一种工件外径检测用的可调式平台的制作方法

本实用新型涉及工件外径检测设备技术领域，尤其涉及一种工件外径检测用的可调式平台。

背景技术：

在圆筒形工件生产完成后需要对圆筒形工件进行外径检测，对不合格的圆筒形工件进行淘汰，一般诸如气缸套等工件的外径检测通常都用千分尺检验，通过千分尺检测不但效率低下，而且会产生测量误差，因此社会中出现了工件外径检测用的可调式平台，现有的工件外径检测用的可调式平台包括工作台、移动板、两个百分表和两个千分尺微分器。

但是现有的工件外径检测用的可调式平台中的两个百分表的高度位置不便于根据实际需要进行调节，从而使得不便于对不同长度的圆筒形工件进行检测，给使用者带来不便，因此我们提出了一种工件外径检测用的可调式平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件外径检测用的可调式平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件外径检测用的可调式平台，包括工作台，工作台的底部两侧均固定安装有支撑板，所述工作台的上方设有两个百分表，工作台的顶部固定安装有两个千分尺微分器，两个百分表与两个千分尺微分器一一对应设置，两个百分表中的一个百分表的底部固定安装有第一移动板，另一个百分表的底部固定安装有第二移动板，第一移动板的底部和第二移动板的底部均与工作台的顶部活动接触，工作台的顶部固定安装有固定板，固定板位于第一移动板和第二移动板之间，第一移动板和第二移动板均与固定板滑动安装，工作台的底部转动安装有两个螺杆，螺杆的顶端延伸至工作台的上方，第一移动板和第二移动板分别螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆的底端固定安装有第一伞形齿轮，工作台的底部固定安装有两个竖板，两个竖板相互远离的一侧均焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套装有第一圆形板，两个第一圆形板相互远离的一侧分别延伸至对应的第一轴承外并固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，第二伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合，工作台的下方设有t形旋钮，t形旋钮位于两个第一轴承内，竖板、两个第二伞形齿轮中的一个第二伞形齿轮、两个第一圆形板中的一个第一圆形板和两个支撑板中的一个支撑板均活动套设在t形旋钮上，t形旋钮上固定套设有两个第二圆形板，第二圆形板位于对应的第一轴承内，两个第二圆形板相互远离的一侧均呈环形固定安装有多个尖块，两个第一圆形板相互靠近的一侧均固定安装有圆环形橡胶圈，尖块与对应的圆环形橡胶圈相配合，两个圆环形橡胶圈中的一个圆环形橡胶圈套设在t形旋钮上。

优选的，所述第一移动板的底部和第二移动板的底部均开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一移动板和第二移动板相互靠近的一侧底部均焊接有滑块，固定板的两侧均焊接有t形滑轨，滑块靠近固定板的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。

优选的，所述工作台的底部焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个第一圆形孔，螺杆位于对应的第一圆形孔内，螺杆的外侧与对应的第一圆形孔的侧壁不接触。

优选的，所述竖板的一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与t形旋钮的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的工作台、百分表、千分尺微分器、第一移动板、第二移动板、固定板、螺杆、第一伞形齿轮、竖板、第一圆形板、第二伞形齿轮、t形旋钮、第二圆形板、尖块、圆环形橡胶圈和支撑板相配合，需要调节两个百分表中的一个百分表的高度时，向靠近一个百分表的方向推动t形旋钮带动两个第二圆形板移动，两个第二圆形板中的一个第二圆形板上的尖块的尖端与对应的圆环形橡胶圈的一侧紧密接触，紧接着正向转动t形旋钮通过第二圆形板带动对应的尖块转动，一个第二圆形板通过对应的尖块带动圆环形橡胶圈转动，圆环形橡胶圈通过对应的第一圆形板带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过对应的第一伞形齿轮带动两个螺杆中的一个螺杆转动，一个螺杆转动带动第二移动板向上移动，第二移动板带动两个百分表中一个百分表向上移动，同理向远离两个百分表中一个百分表拉动t形旋钮并转动t形旋钮，便可以使得另一个百分表向上移动到合适的位置。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要同位置单独并调节两个百分表的高度，便于对不同长度的圆筒形工件进行检测，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件外径检测用的可调式平台的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3中a部分的结构示意图。

图中：1工作台、2百分表、3千分尺微分器、4第一移动板、5第二移动板、6固定板、7螺杆、8第一伞形齿轮、9竖板、10第一圆形板、11第二伞形齿轮、12t形旋钮、13第二圆形板、14尖块、15圆环形橡胶圈、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工件外径检测用的可调式平台，包括工作台1，工作台1的底部两侧均固定安装有支撑板16，工作台1的上方设有两个百分表2，工作台1的顶部固定安装有两个千分尺微分器3，两个百分表2与两个千分尺微分器3一一对应设置，两个百分表2中的一个百分表2的底部固定安装有第一移动板4，另一个百分表2的底部固定安装有第二移动板5，第一移动板4的底部和第二移动板5的底部均与工作台1的顶部活动接触，工作台1的顶部固定安装有固定板6，固定板6位于第一移动板4和第二移动板5之间，第一移动板4和第二移动板5均与固定板6滑动安装，工作台1的底部转动安装有两个螺杆7，螺杆7的顶端延伸至工作台1的上方，第一移动板4和第二移动板5分别螺纹套设在对应的螺杆7上，螺杆7的底端固定安装有第一伞形齿轮8，工作台1的底部固定安装有两个竖板9，两个竖板9相互远离的一侧均焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套装有第一圆形板10，两个第一圆形板10相互远离的一侧分别延伸至对应的第一轴承外并固定安装有第二伞形齿轮11，两个第二伞形齿轮11对称设置，第二伞形齿轮11与对应的第一伞形齿轮8相啮合，工作台1的下方设有t形旋钮12，t形旋钮12位于两个第一轴承内，竖板9、两个第二伞形齿轮11中的一个第二伞形齿轮11、两个第一圆形板10中的一个第一圆形板10和两个支撑板16中的一个支撑板16均活动套设在t形旋钮12上，t形旋钮12上固定套设有两个第二圆形板13，第二圆形板13位于对应的第一轴承内，两个第二圆形板13相互远离的一侧均呈环形固定安装有多个尖块14，两个第一圆形板10相互靠近的一侧均固定安装有圆环形橡胶圈15，尖块14与对应的圆环形橡胶圈15相配合，两个圆环形橡胶圈15中的一个圆环形橡胶圈15套设在t形旋钮12上，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要同位置单独并调节两个百分表2的高度，便于对不同长度的圆筒形工件进行检测，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，第一移动板4的底部和第二移动板5的底部均开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆7螺纹连接，第一移动板4和第二移动板5相互靠近的一侧底部均焊接有滑块，固定板6的两侧均焊接有t形滑轨，滑块靠近固定板6的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，工作台1的底部焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆7的外侧固定套装，工作台1的顶部开设有两个第一圆形孔，螺杆7位于对应的第一圆形孔内，螺杆7的外侧与对应的第一圆形孔的侧壁不接触，竖板9的一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与t形旋钮12的外侧活动接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要同位置单独并调节两个百分表2的高度，便于对不同长度的圆筒形工件进行检测，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，需要调节两个百分表2中的一个百分表2的高度时，向靠近一个百分表2的方向推动t形旋钮12，t形旋钮12带动两个第二圆形板13移动，第二圆形板13带动对应的尖块14移动，两个第二圆形板13中的一个第二圆形板13上的尖块14的尖端与对应的圆环形橡胶圈15的一侧紧密接触，紧接着正向转动t形旋钮12，t形旋钮12带动两个第二圆形板13转动，第二圆形板13带动对应的尖块14转动，两个第二圆形板13中的一个第二圆形板13通过对应的尖块14带动圆环形橡胶圈15转动，圆环形橡胶圈15通过对应的第一圆形板10带动对应的第二伞形齿轮11转动，在第二伞形齿轮11与对应的第一伞形齿轮8相啮合的作用下，第二伞形齿轮11转动带动对应的第一伞形齿轮8转动，第一伞形齿轮8带动两个螺杆7中的一个螺杆7转动，在第二移动板5底部开设的螺纹槽的作用下，两个螺杆7中的一个螺杆7转动带动第二移动板5向上移动，第二移动板5带动对应的滑块在t形滑轨上滑动，第二移动板5带动两个百分表2中一个百分表2向上移动，调节到合适的位置时，停止转动t形旋钮12，在螺纹槽的作用下，第二移动板5被固定，从而使得两个百分表2中的一个百分表2被固定，同理向远离两个百分表2中一个百分表2拉动t形旋钮12并转动t形旋钮12，便可以使得第一移动板4向上移动，第一移动板4带动两个百分表2中的另一个百分表2向上移动到合适的位置，便于根据实际需要同位置单独调节两个百分表2的高度，达到便于对不同长度的圆筒形工件进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。