一种飞附机匣的封严皮碗检测装置的制作方法

本实用新型属于工艺工装技术领域，具体涉及一种飞附机匣的封严皮碗检测装置。

背景技术：

飞附机匣通过柔性轴与发附机匣相连，用于带动飞机附件，封严皮碗装配在飞附机匣内的齿轮轴轴端，用于阻断滑油的泄漏，达到封严目的。封严皮碗示意图如图1所示，在装配前需检测透光率，需要将封严皮碗装配在检测工具上，待其停止在自重位置后，还需向下移动至封严皮碗产生0.25mm辅助过盈量的位置，此时检测封严皮碗与检测工具之间应不透光，以保证封严皮碗唇口的圆度在公差范围内，并且需要测量此时封严皮碗唇口的直径，用于保证封严皮碗与相配齿轮轴的过盈量。

目前的检测工具为锥度1：15的锥形芯棒，当封严皮碗自重停止在锥形芯棒后，锥形芯棒无法确定封严皮碗向下移动至其产生0.25mm过盈量的具体位置，因此该方法不予采用，现在的检测方法为利用万工显多次测量封严皮碗的唇口直径，在多次测量结果中挑选出最大值及最小值，然后核算直径最大值与最小值之差应不大于0.25mm，即间接保证产生0.25mm辅助过盈量后不透光的要求，因皮碗唇口直径最小值位置即为靠自重下落停止位置，因此用唇口尖边处的直径最小值加上0.25mm即为封严皮碗与轴颈选配时的直径值。该种选配方法较为繁琐，操作者易出现计算错误，且利用万工显多次测量封严皮碗唇口直径无法保证最大值与最小值的准确性，因此该方法无法有效检测封严皮碗的透光率，无法保证封严皮碗与轴颈选配时的直径值的准确性，极易造成封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，从而出现漏油故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种飞附机匣的封严皮碗检测装置，以解决目前无法同时测量封严皮碗透光率及测量唇口直径的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种飞附机匣的封严皮碗检测装置，所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置包括手柄1、测量芯棒2；

所述的测量芯棒2为锥形芯棒，其小径需小于封严皮碗装配周长最小的弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大的弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径处标刻芯棒的直径实际值的刻线；手柄1位于测量芯棒2的大径端。

所述的测量芯棒2的刻线间距由封严皮碗选配精度决定。

所述的测量芯棒2端部的尖边具有倒圆结构，防止对封严皮碗的损伤。

所述的测量芯棒2的锥度为经验值，根据选配精度决定。

所述的手柄1呈圆柱状。

优选地，所述的手柄1标刻网纹，方便手持时增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的飞附机匣的封严皮碗检测装置，同时实现了检测封严皮碗透光率及测量封严皮碗唇口直径的功能，降低操作者的操作难度，提高选配效率，保证透光率检查及测量数据的精准性，避免封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，避免因更换封严皮碗而产生不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对本实用新型的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为封严皮碗示意图

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1-手柄、2-测量芯棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将详细描述本实用新型实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本实用新型也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例对本实用新型更好的理解。本实用新型不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本实用新型精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。

在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。

如图2所示，飞附机匣封严皮碗检测装置包括手柄及测量芯棒两部分组成，手柄部分呈圆柱状，并标刻网纹，方便手持时增加摩擦力，测量芯棒部分为锥度1：100的锥形芯棒，芯棒的材质为gcr15，其小径需小于封严皮碗装配周长最小弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径相差0.10mm处需标刻芯棒的直径实际值，环形刻线宽不大于0.10mm，刻线深度不超过0.10mm，芯棒外表面的粗糙度应不超过0.2，尖边倒圆r0.5，相对于轴线的跳动不大于0.003mm。图2中刻度单位为mm。

本实用新型的检测装置在使用时，将飞附机匣封严皮碗检测装置小径朝上置于水平状态，将装配好弹簧的封严皮碗水平装在装置的测量芯棒部分，待封严皮碗在芯棒上停止下落时，查看此时封严皮碗的唇口与芯棒接触的直径值，然后再向下移动至直径增加0.25mm处，此时手持装置的手柄部分，举起检查封严皮碗的唇口部位与装置间是否存在透光现象，若存在透光现象则需更换皮碗，若不透光，证明封严皮碗的唇口圆度符合设计要求，此时记录下封严皮碗唇口与芯棒接触部分的直径值，作为选配尺寸。

本实用新型的检测装置提升了操作者的选配效率，保证透光率检查及测量数据的精准性，避免封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，避免因更换封严皮碗而产生不必要的经济损失。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置包括手柄(1)、测量芯棒(2)；所述的测量芯棒(2)为锥形芯棒，其小径需小于封严皮碗装配周长最小的弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大的弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径处标刻芯棒的直径实际值的刻线；手柄(1)位于测量芯棒(2)的大径端。

2.根据权利要求1所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的测量芯棒(2)的刻线间距由封严皮碗选配精度决定。

3.根据权利要求1所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的测量芯棒(2)端部的尖边具有倒圆结构。

4.根据权利要求1所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的测量芯棒(2)的锥度为经验值，根据选配精度决定。

5.根据权利要求1至4任一项所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的手柄(1)呈圆柱状。

6.根据权利要求1至4任一项所述的飞附机匣的封严皮碗检测装置，其特征在于：所述的手柄(1)标刻网纹。

技术总结
本实用新型属于工艺工装技术领域，涉及一种飞附机匣的封严皮碗检测装置；包括手柄(1)及测量芯棒(2)两部分，所述的测量芯棒(2)为锥形芯棒，其小径需小于封严皮碗装配周长最小的弹簧后的直径，其大径需大于封严皮碗装配周长最大的弹簧后的直径，锥形芯棒从小径向大径端直径处标刻芯棒的直径实际值的刻线；手柄(1)位于测量芯棒(2)的大径端；本实用新型的检测装置降低了操作者的操作难度，提高了选配效率，保证透光率检查及测量数据的精准性，避免封严皮碗在飞附机匣的运转过程中密封失效，避免因更换封严皮碗而产生不必要的经济损失。

技术研发人员：刘莹;范慧芳;赵林;苗福华;李晓东
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.15