1.一种钢丝绳双捻机可靠性试验方法，所述钢丝绳双捻机包括收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成、芯线放线总成及电控柜；其特征在于：试验方法包括空载试验以及加载试验，具体试验步骤如下：
1)设备安装
2)设备空载试验
2a)检查试验样机在无负荷情况下开始运转；
2b)试验样机从额定转速最大值的25～35％的起始工作转速开始逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％；同时，当工作转速为额定转速最大值的78～82％时运转时间为2～3h；
2c)完成步骤2b)后，观察收线总成中轴承座润滑情况，并记录试验数据；
3)设备加载试验
3a)加载试验准备并设置工艺参数
3b)加载试验开始
3b1)检查各零部件并开始运行，观察收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成和芯线放线总成均无异常，然后按额定转速最大值的25～35％起始工作转速运行；
3b2)按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，同时，当工作转速为额定转速最大值的70～75％时运转2～3h后检测捻制股绳是否合格；
捻制股绳若不合格，则查找原因，检查各零部件是否装配到位，各过线路径是否顺畅，或者调整步骤3a)的工艺参数；若捻制股绳若合格则进行温升测量、振动检测、噪音测量。
2.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述温升测量具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；
且每级转速运转10～20min后分别测量左轴承座、右轴承座和飞轮轴处的温度，左轴承座、右轴承座和飞轮轴的工作温度应均小于80℃，每级温升应均低于30～40℃；
每级转速运转10～20min后测量变速箱箱体的温度，评价指标：变速箱箱体的工作温度应小于80℃，每级温升应低于30～40℃；
并记录试验数据。
3.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述振动检测具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；检测设备各零部位振动值，检测项目和评价指标如下：
1)旋轮轴总成振动值应小于3mm/s；
2)主传动轴总成振动值应小于3mm/s；
3)过捻器振动值应小于3mm/s；
4)单丝放线机架振动值应小于5mm/s；
5)摇篮晃动角度在±15°范围之内；
并记录试验数据。
4.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述噪音测量具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的30％、50％、80％依次分别运转2～3h后，开始测量噪音；
将噪音测量仪放在水平距离设备1～1.2米，高度1.5～1.6米的位置处，分别测量机罩正面、背面、左侧和右侧四个方位的噪音；
考核试验样机在不同转速下的噪声大小，按照gb/t4215-1984的规定，试验样机所测量的噪声声级不大于85db；
并记录试验数据。
5.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述步骤2a)中，每级速度运转时间为5～10min，总的空载运转时间为4～5h。
6.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述步骤3a)中，加载试验准备并设置工艺参数具体如下：
3a1)确定试验捻制结构，按设备放线工位放置相应数量的放线工字轮，穿线后不干涉、过线轮运转灵活；然后调整放线张力到工艺设定值，每个放线工位张力误差小于±0.25kg；
3a2)安装集线总成的集线眼膜，保证集线眼膜中心高度与收线总成、放线总成一致，误差小于±0.5mm，按工艺设定值调整捻合角；
3a3)进行收线总成绕线，设置工艺参数
工艺参数包括收线工艺速度、过捻收线速比、收线捻距、收线计米系数、监视计米系数、加速时间、减速时间、快停时间。
7.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述步骤3b1)中，收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成和芯线放线总成均无异常后运行5～10min，起始工作转速运行10～15min。
8.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述步骤3b1)中，在起始工作转速运行期间进行安全防护装置和保险试验，具体如下：
a、单线断丝保护试验：设备运行时，依次剪断每根单线，观察设备是否同步停机，且设备停止动作反应时间不超过1秒；
b、断线保护试验：设备先停机，在过捻器与变速箱之间的任意位置，剪断任意一根单线，然后开机运行，让断头通过变速箱侧边的断线检测铜板，观察设备是否同步停机，且设备停止动作反应时间不超过1秒。
9.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机可靠性试验方法，其特征在于：所述步骤3b2)中，每级速度运转时间为5～10min。