一种零件外径高效检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，特别涉及一种零件外径高效检测工装，属于自动化检测技术领域。

背景技术：

零件或工件在加工成型后，不能直接卖出，由于零件存在不符合规定值的残次品，需要通过检测工装进行检测。

例如缸套，即气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套在生产后进行检测是否合格时，需要用到专门的检测工装对其轮廓直径进行检测，现有的轮廓检测装置对其检测不够方便，检测效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件外径高效检测工装，解决现有的外径检测设备检测效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种零件外径高效检测工装，包括送料轨道，所述送料轨道上端设有传送皮带，所述传送皮带上端设有工件，所述送料轨道上端设有安装架，所述安装架上端固定安装有接近开关，所述安装架两侧均固定设有两个对称设置的接触式传感器，且接触式传感器的触头贯穿安装架侧板，所述安装架一侧下方设有固定安装在不良品收料盒侧端的气缸支架，所述气缸支架上端固定安装有定位气缸，所述定位气缸输出端固定连接有延伸板，所述延伸板上端一侧固定连接有贯穿安装架侧端的推动杆，所述推动杆端头固定设有推头，所述送料轨道上端一侧设有不良品推料气缸，且送料轨道背离不良品推料气缸的一侧固定安装有不良品收料盒，所述不良品收料盒与不良品推料气缸相对，所述不良品推料气缸和不良品收料盒置于安装架一端。

上述方案的优选方案为：所述安装架背离定位气缸的一侧内壁固定设有抵块，所述抵块端面呈半圆形，且接触式传感器的触头贯穿抵块。

上述方案的优选方案为：所述推头端面与工件的形状相适配，且推头置于两个接触式传感器的触头之间。

上述方案的优选方案为：所述不良品推料气缸和不良品收料盒置于安装架的出料口处。

上述方案的优选方案为：所述接近开关置于传送皮带的正上方。

上述方案的优选方案为：所述送料轨道上端两侧均设有倾斜设置的挡板，且两个挡板呈v形设置。

上述方案的优选方案为：所述不良品收料盒内部底面倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过检测工位两侧的接触式传感器对工件的外径进行检测，合格品继续通过传送皮带流转到下一工位，不合格品通过不良品推料气缸推到不良品收料盒内进行收集，快速完成自动化检测，提高零件检测的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图。

图中：1-不良品推料气缸，2-接近开关，3-不良品收料盒，4-接触式传感器，5-安装架，6-推头，7-送料轨道，8-传送皮带，9-挡板，10-工件，11-抵块，12-不良品，13-定位气缸，14-延伸板，15-气缸支架，16-推动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示,本实施例的一种零件外径高效检测工装，包括送料轨道7，送料轨道7上端设有传送皮带8，传送皮带8上端设有工件10，工件10为缸套，送料轨道7上端设有安装架5，安装架5上端固定安装有接近开关2，安装架5两侧均固定设有两个对称设置的接触式传感器4，接触式传感器4采用基恩士公司的gt系列气缸型接触式传感器，气缸带动触头前后位移，且接触式传感器4的触头贯穿安装架5侧板，安装架5一侧下方设有固定安装在不良品收料盒3侧端的气缸支架15，气缸支架15上端固定安装有定位气缸13，定位气缸13输出端固定连接有延伸板14，延伸板14上端一侧固定连接有贯穿安装架5侧端的推动杆16，推动杆16端头固定设有推头6，送料轨道7上端一侧设有不良品推料气缸1，且送料轨道7背离不良品推料气缸1的一侧固定安装有不良品收料盒3，不良品收料盒3与不良品推料气缸1相对，不良品推料气缸1和不良品收料盒3置于安装架5一端。

其中，安装架5背离定位气缸13的一侧内壁固定设有抵块11，抵块11端面呈半圆形，且接触式传感器4的触头贯穿抵块11，推头6端面与工件10的形状相适配，方便将缸套卡住，且推头6置于两个接触式传感器4的触头之间，两对接触式传感器上的触头能够检测缸套上的两种直径。

其中，不良品推料气缸1和不良品收料盒3置于安装架5的出料口处，便于将不良品推动到不良品收料盒3内。

其中，接近开关2置于传送皮带8的正上方，当传送皮带8上的工件10置于安装架5内时，接近开关2即可感知到，开始检测。

其中，送料轨道7上端两侧均设有倾斜设置的挡板9，且两个挡板9呈v形设置，防止工件10掉落。

其中，不良品收料盒3内部底面倾斜设置，倾斜方向为不良品收料盒3背离不良品推料气缸1的一端，且不良品收料盒3与送料轨道7的连接处为同一平面，方便不良品12被推入不良品收料盒3内，方便不良品12快速落到不良品收料盒3底端，方便收集。

其中，不良品收料盒3内设有通过不良品推料气缸1推出的不良品12。

下面将具体阐述本实用新型的工作原理：传送皮带8通过电机带动工件10进入安装架5下端，接近开关2感应到工件10时，电机暂停传送皮带8带动工件10运送，定位气缸13带动延伸板14和推动杆16将工件10卡接固定在推头6和抵块11之间，四个接触式传感器4通过内部设有的气缸带动感应触头与工件10的外径相接触，对外径进行检测，四个接触式传感器4分为两组，分别检测工件10的两个外径，得到的数据传送给终端，当数值符合规定时，定位气缸13带动推头6松开工件10,电机继续带动传送皮带8传送工件10向前位移到达下一个工位，当数值不符合规定时，定位气缸13带动推头6松开工件10,电机带动传送皮带8将工件10传送到不良品推料气缸1的输出端位置，不良品推料气缸1输出端推出将工件10推入不良品收料盒3内部，完成不良品12的剔除。

综上所述，本实用新型所提供的一种零件外径高效检测工装，通过检测工位两侧的接触式传感器4对工件10的外径进行检测，合格品继续通过传送皮带8流转到下一工位，不合格品12通过不良品推料气缸1推到不良品收料盒3内进行收集，快速完成自动化检测，提高零件检测的速度，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。