一种废气处理用检测装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理用检测装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气在进行处理时，通常需要借助对应的检测装置，来检测废气中是否带有有害的气体。

市面上的检测装置在实现对废气的检测操作时，在垂直状态无法始终保持的状态下，装置的偏移、倾斜将会干扰工作人员对检测数据的快速获取操作，并且在检测过程中，未得到筛分处理后废气在进入管道的内部时，部分粉尘的堆积极其容易堵塞整个检测管道的内部，且不便于后期的清理操作，因此，针对上述问题提出一种废气处理用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废气处理用检测装置，包括废气管道、报警器和安装框架，所述废气管道的顶部通过螺纹连接有检测管道，且检测管道的内部通过螺钉固定安装有传感器，所述检测管道的顶部通过一体式设置固定有控制壳体，且控制壳体的正面安置有显示面板，所述报警器设置于控制壳体的斜上方，且控制壳体的两侧均焊接有定位板，所述定位板的外端通过螺栓固定安装有定位框架，且定位框架的底部焊接有竖向杆，所述竖向杆的外端套接有弹簧，且弹簧的底部焊接有契合板，所述契合板的内壁紧贴有保护垫，所述安装框架通过螺纹连接设置于检测管道的内部，且检测管道和安装框架的连接处设置有螺纹管件，所述安装框架的内部通过一体式设置安装有第一筛网，且第一筛网的上方安装有第二筛网。

优选的，所述检测管道和传感器之间的连接构成内嵌结构，且检测管道的内部和废气管道的内部相接通，所述传感器的一端和控制壳体的一端之间电性连接。

优选的，所述报警器的一端和控制壳体的一端之间电性连接，且控制壳体的正面安装外形呈矩形状结构的显示面板。

优选的，所述定位板的外端固定有外形呈“u”字结构的定位框架，且定位框架的底部和弹簧的顶部之间焊接固定，所述弹簧和竖向杆之间的连接构成嵌套结构，且弹簧的底部焊接有外形呈半弧状结构的契合板。

优选的，所述安装框架通过螺纹管件和检测管道构成螺纹结构，且安装框架的内部设置有表面呈网格状结构的第一筛网，所述第一筛网和第二筛网之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位板、契合板和弹簧，伴随着管道和装置被调整到垂直的状态后，固定于定位板底部的契合板将会在受力后向上发生弹出，随后契合板在受到弹簧的反作用力后，可利用自身外形呈半弧状的结构覆盖于本体为圆柱体的管道顶部，随后在面与面的相互贴合下，契合板的设置可从管道的正上方，对整个检测结构的安置起到弹性定位的作用，保障整个检测结构始终处于垂直的状态，便于后期工作人员对检测数据的快速获取；

2、本实用新型中，通过设置的安装框架、检测管道、第一筛网和第二筛网，伴随着该装置预先利用螺纹连接的方式，将安装框架安置于和检测管道的内部，且安装框架恰好被固定于传感器的正下方，当废气进入检测管道的内部时，本身为活性炭材质构成的第一筛网和第二筛网，能够利用自身表面呈网格状结构的设置来对废气中掺杂的粉尘进行有效地多级式的筛分操作，可有效地避免因粉尘的堆积，增加管道发生堵塞现象的次数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型契合板侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装框架俯视结构示意图。

图中：1-废气管道、2-检测管道、3-传感器、4-控制壳体、5-显示面板、6-报警器、7-定位板、8-定位框架、9-竖向杆、10-弹簧、11-契合板、12-安装框架、13-保护垫、14-螺纹管件、15-第一筛网、16-第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种废气处理用检测装置，包括废气管道1、报警器6和安装框架12，所述废气管道1的顶部通过螺纹连接有检测管道2，且检测管道2的内部通过螺钉固定安装有传感器3，所述检测管道2的顶部通过一体式设置固定有控制壳体4，且控制壳体4的正面安置有显示面板5，所述报警器6设置于控制壳体4的斜上方，且控制壳体4的两侧均焊接有定位板7，所述定位板7的外端通过螺栓固定安装有定位框架8，且定位框架8的底部焊接有竖向杆9，所述竖向杆9的外端套接有弹簧10，且弹簧10的底部焊接有契合板11，所述契合板11的内壁紧贴有保护垫13，所述安装框架12通过螺纹连接设置于检测管道2的内部，且检测管道2和安装框架12的连接处设置有螺纹管件14，螺纹管件14的外表面设置有配型的外螺纹结构，当需要将筛分结构进行安装操作时，螺纹管件14的设置可作为一螺纹连接构件，保障整个筛分结构实现和管道的相连接，所述安装框架12的内部通过一体式设置安装有第一筛网15，且第一筛网15的上方安装有第二筛网16。

所述检测管道2和传感器3之间的连接构成内嵌结构，且检测管道2的内部和废气管道1的内部相接通，所述传感器3的一端和控制壳体4的一端之间电性连接，当在进行检测操作前，检测管道2和废气管道1始终处于相接通的状态，伴随着废气进入废气管道1的内部，当废气到达某一距离值时，在管道相互接通的设置，废气将会直接进入检测管道2的内部，此时该装置以传感器3为检测元件，来对废气中的空气质量进行检测，且检测后得到的数据信息，传感器3可直接反馈给控制壳体4内部安置的控制芯片，控制芯片来对这一数据信息进行整合-显示等操作，且该项结构涉及到的mq135传感器的工作原理为现有技术；所述报警器6的一端和控制壳体4的一端之间电性连接，且控制壳体4的正面安装外形呈矩形状结构的显示面板5，当传感器3检测到废气中存在有害气体，且将这一信息反馈给控制芯片后，在电性连接的配合下，控制芯片控制报警器6的启动，来进行对应的报警操作，并且在进行数据显示操作时，外形呈矩形状结构的显示面板5可作为一显示构件，来便于整个装置实现对信息的展示操作；所述定位板7的外端固定有外形呈“u”字结构的定位框架8，且定位框架8的底部和弹簧10的顶部之间焊接固定，所述弹簧10和竖向杆9之间的连接构成嵌套结构，且弹簧10的底部焊接有外形呈半弧状结构的契合板11，伴随着该装置在端部螺纹接头的配合下，将整个检测结构安置于废气管道1的上方，且定位板7通过螺栓实现和定位框架8的固定连接，在管道和装置被调整到垂直的状态后，原本固定于定位板7底部的契合板11将会受到管道的挤压，使得契合板11在受力向上发生弹出，随后契合板11在弹簧10的反作用的配合下，在向下发生复位动作的同时，外形呈半弧状结构的契合板11将会恰好覆盖于本体为圆柱体的管道顶部，随后在面与面的相互贴合下，契合板11的设置可从管道的正上方，对整个检测结构的安置起到弹性定位的作用，该项结构在使得整个装置具有一定位结构的同时，通过从检测结构和管道的连接处两侧进行定位设置，可保障整个检测结构始终处于垂直的状态，便于后期工作人员对检测数据的快速获取；所述安装框架12通过螺纹管件14和检测管道2构成螺纹结构，且安装框架12的内部设置有表面呈网格状结构的第一筛网15，所述第一筛网15和第二筛网16之间相互平行，当在管道接通操作前，该装置在内外螺纹结构的设置，利用螺纹连接的方式，通过螺纹管件14将安装框架12安置于和检测管道2的内部，且安装框架12恰好被固定于传感器3的正下方，伴随着废气借助管道接通，进入检测管道2的内部，在安装框架12的连接配合下，本身为活性炭材质构成的第一筛网15和第二筛网16，能够利用自身表面呈网格状结构的设置来对废气中掺杂的粉尘进行有效地多级式的筛分操作，该项结构在使得整个装置具有一筛分结构的同时，通过在检测过程中设置过滤结构，可有效地避免因粉尘的堆积，增加管道发生堵塞现象的次数。

所述传感器3的型号为mq135；所述报警器6的型号为gbs-12v。

工作流程：当废气到达某一距离值时，在管道相互接通的设置，废气将会直接进入检测管道2的内部，此时该装置以传感器3为检测元件，来对废气中的空气质量进行检测，且检测后得到的数据信息，传感器3可直接反馈给控制壳体4内部安置的控制芯片，控制芯片来对这一数据信息进行整合-显示等操作，当传感器3检测到废气中存在有害气体，且将这一信息反馈给控制芯片后，在电性连接的配合下，控制芯片控制报警器6的启动，来进行对应的报警操作，伴随着该装置在端部螺纹接头的配合下，将整个检测结构安置于废气管道1的上方，且定位板7通过螺栓实现和定位框架8的固定连接，在管道和装置被调整到垂直的状态后，契合板11在弹簧10的反作用的配合下，可利用自身外形呈半弧状的结构恰好覆盖于本体为圆柱体的管道顶部，随后在面与面的相互贴合下，契合板11的设置可从管道的正上方，对整个检测结构的安置起到弹性定位的作用，伴随着废气借助管道接通，进入检测管道2的内部，在安装框架12的连接配合下，本身为活性炭材质构成的第一筛网15和第二筛网16，能够利用自身表面呈网格状结构的设置来对废气中掺杂的粉尘进行有效地多级式的筛分操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。