组件包括托盘放置架和托盘，所述托盘放置在托盘放置架的内部，所述托盘放置架底部的后侧位置固定连接有一块第一支撑板，所述托盘的上表面固定开设有呈等距离分布的感温器放置槽。

所述气动检测机构包括基座，所述基座的上表面固定连接有立柱的底端，所述立柱的顶端固定安装有检测探头，所述基座的上表面且位于立柱的一侧位置处固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有传动板的一侧底部，所述传动板的上表面固定连接有感温器固定板。

优选的，所述设备承载组件包括承载框架，所述承载框架的底部通过焊接方式固定连接有一块底板，所述承载框架内部的中间位置呈竖直方向分别设置有承压板a和承压板b，所述承载框架的顶部通过焊接方式固定连接有顶板。

优选的，所述底板的下表面固定安装有万向轮，所述万向轮的数量共设置有四个，四个万向轮在底板上呈矩形结构的四点分布。

优选的，所述顶板下表面的中间位置固定安装有照明灯，且顶板上表面的其中一个拐角固定安装有警报器。

优选的，所述设备承载组件前端面的中间位置固定安装有操作开关，且设备承载组件前端面的中间位置且位于操作开关的一侧固定安装有废料收集盒，所述设备承载组件前侧面的顶部拐角位置固定安装有触摸屏。

优选的，所述感温器放置组件的数量共设置有两个，两个感温器放置组件分别为感温器测试前的放置区和感温器测试后的放置区。

优选的，所述检测探头和cts检测仪均与外部电源之间为双向电性连接，所述检测探头的输出端与cts检测仪的输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于cts的产品自动检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于cts的产品自动检测装置，通过在承载框架内部的中间位置设置有气动检测机构，该气动检测机构主要包括气缸和检测探头，气缸动作，可以实现将待检测感温器的接电端推送给检测探头，检测后，气缸再次动作，将检测后的感温器从检测探头中拔出，检测合格的感温器放入到感温器测试后放置区中，检测不合格的感温器，直接放入废料收集盒中，该过程连贯性强，大幅度提高了感温器的检测效率，加快了检测进度，降低了检测时操作人员的劳动强度。

2、该基于cts的产品自动检测装置，通过设置有两个感温器放置组件，感温器放置组件包括托盘放置架和托盘，托盘放置在托盘放置架的内部，进行固定限位，而托盘的上表面固定开设有呈等距离分布的感温器放置槽，可以同时放置多个待检测或已经检测的感温器，提高了操作人员的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型设备承载组件的结构示意图；

图4为本实用新型感温器放置组件的结构示意图；

图5为本实用新型气动检测机构的结构示意图。

图中：1、设备承载组件；11、承载框架；12、底板；13、万向轮；14、承压板a；15、承压板b；16、顶板；17、照明灯；18、警报器；2、plc控制箱；3、操作开关；4、废料收集盒；5、安全光栅；6、触摸屏；7、cts检测仪；8、感温器放置组件；81、托盘放置架；82、托盘；83、感温器放置槽；84、第一支撑板；9、气动检测机构；91、基座；92、立柱；93、检测探头；94、第二支撑板；95、气缸；96、传动板；97、感温器固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于cts的产品自动检测装置，包括设备承载组件1，设备承载组件1底部的后侧位置固定安装有plc控制箱2，且设备承载组件1前侧面的中部位置固定安装有安全光栅5，设备承载组件1内部的中间位置分别固定设置有感温器放置组件8、气动检测机构9以及cts检测仪7，感温器放置组件8和气动检测机构9同处于一个平面内，cts检测仪7位于感温器放置组件8的下方位置，设备承载组件1前端面的中间位置固定安装有操作开关3，且设备承载组件1前端面的中间位置且位于操作开关3的一侧固定安装有废料收集盒4，设备承载组件1前侧面的顶部拐角位置固定安装有触摸屏6，感温器放置组件8的数量共设置有两个，两个感温器放置组件8分别为感温器测试前的放置区和感温器测试后的放置区。

请参阅图3，设备承载组件1包括承载框架11，承载框架11的底部通过焊接方式固定连接有一块底板12，承载框架11内部的中间位置呈竖直方向分别设置有承压板a14和承压板b15，承载框架11的顶部通过焊接方式固定连接有顶板16，底板12的下表面固定安装有万向轮13，万向轮13的数量共设置有四个，四个万向轮13在底板12上呈矩形结构的四点分布，顶板16下表面的中间位置固定安装有照明灯17，且顶板16上表面的其中一个拐角固定安装有警报器18。

请参阅图4，感温器放置组件8包括托盘放置架81和托盘82，托盘82放置在托盘放置架81的内部，托盘放置架81底部的后侧位置固定连接有一块第一支撑板84，托盘82的上表面固定开设有呈等距离分布的感温器放置槽83。

请参阅图5，气动检测机构9包括基座91，基座91的上表面固定连接有立柱92的底端，立柱92的顶端固定安装有检测探头93，检测探头93和cts检测仪7均与外部电源之间为双向电性连接，检测探头93的输出端与cts检测仪7的输入端电性连接，基座91的上表面且位于立柱92的一侧位置处固定设置有第二支撑板94，第二支撑板94的上表面固定安装有气缸95，气缸95的驱动端固定连接有传动板96的一侧底部，传动板96的上表面固定连接有感温器固定板97。

使用时，首先，将放置有多个待检测感温器的托盘82放置在操作人员的左手边，将空置的托盘82放置在操作人员的右手边，放置完成后，可对感温器进行检测处理，在检测的过程中，操作员需要从左手边的托盘82取出一个待检测的感温器，并且放置到感温器固定板97上，放置完成后，操作员通过借助操作开关3，驱使气缸95动作伸出，气缸95在伸出的过程中，借助传动板96，可带动感温器固定板97靠近检测探头93，直至待检测的感温器插入到检测探头93的内部，插入后，借助cts检测仪对该感温器是否为合格品进行检测，检测完成后，操作人员再次借助操作开关3，驱使气缸95动作缩回，从而迫使感温器从检测探头93中拔出，此时，操作人员将感温器从感温器固定板97上取下，依次重复该操作即可，在检测的过程中，操作人员将合格的感温器放置到右手边空置托盘82的感温器放置槽83中，将不合格的感温器放置到废料收集盒4内，大幅度提高了操作人员的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

在本实施例中，警报器18、plc控制箱2、安全光栅5、触摸屏6、cts检测仪7以及检测探头93均为本技术领域中常用构件，其自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构，以及操作开关3如何控制气缸95的动作，均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。