一种PCB板微通孔孔检装置的制作方法

本实用新型涉及印制线路板检测装置技术领域，尤其涉及一种pcb板微通孔孔检装置。

背景技术：

微通孔由于孔较小，在实际钻孔中容易被粉尘堵孔，高密度互联印制电路板有时候为保证板面涨缩，还会进行120度烤板半小时，粉尘容易固化到微通孔当中，后工序的高压水洗与除胶无法将孔内的粉尘完全清理干净，因而需要在钻孔后，烤板前对微通孔印制电路板进行检测，检测粉尘堵孔或者未钻透的孔，进行重新补钻。因而开发“一种微通孔pcb钻孔孔检系统”来检测微通孔钻孔效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种pcb板清洗治具，通过光源和光线感应组件相配合，判断是否有pcb板微通孔漏钻、粉尘堵孔的现象，采用自动检验方式，提高检验效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种pcb板微通孔孔检装置，其特征在于，包括检测光源、光线感应组件和基座，所述的基座上两侧设置有传送装置，所述的传送装置均配置有驱动电机并且联动，所述的传送装置中间设置有光线感应组件，所述的光线感应组件正上方设置有检测光源，所述的检测光源一侧设置有支架固定安装于基座上。

进一步的，所述的传送装置为带宽10mm-20mm的条形传送带,选择细长的条形传送带使传送带接触pcb板边缘，防止传送带过宽遮挡微通孔。

进一步的，所述的检测光源采用方形可调光led灯，发热量小，亮度高，能量较小，不会在pcb板通过时使板面温度过高。

进一步的，所述的光线感应组件感应面距离传送带表面0.1mm--0.5mm，光源通过微通孔，感光元件距离板面太远，容易形成光的衍射，造成检测异常。

进一步的，所述的检测光源发光面距离装置表面0.1mm-5mm。

进一步的，所述的光线感应组件内置有若干个微型光敏电阻。

进一步的，所述的微型光敏电阻采用方形光敏电阻，尺寸小于0.8mm,按阵列排布与光线感应组件内，避免一个微小通孔的光源照在相邻的光线感应组件上，或者相邻的孔的光线照射在同一个单元之内。

进一步的，所述的光线感应组件整体呈矩形，尺寸为62mm*50mm。

进一步的，所述的检测光源尺寸为62mm*544mm。

进一步的，所述的光敏电阻的侧面均设置有绝缘层，光敏电阻组件四周涂有绝缘图层，防止信号之间互相干扰。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种pcb板微通孔孔检装置，通过led等作为光源发射光线穿过微通孔，设置光线感应组件感应光源的光线，形成电流变化值，传输电脑当中汇总，形成一套完整光点分布图，判断是否有pcb板微通孔漏钻、粉尘堵孔的现象，设置传送带移动pcb板通过检测工位，提高检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型光线感应组件俯视结构示意图；

附图标记说明：待检测pcb板a、基座1、条形传送带2、驱动电机21、检测光源3、支架31、光线感应组件4、微型光敏电阻41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1所示

实施例1

一种pcb板微通孔孔检装置，包括检测光源3、光线感应组件4和基座1，所述的基座1上两侧设置有传送装置，所述的传送装置均配置有驱动电机21并且联动，所述的传送装置中间设置有光线感应组件4，所述的光线感应组件4正上方设置有检测光源3，所述的检测光源3一侧设置有支架31固定安装于基座1上，光源光照面朝下，光源除光照面以外，侧面均设置为挡光板。

传送装置为带宽10mm的条形传送带2,选择细长的条形传送带2使传送带接触pcb板边缘，防止传送带过宽遮挡微通孔。

检测光源3采用方形可调光led灯，发热量小，亮度高，能量较小，不会在pcb板通过时使板面温度过高。

光线感应组件4感应面距离传送带表面0.5mm，光源通过微通孔，感光元件距离板面太远，容易形成光的衍射，造成检测异常。

检测光源3发光面距离装置表面5mm。

光线感应组件4内置有若干个微型光敏电阻41。

微型光敏电阻41采用方形光敏电阻41，尺寸小于0.8mm,按阵列排布与光线感应组件4内，避免一个微小通孔的光源照在相邻的光线感应组件4上，或者相邻的孔的光线照射在同一个单元之内。

光线感应组件整体呈矩形，尺寸为62mm*50mm。

检测光源3尺寸为62mm*544mm。

光敏电阻41的侧面均设置有绝缘层，光敏电阻41组件四周涂有绝缘图层，防止信号之间互相干扰。

工作原理：

首先，将本装置和测试电脑进行连接，根据pcb板厚度，调整检测光源3强度，使光线能够有效穿过微通孔，待检测pcb板a位于传送带一端，启动装置后，两侧传送带驱动电机21联动，带动传送带同步动作，使pcb板平直移动。

然后，pcb板通过检测部位时，检测光源3射出的光线穿过pcb板上的微通孔，到达检测光源3正下方的光线感应组件4，光线感应组件4内的光敏电阻41感应各自对应的微通孔的光线，形成电流变化值，传输电脑当中汇总，形成一套完整光点分布图，从而判断是否有漏钻、粉尘堵孔的现象。

实施例2

一种pcb板微通孔孔检装置，包括检测光源3、光线感应组件4和基座1，所述的基座1上两侧设置有传送装置，所述的传送装置均配置有驱动电机21并且联动，所述的传送装置中间设置有光线感应组件4，所述的光线感应组件4正上方设置有检测光源3，所述的检测光源3一侧设置有支架31固定安装于基座1上。

本实施例中，在检测部位前，设置有激光厚度传感器，激光厚度传感器与检测光源3电性连接，使装置具备自动检测pcb板a厚度的功能，并通过激光厚度传感器自动调节检测光源3光照强度，无需人工操作。

传送装置为带宽20mm的条形传送带2,选择细长的条形传送带2使传送带接触pcb板边缘，防止传送带过宽遮挡微通孔。

检测光源3采用方形可调光led灯，发热量小，亮度高，能量较小，不会在pcb板通过时使板面温度过高。

光线感应组件4感应面距离传送带表面0.1mm，光源通过微通孔，感光元件距离板面太远，容易形成光的衍射，造成检测异常。

检测光源3发光面距离装置表面0.1mm。

光线感应组件4内置有若干个微型光敏电阻41。

微型光敏电阻41采用方形光敏电阻41，尺寸小于0.6mm,按阵列排布与光线感应组件4内，避免一个微小通孔的光源照在相邻的光线感应组件4上，或者相邻的孔的光线照射在同一个单元之内。

光线感应组件整体呈矩形，尺寸为62mm*50mm。

检测光源3尺寸为62mm*544mm。

光敏电阻41的侧面均设置有绝缘层，光敏电阻41组件四周涂有绝缘图层，防止信号之间互相干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。