定位检测结构及模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是一种定位检测结构，还涉及一种模具。

背景技术：

在现有技术中，在生产复押车顶饰条时，在组立卡扣工序时均靠作业员人为的去核对检查所组装上去的卡扣是否正确，然而有没有漏装或者或装均无法得以保证；若作业员疏忽时便容易造成漏装、混装的产品流出至客户，客户便会对公司进行投诉，从而对公司的声誉造成不可估算的影响，严重时客户还会要求索赔，从而给工厂造成没有必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种定位检测结构及模具，其通过光学传感器检测卡扣是否漏装和混装。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：定位检测结构，包括第一安装座、安装在第一安装座上方的仿形定位块、竖直气缸和水平气缸，所述竖直气缸和水平气缸安装在第二安装座上，所述竖直气缸的执行端竖直朝上，竖直气缸的执行端安装有第一连接块，所述第一连接块的下端面设有定位杆，所述水平气缸的执行端朝向仿形定位块，水平气缸的执行端安装有用于检测卡扣是否混装或漏装的光学传感器，所述光学传感器位于仿形定位块的上方，光学传感器的检测端朝下，所述仿形定位块的上端面设有仿形腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装座包括呈l状的安装底座和能沿竖直方向调整位置的安装板，所述安装板上设有两条第一调整槽，所述安装板通过螺栓穿过第一调整槽后和安装底座的安装孔后固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座的水平板设有两条第二调整槽，所述第一调整槽调整的方向与第二调整槽调整的方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平气缸的执行端安装有第二连接块，所述第二连接块的侧面设有两条用于调整光学传感器高度的第三调整槽，所述光学传感器通过螺栓穿过第三调整槽后固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述光学传感器的数据传输端连接至控制面板，竖直气缸和水平气缸的工作由控制面板控制。

一种模具，包括基座和多个定位检测结构，定位检测结构安装在基座上，所述定位检测结构中的仿形腔形成弧状的定位腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置仿形定位块和光学传感器，将工件放置到仿形定位块上后，竖直气缸的执行端下行，通过定位杆将工件固定在仿形定位块上，将卡扣安装到工件上，水平气缸将光学传感器沿水平推出，光学传感器的执行端扫描或摄影工件上安装有卡扣的位置，光学传感器将扫描或者摄影的图像与预设定的图片对比，进而检测卡扣是否漏装和混装。本实用新型能有效的提高产品卡扣组立后的品质，预防了作业员的疏忽而造成的漏装和混装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例中定位检测结构的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中定位检测结构的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中模具的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，定位检测结构，包括第一安装座、安装在第一安装座上方的仿形定位块14、竖直气缸19和水平气缸17，所述竖直气缸19和水平气缸17安装在第二安装座25上，所述竖直气缸19的执行端竖直朝上，竖直气缸19的执行端安装有第一连接块20，所述第一连接块20的下端面设有定位杆21，所述水平气缸17的执行端朝向仿形定位块14，水平气缸17的执行端安装有用于检测卡扣是否混装或漏装的光学传感器16，所述光学传感器16位于仿形定位块14的上方，光学传感器16的检测端朝下，所述仿形定位块14的上端面设有仿形腔15。所述光学传感器16的数据传输端连接至控制面板，竖直气缸19和水平气缸17的工作由控制面板控制。控制面板内预设有图像对比系统，该图像对比系统为本领域技术人员所常用的图像对比系统。而竖直气缸19和水平气缸17的工作通过控制面板内的plc控制程序控制。

光学传感器16的原理，光学传感器16安装有led光源和ccd摄像头，led发出的光束以一定的角度照射出，摄像头用于接收从玻璃表面反射回的光线。照射到工件外轮廓的部分光线被漫反射，而照射到工件外轮廓的余下光线被全反射，从而由ccd摄像头捕获成图像。

将工件放置到仿形定位块14上后，竖直气缸19的执行端下行，通过定位杆21将工件固定在仿形定位块14上，将卡扣安装到工件上，水平气缸17将光学传感器16沿水平推出，光学传感器16的执行端扫描或摄影工件上安装有卡扣的位置，光学传感器16将扫描或者摄影的图像与预设定的图片对比，进而检测卡扣是否漏装和混装。本实用新型能有效的提高产品卡扣组立后的品质，对过往无法防呆的组立卡扣工序时靠作业员人为的去核对检查所组装上去的卡扣进行了设备检测，预防了作业员的疏忽而造成的漏装和混装。

所述第一安装座包括呈l状的安装底座12和能沿竖直方向调整位置的安装板13，所述安装板13上设有两条第一调整槽22，所述安装板13通过螺栓穿过第一调整槽22后和安装底座12的安装孔后固定。安装板13可以通过第一调整槽22高度，进而调整仿形定位块14的高度。当多个仿形定位块14时，可以通过多个仿形定位块14的不同高度，将多个仿形定位块14中的仿形腔15组成外凸的弧形或者内凹的弧形。

所述安装底座12的水平板设有两条第二调整槽23，所述第一调整槽22调整的方向与第二调整槽23调整的方向垂直。第二调整槽23用于调整仿形定位块14的水平位置。

所述水平气缸17的执行端安装有第二连接块18，所述第二连接块18的侧面设有两条用于调整光学传感器16高度的第三调整槽24，所述光学传感器16通过螺栓穿过第三调整槽24后固定。第三调整槽24用于调整光学传感器16的安装高度，进而调整光学传感器16与仿形定位块14中工件的高度，以提高本实用新型的适用性。

参照图3所示，一种模具，包括基座11和多个定位检测结构10，定位检测结构10安装在基座11上，所述定位检测结构10中的仿形腔15形成弧状的定位腔。

将产品本体固定在仿形定位块14上后，作业员手动将产品所有需要安装组立的卡扣组装好后，再次启动基座11上的开关按钮，水平气缸17开始向前动作将光学传感器16向前推进至已安装完成的卡扣顶部后，光学感应器开始对卡扣进行检测扫描，光学传感器16将扫描或者摄影的图像与预设定的图片对比，进而检测卡扣是否漏装和混装；若此时所有的卡扣均安装了，并且均安装正确时，光学感应器检测扫描后，水平气缸17和竖直气缸19便复位，作业员手动取下组立完成的产品即可。若此时所有的卡扣均安装了，有个别位置的卡扣漏装或混装时，光学感应器检测扫描后，对应的水平气缸17便会复位推出，并通过基座11上的报警器提醒作业员该处卡扣出现了漏装或混装了，由作业员手动进行补装或者更换正确的卡扣后，再次启动基座11上的开关按钮，进行再次的检测。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。