技术特征：
1.一种制造用于模拟分层(24)的纤维塑料复合材料参考体(26)的方法，以用于对纤维塑料复合材料组件、特别是飞行器组件进行无损检测，所述方法具有以下步骤：i.通过以下方式制造用于所述纤维塑料复合材料参考体(26)的第一插入物(3)：a.布置第一纤维塑料复合材料层(1)；b.在所述第一纤维塑料复合材料层(1)中形成凹部(4)；c.预固化所述第一纤维塑料复合材料层(1)，以获得用于所述纤维塑料复合材料参考体的所述第一插入物(3)；ii.通过以下方式制造用于所述纤维塑料复合材料参考体的第二插入物(9)：a.布置第二纤维塑料复合材料层(25)；b.预固化所述第二纤维塑料复合材料层(25)，以获得用于所述纤维塑料复合材料参考体的所述第二插入物(9)；iii.提供具有第一间隙(11)的至少一个第一纤维塑料复合材料膜(10)和具有第二间隙(13)的至少一个第二纤维塑料复合材料膜(12)；iv.将所述第一插入物(3)插入到所述第一纤维塑料复合材料膜(10)的所述第一间隙(11)中，并将所述第二插入物(9)插入到所述第二纤维塑料复合材料膜(12)的所述第二间隙(13)中；v.对包含有具有所述第一插入物(3)的所述第一纤维塑料复合材料膜(10)和具有所述第二插入物(9)的所述第二纤维塑料复合材料膜(12)的结构进行固化，其中在所述第一插入物(10)的所述第一纤维塑料复合材料层(1)的所述凹部(4)处模拟分层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在包含有所述第一纤维塑料复合材料膜(10)和所述第二纤维塑料复合材料膜(12)的所述结构的一侧上设置至少一个纤维塑料复合材料基层(15)和/或在包含有所述第一纤维塑料复合材料膜(10)和所述第二纤维塑料复合材料膜(12)的所述结构的另一侧上设置至少一个最终纤维塑料复合材料层(16)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一插入物(3)包括围绕所述凹部(4)的、周向的且优选基本上平坦的外围表面(8)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述外围表面(8)围绕所述凹部(4)对称地设计，并且周向的所述外围表面(8)的宽度(19)与所述凹部(4)的开口横截表面(23)的宽度(20)之间的比值测定为基本上在0.1和10之间，特别是基本上在2和8之间，所述开口横截表面(23)以周向的所述外围表面(8)为边界。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述凹部(4)的最大高度小于所述第一纤维塑料复合材料膜(10)的厚度，特别是小于所有纤维塑料复合材料膜和纤维塑料复合材料层的厚度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在预固化所述第一纤维塑料复合材料层(1)之前，通过在成型工具(5)上施加所述第一纤维塑料复合材料层(1)来形成所述凹部(4)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将板部件、特别是小金属板设置为所述成型工具(5)。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将模具载体(2)上的突出部(6)设置为所述成型工具(5)。9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，在施加所述第一纤维塑料复合材料层(1)之前，给所述成型工具(5)提供脱模剂、特别是液体脱模剂或分离箔。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二纤维塑料复合材料层(25)中形成另一个凹部(18)。11.一种对纤维塑料复合材料组件、特别是飞行器组件进行无损检测的方法，其具有以下步骤：
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通过根据权利要求1至10中任一项所述的方法来制造纤维塑料复合材料参考体(26)；
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用无损检测方法、例如热成像法检测所述纤维塑料复合材料组件；以及
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将来自所述纤维塑料复合材料组件的无损检测方法的测量结果与所述纤维塑料复合材料参考体(26)的参考值进行比较。