一种切断取样装置的制作方法

本实用新型属于实验器具技术领域，特别涉及一种切断取样装置。

背景技术：

在农业实验中需要对作物的关键部位进行取样后再进行实验，如玉米、山药等，因此需要对其不关键部位进行切除，通常采用人工切除的方法操作，对于山药这类脆性的块茎类作物效率还将就，但是对于较硬的玉米来说，人力手切就显得费时费力，而且人力切块取样难以保证切下来的每块样品的长度一致，影响后续实验效果。

因此，一种结构简单、效率高、节省人力的切断取样装置亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种切断取样装置，用以解决现有技术中人工切块作物费时费力效率低下的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种切断取样装置，包括中空的取样箱以及安装在所述取样箱内的推杆，所述推杆的底座固定在所述取样箱的后端壁上，靠近所述取样箱前端壁的侧壁上设有取样口，所述取样口包括第一侧孔和第二侧孔，所述第一侧孔和第二侧孔以所述取样箱的长度方向为对称轴对称设置，还包括双刀部，所述双刀部固定在所述推杆的伸缩杆前端。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述取样箱为由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板、前端板和后端板围设而成的结构件，所述推杆的底座固定在所述后端板上，所述第一侧孔设置在所述左侧板上，所述第二侧孔设置在所述右侧板上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括收集装置和回收箱，所述收集装置包括连接管和收集箱，所述下侧板上设有第三侧孔，所述第三侧孔位于所述第一侧孔和第二侧孔的同一垂直面上，所述连接管一端与所述第三侧孔连通，另一端设置在所述收集箱内，所述回收箱设置在所述第三侧孔下方，所述回收箱的左侧壁延设有与所述第一侧孔对应的第一斜板，所述回收箱的右侧壁延设有与所述第二侧孔对应的第二斜板，所述第一斜板和第二斜板形成阔口朝上的漏斗状结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述双刀部包括第一切刀、第二切刀和和刀座，所述刀座固定在所述推杆的伸缩杆前端，所述第一切刀和第二切刀的一端分别固定在所述刀座的左右两侧，所述第一切刀和第二切刀的另一端均伸出所述刀座的前端且与所述左侧板和右侧板平行。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀座为方形座，所述刀座的左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁分别与所述左侧板、右侧板、上侧板和下侧板间隙配合。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀座的左侧壁设有第一矩形槽，所述刀座的右侧壁上设有第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽的一侧均贯通所述刀座的前端，所述第一切刀和第二切刀分别通过所述第一矩形槽和第二矩形槽与所述刀座焊接固定。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀座的后侧壁中心设有与所述推杆的伸缩杆适配的沉孔，所述刀座通过所述沉孔焊接固定在所述推杆的伸缩杆上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括a挡板和b挡板，所述a挡板连接在所述上侧板和下侧板之间且位于所述取样口靠近所述前端板的一侧，所述b挡板连接在所述上侧板和下侧板之间且位于所述取样口背离所述前端板的一侧，所述b挡板的左右两端壁分别与所述左侧板和右侧板之间形成可容所述第一切刀穿过的第一间隙和可容所述第二切刀穿过的第二间隙。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一侧孔、第二侧孔和第三侧孔均为圆孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述推杆为电动推杆。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的切断取样装置包括中空的取样箱以及安装在取样箱内的推杆，推杆具有一个底座和一个伸缩杆且自带动力，推杆的底座固定在取样箱的后端壁上，靠近取样箱前端壁的侧壁上设有取样口，取样口包括第一侧孔和第二侧孔，第一侧孔和第二侧孔以取样箱的长度方向为对称轴对称设置，还包括双刀部，双刀部固定在推杆的伸缩杆前端，采用该结构，将样品通过取样口横亘在取样箱的两侧壁之间，样品的两头分别从第一侧孔和第二侧孔处伸出，推杆的自有动力驱动其伸缩杆在取样箱内来回伸缩，从而带动其前端的双刀部向前移动，进而将位于取样箱的两侧壁之间的样品切下并取样，而样品于伸出于取样箱外的两头分别从两侧掉落并回收，本装置结构简单，易操作，自动切断样品，省去了人工切块，提高了效率，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的切断取样装置未安装上侧板时的俯视图；

图2是本实用新型中的切断取样装置未安装右侧板时的正视图；

图3是本实用新型中的双刀部的结构示意图；

图4是本实用新型中的切断取样装置切断样品时的示意图；

图5是本实用新型中的切断取样装置未安装前端板时的侧视图。

图中：

1-取样箱；11-左侧板；111-第一侧孔；12-右侧板；121-第二侧孔；13-上侧板；14-下侧板；141-第三侧孔；15-前端板；16-后端板；

2-推杆；

3-双刀部；31-第一切刀；32-第二切刀；33-刀座；331-第一矩形槽；332-第二矩形槽；333-沉孔；

4-a挡板；

5-b挡板；51-第一间隙；52-第二间隙；

6-样品；

7-收集装置；71-连接管；72-收集箱；

8-回收箱；81-第一斜板；82-第二斜板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种切断取样装置，如图1和图2所示，包括中空的取样箱1以及安装在上述取样箱1内的推杆2，上述推杆2具有一个底座和一个伸缩杆且自带动力，上述推杆2可以为电动推杆2或液压推杆2或气动推杆2，优选电动推杆2，上述推杆2的底座通过紧固件固定安装在上述取样箱1的后端壁上，靠近上述取样箱1前端壁的侧壁上设有用于放入样品6的取样口，上述取样口包括第一侧孔111和第二侧孔121，上述第一侧孔111和第二侧孔121以上述取样箱1的长度方向为对称轴对称设置，还包括双刀部3，上述双刀部3固定在上述推杆2的伸缩杆前端。

采用该结构，如图4所示，将样品6通过上述取样口横亘在上述取样箱1的两侧壁之间，使样品6的中部位于上述取样箱1内，样品6的两头则分别从上述第一侧孔111和上述第二侧孔121处伸出，上述推杆2的自有动力驱动其伸缩杆在上述取样箱1内来回伸缩，从而带动其前端的双刀部3前后移动，进而将位于上述取样箱1的两侧壁之间的样品6切下并取样，而样品6伸出于上述取样箱1外的两头分别从两侧掉落并回收，上述双刀部3一次来回即可完成一个样品6的切断和收集，操作人员只需将样品6放入到上述取样口处，自动切断样品6，省去了人工切块，提高了效率，结构简单，易操作，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1和图2所示，上述取样箱1为由左侧板11、右侧板12、上侧板13、下侧板14、前端板15和后端板16围设而成的长方体结构件，上述推杆2的底座通过螺栓固定在上述后端板16上，上述第一侧孔111设置在上述左侧板11上，上述第二侧孔121设置在上述右侧板12上，上述第一侧孔111和第二侧孔121左右平行且对称，样品6横亘在上述左侧板11和右侧板12之间，样品6两头分别从上述左侧板11和右侧板12伸出，左右方向放置的样品6与上述双刀部3的伸缩方向垂直，方便上述双刀部3的刀片快捷的将样品6垂直切断，作为优化，上述第一侧孔111和第二侧孔121均为圆孔，圆孔与玉米形状相近，避免在切割过程中玉米乱窜，当然，根据样品6的不同，上述取样口的形状也可以设置成其他如矩形、多边形的形状。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图3所示，上述双刀部3包括第一切刀31、第二切刀32和和刀座33，具体的，上述刀座33固定安装在上述推杆2的伸缩杆前端，上述第一切刀31和第二切刀32的一端分别固定在上述刀座33的左右两侧，上述第一切刀31和第二切刀32的另一端均伸出上述刀座33的前端且与上述左侧板11和右侧板12平行，上述第一切刀31和第二切刀32之间平行且间隔成形切割区域，上述切割区域的宽度即为切下样品6的长度，从而使得每一次切断取下的样品6长度相同，有利于后续实验使用。

作为优化，上述刀座33为方形座，上述刀座33的左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁分别与上述左侧板11、右侧板12、上侧板13和下侧板14间隙配合，使得上述推杆2推动上述刀座33在上述取样箱1内前后移动时不偏不晃，保证上述刀座33上的切刀切割顺利。

本实施例中，如图3所示，上述刀座33的左侧壁设有第一矩形槽331，上述刀座33的右侧壁上设有第二矩形槽332，上述第一矩形槽331和第二矩形槽332的一侧均贯通上述刀座33的前端，上述第一切刀31和第二切刀32分别通过上述第一矩形槽331和第二矩形槽332与上述刀座33焊接固定，上述第一切刀31和第二切刀32表面需略低于上述刀座33表面或齐平以保证上述双刀部3前后移动顺利，平行安装的上述第一切刀31和第二切刀32同时切割，保证了切割后的样品6两端断面平整，作为另一种具体实施方式，上述第一矩形槽331和第二矩形槽332上也可以设置螺纹孔，上述第一切刀31和第二切刀32的对应位置上设置通过孔，使用螺丝穿过上述通过孔并螺紧在上述螺纹孔内，从而将上述第一切刀31和第二切刀32可拆卸固定在上述刀座33上。

本实施例中，如图1所示，上述刀座33的后侧壁中心设有与上述推杆2的伸缩杆适配的沉孔333，上述刀座33通过上述沉孔333焊接固定在上述推杆2的伸缩杆上。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1和图4所示，还包括a挡板4和b挡板5，上述a挡板4连接在上述上侧板13和下侧板14之间且位于上述取样口靠近上述前端板15的一侧，上述b挡板5连接在上述上侧板13和下侧板14之间且位于上述取样口背离上述前端板15的一侧，上述b挡板5的左右两端壁分别与上述左侧板11和右侧板12之间形成可容上述第一切刀31穿过的第一间隙51和可容上述第二切刀32穿过的第二间隙52，当上述推杆2带动上述第一切刀31和第二切刀32向前移动到上述取样口的位置时，上述第一切刀31和第二切刀32分别穿过上述第一间隙51和第二间隙52，从而切断样品6，此时上述a挡板4作用相当于案板，使上述第一切刀31和第二切刀32抵在上述a挡板4上，保证切断顺利，上述b挡板5对上述第一切刀31和第二切刀32有限位和支撑的作用，当上述第一切刀31和第二切刀32退回去的时候，被切断留置在上述取样箱1内的样品6被上述b挡板5阻挡，不会随上述双刀部3一起退回。

本实施例中，如图2和图5所示，还包括用于收集切断后样品6的收集装置7和样品6两头切剩废料的回收箱8，具体的，上述收集装置7包括连接管71和收集箱72，上述下侧板14上设有第三侧孔141，上述第三侧孔141位于上述第一侧孔111和第二侧孔121的同一垂直面上，上述连接管71一端与上述第三侧孔141连通，另一端设置在上述收集箱72内，被上述b挡板5阻挡的被切断后的样品6通过上述第三侧孔141掉落到上述收集箱72内，上述回收箱8设置在上述第三侧孔141下方，上述回收箱8的左侧壁延设有与上述第一侧孔111对应的第一斜板81，上述回收箱8的右侧壁延设有与上述第二侧孔121对应的第二斜板82，上述第一斜板81和第二斜板82形成阔口朝上的漏斗状结构，上述样品6被切断后两头的废料分别掉落到上述第一斜板81和第二斜板82上并沿斜坡面滑落到上述回收箱8内，需要说明的是，由于上述第一侧孔111、第二侧孔121和第三侧孔141均位于同一垂直面上，如图2所示，为了防止收集和回收相互干涉，上述回收箱8的侧壁上可以设置用于可容上述连接管71穿过的通孔，以便所需的样品6可顺利收集到上述收集箱72内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。