一种卧式仪表检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种卧式仪表检测装置。

背景技术：

目前生活中我们会遇到很多方面需要对某种速度进行精确的测量，尤其是转速。因为针对于旋转机械这种设备来说，监测转速对于旋转机械轴而言是十分必要的，转速这个指标就是衡量机器运转的正常的主要依据，生产生活中常使用光电转速表对物体的转速进行测量。

如图1所示，现有的光电转速表包括集成有显示屏、检测轮010和测量电路的转速表壳体01。对待检测设备09(例如转盘)进行测速过程，需要通过手持转速表壳体01靠近待检测设备09，检测轮010和待检测设备09接触，通过检测轮010的转动对待检测设备09进行测速。

通过现有的检测方式进行检测，由于长时间手持转速表壳体，容易导致检测轮和待检测设备之间出现脱离或者错位等现象，导致检测精度下降，甚至出现检测错误。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种卧式仪表检测装置，能够解决检测轮和待检测设备之间出现脱离或者错位等现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧式仪表检测装置，包括转速表壳体、检测轮和显示屏，所述检测轮和所述转速表壳体的端部转动连接，所述显示屏在所述转速表壳体的一侧设置，在所述转速表壳体背离所述显示屏的一侧活动连接有定位挡板，在所述定位挡板转动连接有主导向轮和副导向轮，所述主导向轮和所述检测轮同轴设置，多个所述主导向轮沿所述检测轮的轴向间隔设置，所述副导向轮和所述检测轮同轴设置，多个所述副导向轮沿所述检测轮的轴向间隔设置，所述副导向轮在所述主导向轮的两侧分别设置。

优选的技术方案，在所述转速表壳体背离所述显示屏的一侧设置有第一连接管，在所述定位挡板朝向所述转速表壳体的一侧设置有第二连接管，所述第一连接管套在所述第二连接管同轴设置，所述第一连接管和所述第二连接管套接。

进一步优选的技术方案，在所述第一连接管设置有弹性件，所述弹性件的一端和所述第一连接管连接，所述弹性件的另一端和所述第二连接管连接，所述弹性件驱动所述第二连接管沿所述第一连接管往复运动。

优选的技术方案，在所述定位挡板设置有第一安装孔，所述第一安装孔在所述定位挡板的中部设置，多个所述第一安装孔沿所述检测轮的轴向间隔设置，所述主导向轮和所述第一安装孔转动连接。

进一步优选的技术方案，在所述定位挡板设置有第二安装孔，所述第二安装孔在所述第一安装孔的两侧设置，多个所述第二安装孔沿所述检测轮的轴向间隔设置，所述副导向轮和所述第二安装孔转动连接。

优选的技术方案，在所述转速表壳体设置有显示屏的一侧设置有操作把手，所述操作把手沿所述检测轮的轴向延伸，所述操作把手的端部和所述转速表壳体固定连接。

本实用新型公开一种卧式仪表检测装置，具有以下优点：

通过设置的定位挡板能够在检测作业过程对转速表壳体实现支撑，能够有效减少手持作业导致的检测轮和待检测设备之间脱离或者错位等现象的产生，同时，通过定位挡板的支撑有利于提高检测作业的稳定性，从而提高检测精度和检测效果。

通过设置的主导向轮和副导向轮能够在检测作业过程对定位挡板进行支撑，实现定位挡板和待检测设备之间的相对滚动，从而保持定位挡板和检测轮之间的相对静止或者同步运动，有利于减少地位内挡板和待检测设备之间的摩擦，从而提高检测过程的稳定性。

通过第一连接管、弹性件和第二连接管连接转速表壳体和定位挡板，使得定位挡板能够相对转速表壳体相对运动，从而适应待检测设备的表面情况，有利于减少转速表受到的来自待检测设备的震动，从而提高检测作业的精度并优化检测结果。

可以设置主导向轮的直径大于副导向轮的直径，从而使得定位挡板的两侧能够适应更加复杂的待检测设备的表面，例如向下凹陷的弧形面，直径更小的副导向轮可以优先接触弧形面，紧接着主导向轮和弧形面接触，继而保持主导向轮和副导向轮同时接触弧形面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有转速表的使用状态图；

图2是本实用新型实施例的使用状态图；

图3图2的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例的俯视图；

图5是本实用新型实施例的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示，本实用新型实施例所述一种卧式仪表检测装置，包括转速表壳体1、检测轮10和显示屏11，所述检测轮10和所述转速表壳体1的端部转动连接，所述显示屏11在所述转速表壳体1的一侧设置，在所述转速表壳体1背离所述显示屏11的一侧活动连接有定位挡板2，在所述定位挡板2转动连接有主导向轮6和副导向轮7，所述主导向轮6和所述检测轮10同轴设置，多个所述主导向轮6沿所述检测轮10的轴向间隔设置，所述副导向轮7和所述检测轮10同轴设置，多个所述副导向轮7沿所述检测轮10的轴向间隔设置，所述副导向轮7在所述主导向轮6的两侧分别设置。

通过设置的定位挡板2能够在检测作业过程对转速表壳体1实现支撑，能够有效减少手持作业导致的检测轮10和待检测设备9之间脱离或者错位等现象的产生，同时，通过定位挡板2的支撑有利于提高检测作业的稳定性，从而提高检测精度和检测效果。

通过设置的主导向轮6和副导向轮7能够在检测作业过程对定位挡板2进行支撑，实现定位挡板2和待检测设备9之间的相对滚动，从而保持定位挡板2和检测轮10之间的相对静止或者同步运动，有利于减少地位内挡板和待检测设备9之间的摩擦，从而提高检测过程的稳定性。

为了提高定位挡板2对于待检测设备9的适应能力，减少转速表的震动，可以在所述转速表壳体1背离所述显示屏11的一侧设置有第一连接管3，在所述定位挡板2朝向所述转速表壳体1的一侧设置有第二连接管4，所述第一连接管3套在所述第二连接管4同轴设置，所述第一连接管3和所述第二连接管4套接。

为了进一步提高定位挡板2对于待检测设备9的适应能力，减少转速表的震动，可以在所述第一连接管3设置有弹性件5，所述弹性件5的一端和所述第一连接管3连接，所述弹性件5的另一端和所述第二连接管4连接，所述弹性件5驱动所述第二连接管4沿所述第一连接管3往复运动。

在本实施例中，弹性件5设置为压簧。通过第一连接管3、弹性件5和第二连接管4连接转速表壳体1和定位挡板2，使得定位挡板2能够相对转速表壳体1相对运动，从而适应待检测设备9的表面情况，有利于减少转速表受到的来自待检测设备9的震动，从而提高检测作业的精度并优化检测结果。

为了便于安装主导向轮6，可以在所述定位挡板2设置有第一安装孔60，所述第一安装孔60在所述定位挡板2的中部设置，多个所述第一安装孔60沿所述检测轮10的轴向间隔设置，所述主导向轮6和所述第一安装孔60转动连接。

为了便于安装副导向轮7，可以在所述定位挡板2设置有第二安装孔70，所述第二安装孔70在所述第一安装孔60的两侧设置，多个所述第二安装孔70沿所述检测轮10的轴向间隔设置，所述副导向轮7和所述第二安装孔70转动连接。在本实施例中，可以设置主导向轮6的直径大于副导向轮7的直径，从而使得定位挡板2的两侧能够适应更加复杂的待检测设备9的表面。

为了便于操作人员操作转速表，可以在所述转速表壳体1设置有显示屏11的一侧设置有操作把手，所述操作把手沿所述检测轮10的轴向延伸，所述操作把手的端部和所述转速表壳体1固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。