一种电机生产用转子检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用转子检测辅助装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成。

转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，电机或某些旋转式机器的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。

目前在制造电机时，通常会对转子进行检测，以前在对转子进行规格测量时，通常是人工进行测量，以保证转子规格符合要求，但是人工检测时检测效率低下且精度受限，所以制造出检测辅助装置。

基于此，本实用新型设计了一种电机生产用转子检测辅助装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用转子检测辅助装置，以解决上述背景技术中提出的人工检测时检测效率低下且精度受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用转子检测辅助装置，包括底座，所述底座的中部设置有电机腔，所述电机腔内安装设置有双轴电机，所述双轴电机的两侧动力输出端固接有两组对称的丝杆，所述底座的顶部开设有两组对称的导向滑槽，所述导向滑槽的底部连通设置有丝杆腔，所述丝杆位于丝杆腔内，且所述丝杆通过轴承与丝杆腔转动连接，所述丝杆上螺接有内螺纹块，所述内螺纹块位于丝杆腔内，所述内螺纹块的顶部固接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接，所述导向滑块的顶部固接有立板，所述立板上开设有传动口，所述传动口的内腔底部安装设置有电推杆，所述电推杆的顶部固接有轴承套筒，所述轴承套筒的内腔通过轴承转动连接有转杆，两组所述转杆相互靠近的一侧均固接有夹持器，左侧所述转杆的左侧固接有握把，所述底座的顶部固接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有轴槽，所述电推杆与双轴电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述电机腔与丝杆腔之间连通设置有连接腔，且所述丝杆通过轴承与连接腔转动连接，便于双轴电机带动丝杆转动，提高丝杆的稳定性。

优选的，两组所述丝杆的螺纹方向相反，且所述丝杆的螺纹长度与导向滑槽的长度相等，便于内螺纹块带动两组导向滑块反向运动，防止内螺纹块脱离丝杆的螺纹造成内螺纹块的损坏。

优选的，所述传动口的内腔两侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块固接于轴承套筒的外侧壁，便于对轴承套筒进行支撑限位。

优选的，所述夹持器包括软板，所述软板的右侧壁固接有防滑垫，所述软板的左侧壁铰接有两组对称的弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆与转杆侧壁相铰接，便于对不同尺寸的转子进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双轴电机带动两组丝杆旋转，内螺纹块与导向滑块相配合调节两组立板之间的距离，便于对转子进行夹取和固定，且夹取后转子位置精度高；

2、通过设置夹持器，弹性伸缩杆与软板相配合，便于对不同尺寸的转子进行夹取，且固定牢靠；

3、通过电推杆与轴承套筒相配合，握把带动转杆旋转，便于对转子进行翻面，设置轴槽，便于对转子进行限位，便于检测。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-电机腔，3-双轴电机，4-丝杆，5-导向滑槽，6-丝杆腔，7-内螺纹块，8-导向滑块，9-立板，10-传动口，11-电推杆，12-轴承套筒，13-转杆，14-夹持器，141-软板，142-防滑垫，143-弹性伸缩杆，15-握把，16-支撑座，17-轴槽，18-连接腔，19-限位滑槽，20-限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电机生产用转子检测辅助装置，包括底座1，底座1的中部设置有电机腔2，电机腔2内安装设置有双轴电机3，双轴电机3的两侧动力输出端固接有两组对称的丝杆4，底座1的顶部开设有两组对称的导向滑槽5，导向滑槽5的底部连通设置有丝杆腔6，丝杆4位于丝杆腔6内，且丝杆4通过轴承与丝杆腔6转动连接，丝杆4上螺接有内螺纹块7，内螺纹块7位于丝杆腔6内，内螺纹块7的顶部固接有导向滑块8，导向滑块8与导向滑槽5滑动连接，导向滑块8的顶部固接有立板9，立板9上开设有传动口10，传动口10的内腔底部安装设置有电推杆11，电推杆11的顶部固接有轴承套筒12，轴承套筒12的内腔通过轴承转动连接有转杆13，两组转杆13相互靠近的一侧均固接有夹持器14，左侧转杆13的左侧固接有握把15，底座1的顶部固接有支撑座16，支撑座16的顶部设置有轴槽17，电推杆11与双轴电机3均通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，电机腔2与丝杆腔6之间连通设置有连接腔18，且丝杆4通过轴承与连接腔18转动连接，便于双轴电机3带动丝杆4转动，提高丝杆4的稳定性。

进一步的，两组丝杆4的螺纹方向相反，且丝杆4的螺纹长度与导向滑槽5的长度相等，便于内螺纹块7带动两组导向滑块8反向运动，防止内螺纹块7脱离丝杆4的螺纹造成内螺纹块7的损坏。

进一步的，传动口10的内腔两侧壁开设有限位滑槽19，限位滑槽19内滑动连接有限位滑块20，且限位滑块20固接于轴承套筒12的外侧壁，便于对轴承套筒12进行支撑限位。

进一步的，夹持器14包括软板141，软板141的右侧壁固接有防滑垫142，软板141的左侧壁铰接有两组对称的弹性伸缩杆143，且弹性伸缩杆143与转杆13侧壁相铰接，便于对不同尺寸的转子进行固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对转子的检测，具体为一种电机生产用转子检测辅助装置，使用时，启动双轴电机3，双轴电机3带动两组丝杆4旋转，带动两组内螺纹块7滑动，且两组内螺纹块7滑动方向相反，内螺纹块7带动导向滑块8在导向滑槽5内滑动，通过立板9带动两组夹持器14移动调节两组夹持器14之间的距离，启动电推杆11，通过轴承套筒12带动转杆13升降，调节夹持器14的高度，限位滑块20在限位滑槽19内滑动，提高轴承套筒12的稳定，两组夹持器14将转子夹持，软板141通过防滑垫142与转子侧壁相抵接，由于弹性伸缩杆143弹力的作用，使软板141紧贴转子侧壁，增加夹持器14与转子之间的摩擦力，将转子上的轴插接于轴槽17内，对转子顶部进行检测，当需要检测底部时，将转子提升，转动握把15，转动180度，将转子翻转，进行底面检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。