一种PCB板卡信号损耗测试治具的制作方法

本发明涉及板卡信号损耗测试用具领域，具体涉及一种pcb板卡信号损耗测试治具。

背景技术：

在高端高性能服务器、存储设备、交换机等的研发过程中，往往要对pcb板卡进行信号损耗的测试。

在现有对pcb板卡信号损耗的测试还是将sma头用螺钉固定在pcb测试板上，安装主要依赖于螺钉的固定。然而螺钉固定需要采用相应的辅助工具对螺钉进行紧固，如此，则需要耗费相对较多的时间，进而降低了测试的效率。另外，在测试同一pcb板卡上不同的测试点时，需要采用相应的辅助工具将螺钉拆下、然后再采用该相应的辅助工具将螺钉安装到另外的测试点上，效率相对较低。

为此，本发明提供一种pcb板卡信号损耗测试治具，用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种pcb板卡信号损耗测试治具，用于实现pcb板信号损耗测试中免工具安装sma头，以及用于实现pcb测试板不同测试点间的快速更换。

本发明提供一种pcb板卡信号损耗测试治具,包括sma接头，还包括用于夹持pcb测试板的上压板和下压板，以及包括两个用于压合上压板和下压板的按压紧合机构；

上压板上设有安装通孔，sma接头通过安装通孔垂直安装在上压板上；所述的sma接头带有安装法兰，所述安装法兰上设有至少两个法兰安装孔，其中至少有两个法兰安装孔上安有限位柱，各限位柱均与其所安装于的法兰安装孔同轴分布；各限位柱的位于其所在安装法兰的下方的部分，均位于上压板的下方；

下压板上设有与各所述限位柱配合使用的限位孔，各限位孔与各限位柱数量相等且一一对应；

在将pcb测试板压合在上压板和下压板中间时，各限位柱分别穿过其对应的限位孔；在解除按压紧合机构的压合状态后，按压紧合机构能够从上压板和下压板上取下。

进一步地，所述按压紧合机构包括限位螺母、带有把手连接部的连接杆和带有偏心轮连接部的把手，偏心轮连接部和把手连接部通过转轴转动连接；

连接杆上远离所述把手连接部的一端带有外螺纹，限位螺母螺纹连接在连接杆的外螺纹上；

上压板上位置相对的两端均设有第一u型槽，下压板上位置相对的两端均设有第二u型槽，上压板上的第一u型槽与下压板上的第二u型槽位置相对；位置相对的第一u型槽、第二u型槽、及其二者之间围成的空间用于放置按压紧合机构的连接杆，按压紧合机构的限位螺母位于下压板的下方，按压紧合机构的把手位于上压板的上方，按压紧合机构的把手上的偏心轮连接部的边缘与上压板的上端面配合使用。

进一步地，所述偏心轮连接部包括两个配合使用的偏心轮，两个偏心轮位置相对，所述把手连接部通过转轴可转动地安装在两个偏心轮之间。

进一步地，所述按压紧合机构，采用金、银、铜、铁、锡五种金属材料中的任意一种。

进一步地，sma接头的数量为两个，所述安装通孔的数量为两个，所述限位孔的数量为两个。

进一步地，上压板采用双层结构，包括上层压板和下层压板，下层压板上设有用于嵌装sma接头的安装法兰的法兰嵌装孔，上层压板上设有与所述法兰嵌装孔配合使用并用于穿出sma接头的接头过孔，所述接头过孔与所述法兰嵌装孔数量相等且位置相对；

在上层压板层叠在下层压板的上方时，接头过孔及其对应的法兰嵌装孔相连通形成所述安装通孔，并且各限位柱的顶部顶在上层压板上。

进一步地，所述限位柱的一端带有螺纹连接柱，所述限位柱分别通过螺纹连接柱与其对应的法兰安装孔螺纹连接。

本发明的有益效果在于，

本发明提供的pcb板卡信号损耗测试治具，避免了外界安装工具的使用，且安装与拆卸方便，一定程度上有助于提高pcb板卡信号损耗测试的效率。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的pcb板卡信号损耗测试治具的示意性使用状态结构图。

图2是图1中所示按压紧合机构的示意性结构图。

图3是图1中所示上压板的结构示意图。

图4是图1中所示sma接头、限位柱和上压板的一示意性结构图。

图5是图1中所示sma接头、限位柱和上压板的一示意性爆炸结构图。

图6是图1中所示上压板和下压板的一示意性结构图。

图7是图1中所示pcb板卡信号损耗测试治具的一种压合调节状态示意性结构图。

图8是图1中去除pcb测试板和按压紧合机构之后的一示意性爆炸图。

其中：1、sma接头，1.1、安装法兰，1.1.1、法兰安装孔，2、按压紧合机构，2.1、把手，2.1.1、偏心轮连接部，2.1.1.1、第一偏心轮，2.1.1.2、第二偏心轮，2.2、连接杆，2.2.1、把手连接部，2.3、限位螺母，2.4、转轴；3、上压板，3.1、安装通孔，3.2、第一u型槽，3.3、上层压板，3.3.1、接头过孔，3.4、下层压板，3.4.1、法兰嵌装孔，4、下压板，4.1、限位孔，4.2、第二u型槽；5、限位柱，5.1、螺纹连接柱；6、pcb测试板,7、插针。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1-8是本发明所述pcb板卡信号损耗测试治具的一个实施例，其中图1中去掉pcb测试板6即为本pcb板卡信号损耗测试治具的示意性结构图。

参见图1，本发明所述的pcb板卡信号损耗测试治具，包括sma接头1，还包括用于夹持pcb测试板6的上压板3和下压板4，以及包括两个用于压合上压板3和下压板4的按压紧合机构2。上压板3上设有安装通孔3.1。sma接头1通过安装通孔3.1垂直安装在上压板3上。所述的sma接头1带有安装法兰。所述安装法兰上设有两个法兰安装孔。该两个法兰安装孔上均安有限位柱5。各限位柱5均与其所安装于的法兰安装孔同轴分布。各限位柱5的位于其所在安装法兰的下方的部分，均位于上压板3的下方。下压板4上设有与各所述限位柱5配合使用的限位孔4.1。各限位孔4.1与各限位柱5数量相等且一一对应。在将pcb测试板6压合在上压板3和下压板4中间时，各限位柱5分别穿过其对应的限位孔4.1。在解除按压紧合机构2的压合状态后，按压紧合机构2能够从上压板3和下压板4上取下。

在本实施例中，sma接头1的数量为两个，该两个sma接头1配合使用，在使用时，其中的一个用于输入测试信号、另一个用于输出测试信号。与sma接头1的数量相对应地，所述安装通孔3.1的数量为两个，所述限位孔4.1的数量为两个，如图1所示。

使用时，将pcb测试板6放在上压板3和下压板4之间，并将各限位柱5先穿过pcb测试板6上对应的定位孔6.1（可预先设定）、之后插入下压板4上对应的限位孔4.1中，此时pcb测试板便不会从上压板3和下压板4之间滑出，之后再调整按压紧合机构2并将上压板3和下压板4压合在一起，此时pcb测试板被定位在上压板3和下压板4之间，两个sma接头1的用于传输测试信号的插针7与pcb测试板上的两个待测点该两个待测点配合使用，一个用于输入测试信号、另一个用于输出测试信号相接触，之后便可用于对pcb测试板进行测试。在需要拆卸时，调整按压紧合机构2松开上压板3和下压板4之间的压合，即可将按压紧合机构2从上压板3和下压板4上取下，此时可进行存放也可更换测试点继续对pcb测试板上的测试点进行测试。可见避免了外界辅助工具及安装螺钉的使用，且安装与拆卸方便，一定程度上有助于提高测试效率。

需要说明的是，如果pcb板卡信号损耗测试治具上仅设有一个sma接头1，则可以采用两个pcb板卡信号损耗测试治具配合使用，一个用于向pcb测试板输入测试信号、另一个用于向pcb测试板输出测试信号。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述按压紧合机构2包括限位螺母2.3、带有把手连接部2.2.1的连接杆2.2和带有偏心轮连接部2.1.1的把手2.1，偏心轮连接部2.1.1和把手连接部2.2.1通过转轴2.4转动连接。连接杆2.2上远离所述把手连接部2.2.1的一端带有外螺纹，限位螺母2.3螺纹连接在连接杆2.2的外螺纹上。上压板3上位置相对的两端均设有第一u型槽3.2，下压板4上位置相对的两端均设有第二u型槽4.2，上压板3上的第一u型槽3.2与下压板4上的第二u型槽4.2位置相对。位置相对的第一u型槽3.2、第二u型槽4.2、及其二者之间围成的空间用于放置按压紧合机构2的连接杆2.2；按压紧合机构2的限位螺母2.3位于下压板4的下方，按压紧合机构2的把手2.1位于上压板3的上方。按压紧合机构2的把手2.1上的偏心轮连接部2.1.1的边缘与上压板3的上端面配合使用用于调节上压板3和下压板4之间的压合和松开压合。

具体地，偏心轮连接部2.1.1带有压合限位面和松开压合限位面，其中：在进行上压板3和下压板4的压合时，可手动沿朝向下压板4方向旋进限位螺母2.3到合适的位置，之后按照图7中a箭头和b箭头所示的按压方向拨动两个把手2.1直至使两个把手2.1各自的偏心轮连接部2.1.1的压合限位面均贴合在上压板3的上端面上（此时各把手参照图7中a箭头和b箭头所示的按压方向被拨动至最大行程处）；在需要松开上压板3和下压板4之间的压合时，可反向拨动两个把手2.1使两个把手2.1各自的偏心轮连接部2.1.1的松开压合限位面贴合在上压板3的上端面上（此时各把手2.1被反向拨动至位于上压板3的垂直方向上，如图7所示），之后手动将限位螺母2.3向远离下压板4的方向稍微旋离，即可将按压紧合机构2从上压板3和下压板4上取下。整个过程避免了外界辅助工具及安装螺钉的使用，安装与拆卸方便，既在一定程度上降低了成本，又提高了测试效率。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述偏心轮连接部2.1.1包括两个偏心轮：第一偏心轮2.1.1.1和第二偏心轮2.1.1.2，该两个偏心轮配合使用且位置相对，所述把手连接部2.2.1通过转轴2.4可转动地安装在该两个偏心轮之间。每个所述的偏心轮均带有压合限位面和松开压合限位面，偏心轮连接部2.1.1的压合限位面由两个所述偏心轮的压合限位面构成，偏心轮连接部2.1.1的松开压合限位面由两个所述偏心轮的松开压合限位面构成。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述按压紧合机构2，可采用金、银、铜、铁、锡五种金属材料中的任意一种，本实施例中选择使用铁，以降低成本。

可选地，作为本发明的一个实施例，上压板3采用双层结构，包括上层压板3.3和下层压板3.4，下层压板3.4上设有用于嵌装sma接头1的安装法兰的法兰嵌装孔，上层压板3.3上设有与所述法兰嵌装孔配合使用并用于穿出sma接头1的接头过孔，所述接头过孔与所述法兰嵌装孔数量相等且位置相对。在上层压板3.3层叠在下层压板3.4的上方时，接头过孔及其对应的法兰嵌装孔相连通形成所述安装通孔3.1，并且各限位柱5的顶部顶在上层压板3.3上。可见本实施例在装配sma接头1时，可手持sma接头1安装法兰，将sma接头1依次穿过上压板3上的法兰嵌装孔和接头过孔直至顶靠到上压板3的上压板3上。安装方便，且整个安装过程中无需使用外界安装辅助工具。所述法兰嵌装孔的数量与所述sma接头1的数量相等，每个sma接头1配设一个所述安装法兰，所述法兰嵌装孔与所述安装法兰数量相等、位置相对。各法兰嵌装孔用于嵌装各自对应的安装法兰。在本实施例中，所述法兰嵌装孔的数量为两个。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述限位柱5的一端带有螺纹连接柱5.1，所述限位柱5分别通过螺纹连接柱5.1与其对应的法兰安装孔螺纹连接。限位柱5通过螺纹连接方式安装在安装法兰上，便于定期更换限位柱5以增加使用可靠性。

需要说明的是，上压板3和下压板4的外形尺寸可以根据实际需要进行调整；当需要测试的板卡的厚度改变时，可通过更换不同长度的连接杆2.2或调节限位螺母2.3在连接杆2.2上的位置进行调整；当pcb测试板的尺寸或者测试点的位置发生改变时，可以通过调整上压板3和下压板4的尺寸、调整各sma接头1的位置进行调整，甚至可以通过增加或者减少按压紧合机构2来保证稳定性。本发明结构简单，操作方便快捷，有助于加快对pcb板卡信号损耗的多次多点测试。

需要说明的是，本说明书中各相似或相对应的部分可相互参照。本说明书中的方位词以图1为基准。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。