本发明属于双捻机整机试验技术领域，具体涉及一种钢丝绳双捻机可靠性试验方法。
背景技术：
钢丝绳双捻机是一种适用于电梯钢丝绳、吊篮钢丝绳、胶带用钢丝绳的绳或股的合股生产设备。设备在一定时间内、一定条件下无故障地执行指定功能的能力直接决定设备的可靠性。钢丝绳双捻机由机械零部件和电控系统组成，结构复杂，相互关联作用。目前，对设备的可靠性考核大多数是在客户方试验或外场试验，试验周期长、试验成本高，而且发现问题的时间晚，直接影响客户的满意度和设备的研制进度。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种设备组装完后能快速验证设备是否达到设计指标的钢丝绳双捻机可靠性试验方法，周期短、成本低且可靠性高。
为实现上述目的，本发明所设计的钢丝绳双捻机可靠性试验方法，所述钢丝绳双捻机包括收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成、芯线放线总成及电控柜；试验方法包括空载试验以及加载试验，具体试验步骤如下：
1)设备安装
2)设备空载试验
2a)检查试验样机在无负荷情况下开始运转；
2b)试验样机从额定转速最大值的25～35％的起始工作转速开始逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％；同时，当工作转速为额定转速最大值的78～82％时运转时间为2～3h；
2c)完成步骤2b)后，观察收线总成中轴承座润滑情况，并记录试验数据；
3)设备加载试验
3a)加载试验准备并设置工艺参数
3b)加载试验开始
3b1)检查各零部件并开始运行，观察收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成和芯线放线总成均无异常，然后按额定转速最大值的25～35％起始工作转速运行；
3b2)按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，同时，当工作转速为额定转速最大值的70～75％时运转2～3h后检测捻制股绳是否合格；
捻制股绳若不合格，则查找原因，检查各零部件是否装配到位，各过线路径是否顺畅，或者调整步骤3a)的工艺参数；若捻制股绳若合格则进行温升测量、振动检测、噪音测量。
进一步地，所述温升测量具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；
且每级转速运转10～20min后分别测量左轴承座、右轴承座和飞轮轴处的温度，左轴承座、右轴承座和飞轮轴的工作温度应均小于80℃，每级温升应均低于30～40℃；
每级转速运转10～20min后测量变速箱箱体的温度，评价指标：变速箱箱体的工作温度应小于80℃，每级温升应低于30～40℃；
并记录试验数据。
进一步地，所述振动检测具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；检测设备各零部位振动值，检测项目和评价指标如下：
1)旋轮轴总成振动值应小于3mm/s；
2)主传动轴总成振动值应小于3mm/s；
3)过捻器振动值应小于3mm/s；
4)单丝放线机架振动值应小于5mm/s；
5)摇篮晃动角度在±15°范围之内；
并记录试验数据。
进一步地，所述噪音测量具体过程如下：
试验样机按额定转速最大值的30％、50％、80％依次分别运转2～3h后，开始测量噪音；
将噪音测量仪放在水平距离设备1～1.2米，高度1.5～1.6米的位置处，分别测量机罩正面、背面、左侧和右侧四个方位的噪音；
考核试验样机在不同转速下的噪声大小，按照gb/t4215-1984的规定，试验样机所测量的噪声声级不大于85db；
并记录试验数据。
进一步地，所述步骤2a)中，每级速度运转时间为5～10min，总的空载运转时间为4～5h。
进一步地，所述步骤3a)中，加载试验准备并设置工艺参数具体如下：
3a1)确定试验捻制结构，按设备放线工位放置相应数量的放线工字轮，穿线后不干涉、过线轮运转灵活；然后调整放线张力到工艺设定值，每个放线工位张力误差小于±0.25kg；
3a2)安装集线总成的集线眼膜，保证集线眼膜中心高度与收线总成、放线总成一致，误差小于±0.5mm，按工艺设定值调整捻合角；
3a3)进行收线总成绕线，设置工艺参数
工艺参数包括收线工艺速度、过捻收线速比、收线捻距、收线计米系数、监视计米系数、加速时间、减速时间、快停时间。
进一步地，所述步骤3b1)中，收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成和芯线放线总成均无异常后运行5～10min，起始工作转速运行10～15min。
进一步地，所述步骤3b1)中，在起始工作转速运行期间进行安全防护装置和保险试验，具体如下：
a、单线断丝保护试验：设备运行时，依次剪断每根单线，观察设备是否同步停机，且设备停止动作反应时间不超过1秒；
b、断线保护试验：设备先停机，在过捻器与变速箱之间的任意位置，剪断任意一根单线，然后开机运行，让断头通过变速箱侧边的断线检测铜板，观察设备是否同步停机，且设备停止动作反应时间不超过1秒。
进一步地，所述步骤3b2)中，每级速度运转时间为5～10min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明钢丝绳双捻机可靠性试验方法，能在设备装配完成后快速验证，无需到客户方或外场试验，周期短、成本低，发现问题及时，能有效考核设备可靠性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明钢丝绳双捻机可靠性试验方法中的钢丝绳双捻机包括收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成、芯线放线总成及电控柜。钢丝绳双捻机试验验证项目主要包括空载试验以及加载试验，其中，加载试验包括温升试验、振动检测和噪声测量，具体试验步骤如下：
1)试验前检测工具、准备仪器
仪器包括红外测温仪、噪音检测仪和振动测试仪；
2)试验前设备检查
试验前设备检查，保证设备各零部件装配符合设计图册要求；
3)设备空载试验
3a)检查试验样机在无负荷情况下开始运转；
3b)试验样机从额定转速最大值的25～35％的起始工作转速开始逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为5～10min；同时，当工作转速为额定转速最大值的78～82％时运转时间为2～3h，且总的空载运转时间为4～5h；
3c)完成步骤3b)后，观察收线总成中轴承座润滑情况：保证润滑良好，不得有渗油和漏油等现象发生；观察钢丝绳双捻机各零部件松动情况：所有紧固件、连接件应均无松动现象发生；观察机罩开合情况：机罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏可靠；并记录试验数据；
4)设备加载试验
4a)加载试验准备
4a1)确定试验捻制结构，按设备放线工位放置相应数量的放线工字轮，穿线后不干涉、过线轮运转灵活；然后调整放线张力到工艺设定值，每个放线工位张力误差小于±0.25kg；
4a2)安装集线总成的集线眼膜，保证集线眼膜中心高度与收线总成、放线总成一致，误差小于±0.5mm，按工艺设定值调整捻合角；
4a3)进行收线总成绕线，设置工艺参数
工艺参数包括收线工艺速度、过捻收线速比、收线捻距、收线计米系数、监视计米系数、加速时间、减速时间、快停时间；
4b)加载试验开始
4b1)检查各零部件符合设计状态并无干涉等异常现象，开始运行，观察收线总成、外过捻总成、集线总成、单丝放线总成和芯线放线总成均无异常并运行5～10min，然后按额定转速最大值的25～35％起始工作转速运行10～15min；
并在起始工作转速运行期间进行安全防护装置和保险试验：
a、单线断丝保护试验：设备运行时，依次剪断每根单线，观察设备是否同步停机；
b、断线保护试验：设备先停机，在过捻器与变速箱之间的任意位置，剪断任意一根单线，然后开机运行，让断头通过变速箱侧边的断线检测铜板，观察设备是否同步停机；
或者在起始工作转速运行时在集线眼模前加入钢丝断头的方法试验；
评价指标：设备停止动作反应时间不超过1秒；
4b2)按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为5～10min；同时，当工作转速为额定转速最大值的70～75％时运转时间为2～3h，然后检测捻制股绳是否合格；
若捻制股绳若不合格，则查找原因，检查各零部件是否装配到位，各过线路径是否顺畅，或者调整步骤4a3)的工艺参数；若捻制股绳若合格则进行温升测量、振动检测、噪音测量；
4b3)温升测量
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；
且每级转速运转10～20min后分别测量左轴承座、右轴承座和飞轮轴处的温度，评价指标：左轴承座、右轴承座和飞轮轴的工作温度应均小于80℃，每级温升应均低于30～40℃；
每级转速运转10～20min后测量变速箱箱体的温度，评价指标：变速箱箱体的工作温度应小于80℃，每级温升应低于30～40℃；
并记录试验数据；
4b4)振动检测
振动值测量方法及运行工况参见gb/t6075.1-2012第3章的规定；
试验样机按额定转速最大值的25～35％起始工作转速依次逐级运转，每级速度递增为起始工作转速的8～12％，且每级速度运转时间为10～20min；检测设备各零部位振动值，检测项目和评价指标如下：
1)旋轮轴总成振动值应小于3mm/s；
2)主传动轴总成振动值应小于3mm/s；
3)过捻器振动值应小于3mm/s；
4)单丝放线机架振动值应小于5mm/s；
5)摇篮晃动角度在±15°范围之内；
并记录试验数据；
4b5)噪音测量
试验样机按额定转速最大值的30％、50％、80％依次分别运转2～3h后，开始测量噪音；
将噪音测量仪放在水平距离设备1～1.2米，高度1.5～1.6米的位置处，分别测量机罩正面、背面、左侧和右侧四个方位的噪音；
考核试验样机在不同转速下的噪声大小，按照gb/t4215-1984的规定，试验样机所测量的噪声声级不大于85db；
并记录试验数据；
5)可靠性评定
当空载试验和加载试验均顺利通过且无异常发生时，认定整机运转的可靠性试验是合格的；若其中有某一项试验出现异常时，则需查明原因进行整改后进行重复性试验。
本发明钢丝绳双捻机可靠性试验方法，能在设备装配完成后快速验证，无需到客户方或外场试验，周期短、成本低，发现问题及时，能有效考核设备可靠性。