一种触控面板质量检测设备的制作方法

本实用新型涉及触控面板领域，特别涉及一种触控面板质量检测设备。

背景技术：

目前所使用的触控面板大多都是通过原材玻璃、切割、磨边、镀膜前清洗、f面ito镀膜、r面ito镀膜、f面ito黄光涂胶曝光、r面ito黄光涂胶曝光、双面ito蚀刻、镀膜前清洗、f面mo-al-mo镀膜、f面mo-al-mo黄光涂胶曝光、f面mo-al-mo蚀刻、镀膜前清洗、r面mo-al-mo镀膜、r面mo-al-mo黄光涂胶曝光、f面mo-al-mo背保、r面mo-al-mo蚀刻、外观全检、丝印保护胶、切割、电测到包装出货等生产流程制作而成。

触控面板在经过切割磨边的制作过程后，需要对磨边后的玻璃进行检测，用来检验磨边后的玻璃的尺寸是否满足触控面板的制作需求，现今对于磨边就的玻璃尺寸的检测大多都是工人提高直尺量取检测，而在直尺量取检测的过程中，人工量取和人工观测都容易产生误差，导致检测误差较大，同时人工使用直尺量取效率较低操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触控面板质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触控面板质量检测设备，包括检测台，所述检测台顶端的一侧滑动设有第一夹板，所述检测台顶端的另一侧固定连接有第二夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸通过支撑座与检测台的顶端固定连接，所述检测台顶端的边侧设有条形尺板，所述条形尺板的正面设有刻度条，所述条形尺板的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的正面固定连接有光电开关，所述第一夹板的背面固定连接有反射片，所述检测台顶端的一侧固定连接有信号灯。

优选的，所述检测台顶端且位于第一夹板和第二夹板之间设有承载板，所述承载板的顶端间隔设置有多个吸盘。

优选的，所述承载板的底端转动连接有滑块，所述检测台的顶端与滑块对应位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接。

优选的，所述条形尺板的两端固定连接有固定板，所述固定板的底端与检测台的顶端固定连接，所述滑套的背面开设有螺纹孔，所述滑套通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过螺纹孔与条形尺板的背面相贴合。

优选的，所述第一夹板底端的两侧通过开设的凹槽滑动连接有滑轨，且所述滑轨与检测台的顶端固定连接，所述检测台底端的两侧固定连接有支撑腿。

优选的，所述信号灯通过光电开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用滑套将光电开关在条形尺板上移动到指定长度位置，再使第一夹板和第二夹板的一侧分别与触控面板的两侧贴合，最后通过反射片反射光电开关的光线来控制信号灯的开关，以此实现对触控面板尺寸的快速检测，降低了检测误差，提高了检测效率；

2、本实用新型利用承载板和滑块的转动连接，再配合滑槽的设置能够便于承载板上的触控面板进行转动和移动，从而便于对触控面板的长宽尺寸进行检测，提高了检测的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯面结构示意图。

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1、检测台；2、第一夹板；3、第二夹板；4、液压缸；5、条形尺板；6、滑套；7、光电开关；8、紧固螺栓；9、反射片；10、信号灯；11、承载板；12、吸盘；13、滑块；14、滑槽；15、滑轨；16、固定板；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种触控面板质量检测设备，包括检测台1，检测台1顶端的一侧滑动设有第一夹板2，检测台1顶端的另一侧固定连接有第二夹板3，第一夹板2的一侧固定连接有液压缸4，利用第一夹板2、第二夹板3和液压缸4的设置能够将触控面板的两侧进行夹紧贴合，从而对对触控面板玻璃的尺寸进行检测，液压缸4通过支撑座与检测台1的顶端固定连接，检测台1顶端的边侧设有条形尺板5，条形尺板5的正面设有刻度条，且条形尺板5上刻度条初始端与第二夹板3的一侧位于同一平面，使第二夹板3的一侧与刻度条的零刻度线对其，便于员工调整光电开关7在条形尺板5上的距离位置，条形尺板5的外壁滑动套接有滑套6，用于调整光电开关7在条形尺板5上的位置，滑套6的正面固定连接有光电开关7，第一夹板2的背面固定连接有反射片9，检测台1顶端的一侧固定连接有信号灯10，信号灯10通过光电开关7与外部电源电性连接，利用反射片9阻挡并反射光电开关7照射的光源来控制光电开关7的断开或闭合，从而控制信号灯10的开关，实现对触控面板玻璃的快速检测。

检测台1顶端且位于第一夹板2和第二夹板3之间设有承载板11，起到一个承载作用，承载板11的顶端间隔设置有多个吸盘12，用以吸住触控面板玻璃，提高触控面板玻璃在承载板11上的稳定性，承载板11的底端通过轴承转动连接有滑块13，使承载板11与滑块13之间保持转动，从而便于对触控面板玻璃的长度检测或宽度检测进行调整，检测台1的顶端与滑块13对应位置处开设有滑槽14，滑块13与滑槽14滑动卡接，便于承载板11随着第一夹板2的推动而移动，使触控面板玻璃的一侧与第二夹板3的一侧贴合。

条形尺板5的两端固定连接有固定板16，固定板16的底端与检测台1的顶端固定连接，起到一个支撑固定作用，同时使条形尺板5与承载板11上的触控面板玻璃位于同一高度，滑套6的背面开设有螺纹孔，滑套6通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8的一端穿过螺纹孔与条形尺板5的背面相贴合，对滑套6在条形尺板5上的位置进行固定。

第一夹板2底端的两侧通过开设的凹槽滑动连接有滑轨15，提高第一夹板2随着液压缸4伸长而移动的稳定性，且滑轨15与检测台1的顶端固定连接，检测台1底端的两侧固定连接有支撑腿17起到一个支撑固定作用。

本实用工作原理：在对触控面板进行检测时，根据检测尺寸要求将滑套6在条形尺板5上滑动指定的距离位置，拧紧紧固螺栓8，保持滑套6与条形尺板5的固定，将磨边后的触控面板玻璃放置在承载板11上，使吸盘12吸住玻璃底端，然后控制液压缸4伸长，带动第一夹板2在滑轨15上滑动，使第一夹板2与触控面板玻璃带的一侧接触并带动触控面板向第二夹板3一侧移动，使滑块13在滑槽14内滑动而带动承载板11移动，当触控面板玻璃的两侧分别与第一夹板2和第二夹板3的一侧贴合并相互挤压时，观察信号灯10的反应，如果触控面板玻璃的尺寸达到规定要求时，第一夹板2背面的反射片9与光电开关7照射的光线在同一直线上，使反射片9将光电开关7照射的光线进行反射，从而光电开关7闭合，使信号灯10与外部电源之间形成闭合通路，信号灯10保持亮起，如果触控面板玻璃的尺寸小于规定要求时，反射片9会随着第一夹板2的移动经过光电开关7照射的光线位置，对光电开关7的光线进行一个短暂的反射后又分离，从而使信号灯10亮起后又熄灭，如果触控面板玻璃的尺寸大于规定要求时，反射片9无法移动到光电开关7光线照射位置，导致信号灯10无法亮起，从而根据信号灯10的状态能够清楚检测出触控面板玻璃的尺寸长度，需要检测触控面板玻璃的宽度尺寸时，只需将承载板11转动90°，再重复上述操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。