一种压铸件外形检测装置的制作方法

本实用新型属于压铸件外形检测技术领域，具体涉及一种压铸件外形检测装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

然而，压铸件制成后，需要检测压铸件的外形结构是否合格，并且检测压铸件的性能和品质的重要部件，才能保证上述压铸件合格。然而现有的一些压铸件的检测装置，操作复杂，检测费事费力，检测效率低下。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种压铸件外形检测装置，解决了检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件外形检测装置，包括工作台，所述工作台的底部连接有支撑腿，所述工作台的顶部连接有电磁固定台，所述电磁固定台的顶部连接有压铸件本体，所述工作台的顶部连接有滑槽，所述工作台的顶部连接有固定板，所述固定板的背面连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的顶部连接有横梁，所述滑块的正面连接有压铸件套模板，所述工作台的背面连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部连接有安装板，所述固定支撑板的背面连接有肋板，所述安装板的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的正面连接有第一气缸杆，所述第一气缸杆的一端连接支撑板，所述支撑板的顶部连接第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二气缸杆，所述第二气缸杆的一端连接有压力检测器。

优选的，所述滑槽与滑块设置有两个，且两个滑槽和两个滑块固定安装在工作台顶部的两侧。

优选的，所述步进电机设置有两个，且两个步进电机与滑槽的位置相互适配，且两个丝杆设置在了两个滑槽内。

优选的，所述横梁通过螺栓固定连接在两个滑块上，且压铸件套模板通过螺栓固定连接在两个滑块上。

优选的，所述第一气缸通过螺栓固定连接在安装板上，且第二气缸通过螺栓固定连接在支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过操作者把压铸件本体放置在电磁固定台上，通过电磁固定台对压铸件本体进行固定，使固定更加方便，通过两个步进电机带动两个丝杆进行转动，使连接在两个丝杆上的两个滑块在两个滑槽内进行移动，使滑块带动压铸件套模板进行移动，使压铸件套模板对压铸件本体外形尺寸进行测量，尺寸形状合格的才能通过，方便检测外形，提高效率，压铸件本体尺寸外形合格之后通过第一气缸使第一气缸杆进行伸缩运动，使压力检测器移动至压铸件本体的上方，通过第二气缸使第二气缸杆伸缩，使第二气缸杆上的压力检测器接触到压铸件本体上，通过第二气缸杆伸缩提供压力，对压铸件本体进行压力检测，测量抗压强度，测量合格之后压铸件本体为一件合格产品，同时通过第一气缸杆进行伸缩可以测量压铸件本体不同位置的强度，提高产品合格率，使生产效率提高，合格率提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的俯视结构图。

图中：1工作台；2电磁固定台；3压铸件本体；4支撑腿；5滑槽；6固定板；7步进电机；8滑块；9压铸件套模板；10横梁；11固定支撑板；12肋板；13安装板；14第一气缸；15第一气缸杆；16第二气缸；17支撑板；18第二气缸杆；19压力检测器；20丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸件外形检测装置，包括工作台1，工作台1的底部连接有支撑腿4，工作台1的顶部连接有电磁固定台2，电磁固定台2的顶部连接有压铸件本体3，工作台1的顶部连接有滑槽5，工作台1的顶部连接有固定板6，固定板6的背面连接有步进电机7，步进电机7的输出端连接有丝杆20，丝杆20的表面连接有滑块8，滑块8的顶部连接有横梁10，滑块8的正面连接有压铸件套模板9，工作台1的背面连接有固定支撑板11，固定支撑板11的顶部连接有安装板13，固定支撑板11的背面连接有肋板12，安装板13的顶部连接有第一气缸14，第一气缸14的正面连接有第一气缸杆15，第一气缸杆15的一端连接支撑板17，支撑板17的顶部连接第二气缸16，第二气缸16的底部连接有第二气缸杆18，第二气缸杆18的一端连接有压力检测器19。

本实施例中，通过操作者把压铸件本体3放置在电磁固定台1上，通过电磁固定台1对压铸件本体3进行固定，使固定更加方便，通过两个步进电机7带动两个丝杆20进行转动，使连接在两个丝杆20上的两个滑块8在两个滑槽5内进行移动，使滑块8带动压铸件套模板9进行移动，使压铸件套模板9对压铸件本体3外形尺寸进行测量，尺寸形状合格的才能通过，方便检测外形，提高效率，压铸件本体3尺寸外形合格之后通过第一气缸14使第一气缸杆15进行伸缩运动，使压力检测器19移动至压铸件本体3的上方，通过第二气缸16使第二气缸杆18伸缩，使第二气缸杆18上的压力检测器19接触到压铸件本体3上，通过第二气缸杆18伸缩提供压力，对压铸件本体3进行压力检测，测量抗压强度，测量合格之后压铸件本体3为一件合格产品，同时通过第一气缸杆18进行伸缩可以测量压铸件本体3不同位置的强度，提高产品合格率，使生产效率提高，合格率提高。

具体的，滑槽5与滑块8设置有两个，且两个滑槽5和两个滑块8固定安装在工作台1顶部的两侧，通过固定安装在工作台1顶部的两侧的两个滑槽5和两个滑块8，可以使两个滑块8更好的带动压铸件套模板9进行移动。

具体的，步进电机7设置有两个，且两个步进电机7与滑槽5的位置相互适配，且两个丝杆20设置在了两个滑槽5内，通过两个步进电机7与滑槽5的位置相互适配，可以使两个步进电机7带动两个丝杆20在两个滑槽5内更好的转动，从而使滑块8更好的移动。

具体的，横梁10通过螺栓固定连接在两个滑块8上，且压铸件套模板9通过螺栓固定连接在两个滑块8上，通过螺栓把压铸件套模板9固定连接在两个滑块8上，可以更好的固定同时可以更好的更换不同的压铸件套模板9。

具体的，第一气缸14通过螺栓固定连接在安装板13上，且第二气缸16通过螺栓固定连接在支撑板17，通过螺栓把第一气缸14和第二气缸16固定连接在安装板13和支撑板17上，可以更加方便拆卸和更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过操作者把压铸件本体3放置在电磁固定台1上，通过电磁固定台1对压铸件本体3进行固定，通过两个步进电机7带动两个丝杆20进行转动，使连接在两个丝杆20上的两个滑块8在两个滑槽5内进行移动，使滑块8带动压铸件套模板9进行移动，使压铸件套模板9对压铸件本体3外形尺寸进行测量，压铸件本体3尺寸外形合格之后通过第一气缸14使第一气缸杆15进行伸缩运动，使压力检测器19移动至压铸件本体3的上方，通过第二气缸16使第二气缸杆18伸缩，使第二气缸杆18上的压力检测器19接触到压铸件本体3上，通过第二气缸杆18伸缩提供压力，对压铸件本体3进行压力检测，测量合格之后压铸件本体3为一件合格产品，同时通过第一气缸杆18进行伸缩可以测量压铸件本体3不同位置的强度，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。