一种动力电池厚度通止检具的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种动力电池厚度通止检具。

背景技术：

生产动力电池时，为防止生产过程因电芯厚度超标，导致pack组装模组时，出现尺寸超标，无法组包，以及由于模组尺寸超标导致安装尺寸变化。

为了不造成超厚电池流入下道工序，在分选工序后进行尺寸检测，目前此工序采用卡尺进行尺寸测量，导致严重影响此工序的效率，且卡尺由于人员操作方法不同，导致测量尺寸误差较大，无法完全杜绝超厚电池流入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种动力电池厚度通止检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种动力电池厚度通止检具，包括框体、推板、旋钮以及角板，框体上端设有贯穿框体的手拿口，框体中间设有测量口，测量口内侧左右两端设有推板槽，推板槽内部设有推板，推板与框体滑动连接，推板与框体外侧的旋钮通过螺纹连接，测量口上端设有角板，角板与框体转动连接，角板两端设有弧板；

推板后端设有滑柱，滑柱前端设有一个指针，滑柱下端设有螺旋柱与推板固定连接，螺旋柱为外螺纹结构，螺旋柱下端设有限位柱与推板固定连接，限位柱末端设有限位孔；

框体两侧的推板槽后端设有滑孔，螺旋柱深入滑孔内部并与旋钮前端螺旋槽通过螺纹连接，滑孔下端设有限位槽，限位柱深入框体内部并于框体滑动连接，限位孔与限位槽在同一水平线上，限位槽有多个圆孔连接组成的孔洞，滑孔上端设有指示槽，滑柱在指示槽内部与框体滑动连接，指针则卡在指示槽外侧，指针上方尖端指向框体上的刻度尺上的刻度线上；

角板与框体通过转轴转动连接，角板上固定有角板固定孔，角板两端的框体上固定连接有弧板，弧板为半圆形，弧板与转轴圆心相同，弧板上设有若干角孔，角孔按照角度均匀分为若干个围绕弧板均匀分布。

进一步地，旋钮形状为圆柱形，旋钮外侧设有螺纹，推板下端设有斜角。

进一步地，限位槽为多个矩形孔排列组成，每个矩形孔之间距离为1cm，限位孔也为矩形孔，通过矩形块插入限位槽与限位孔可以将推板与框体固定。

进一步地，推板面向测量口一侧表面设有薄膜，薄膜防止电池板在测量过程中被推板损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置能够有效的对电池的厚度以及顶部角度进行测量，确保电池与机器能够完美卡接。

该装置的测量方法对比采用卡尺进行尺寸测量的方法，测量效率更高使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的推板结构图；

图3为本实用新型的旋钮结构图；

图4为本实用新型的角板结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

实施例1

一种动力电池厚度通止检具，包括框体1、推板2、旋钮3以及角板4，框体1上端设有贯穿框体1的手拿口11，框体1中间设有测量口10，测量口10内侧左右两端设有推板槽12，推板槽12内部设有推板2，推板2与框体1滑动连接，推板2与框体1外侧的旋钮3通过螺纹连接，测量口10上端设有角板4，角板4与框体1转动连接，角板4两端设有弧板41；

如图2所示，图2是本实用新型的推板结构图，推板2后端设有滑柱22，滑柱22前端设有一个指针21，滑柱22下端设有螺旋柱23与推板2固定连接，螺旋柱23为外螺纹结构，螺旋柱23下端设有限位柱24与推板2固定连接，限位柱24末端设有限位孔25；

如图3所示，图3为旋钮结构图，框体1两侧的推板槽12后端设有滑孔16，螺旋柱23深入滑孔16内部并与旋钮3前端螺旋槽31通过螺纹连接，滑孔16下端设有限位槽15，限位柱24深入框体1内部并于框体1滑动连接，限位孔25与限位槽15在同一水平线上，限位槽15有多个圆孔连接组成的孔洞，滑孔16上端设有指示槽14，滑柱22在指示槽14内部与框体1滑动连接，指针21则卡在指示槽14外侧，指针21上方尖端指向框体1上的刻度尺13上的刻度线上；

如图4所示，图4为本实用新型的角板结构图，角板4与框体1通过转轴43转动连接，角板4上固定有角板固定孔，角板4两端的框体1上固定连接有弧板41，弧板41为半圆形，弧板41与转轴43圆心相同，弧板41上设有若干角孔42，角孔42按照角度均匀分为180个围绕弧板41均匀分布。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，旋钮3形状为圆柱形，旋钮3外侧设有螺纹，推板2下端设有斜角。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，限位槽15为多个矩形孔排列组成，每个矩形孔之间距离为1cm，限位孔25也为矩形孔，通过矩形块插入限位槽15与限位孔25可以将推板与框体1固定。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，推板2面向测量口10一侧表面设有薄膜，薄膜防止电池板在测量过程中被推板损坏。

工作原理：

第一步，调节尺寸，转动旋钮3使推板2向测量口10一侧移动，当指针21转动到合适位置时，利用螺钉或者矩形块将限位槽15与限位孔25将推板与框体1固定。

第二步，将电池从测量口10穿过，若电池穿过，则厚度达标，若电池无法穿过，则厚度不达标。

第三步，转动角板4，利用螺钉固定角板4上的角板固定孔与角孔固定，使角板4与框体1之间形成一个固定角度。

第四步，将厚度合格的电池上端顶在测量口10上端，利用角板4测量角度，若电池上端与测量口10上端以及角板4贴合且没有缝隙，则角度合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。