一种真空泄复压疲劳试验系统的制作方法

本发明涉及真空容器检测领域，具体来说，涉及一种真空泄复压疲劳试验系统。

背景技术：

真空容器的疲劳试验是生产过程中的重要环节,也是对其进行性能评价的重要手段,其中,真空容器在设计过程中对材质及壁厚的选择一直是实际生产过程中的关键参数。由于真空容器在使用过程中，当所需真空度较高时，真空容器的罐体更加容易发生变形，真空容器长期处于变形的状态下，会对罐体材质的强度产生极大影响，增加了罐体破裂泄露的风险。

在本发明之前，真空容器的疲劳测试，通常只通过真空泵对真空容器进行抽真空，达到一定真空度后使真空容器恢复常压，如此反复进行测试，此种测试方法存在如下问题：

（1）测试效率低下。此种检测方法通常通过手动控制进行操作，效率较低；

（2）此种检测方法无法观察测试过程中真空度的变化，无法直接得出测试结果；

（3）此种检测方案对于真空容器的升压及降价的控制形式较为单一，无法得出准确的参数。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种真空泄复压疲劳试验系统，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种真空泄复压疲劳试验系统，包括试验容器，所述试验容器上设置有进气口和抽气口，所述进气口和所述抽气口分别连接流量控制器组和真空泵组，所述流量控制器组连接压力调节阀组，所述压力调节阀组连接高压气源。

进一步的，所述真空泵组包括真空蝶阀，所述真空蝶阀的一端连接第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀连接真空泵，所述第二电磁阀连接分子泵，所述分子泵连接双级旋片泵。

进一步的，所述真空蝶阀和所述第一电磁阀之间通过波纹管连接，所述真空蝶阀和所述第二电磁阀之间通过波纹管连接，所述分子泵和所述双级旋片泵之间通过波纹管连接。

进一步的，所述真空泵连接变频器。

进一步的，所述流量控制器组包括第一过滤器，所述第一过滤器连接第一流量控制器、第二流量控制器和第三流量控制器，所述第一流量控制器、所述第二流量控制器和所述第三流量控制器汇集并连接第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀连接所述进气口，所述第四电磁阀连接泄压口。

进一步的，所述第一过滤器连接第五电磁阀，所述第五电磁阀连接所述进气口。

进一步的，所述压力调节阀组包括第二过滤器，所述第二过滤器依次连接减压阀、电气比例阀和第六电磁阀，所述第六电磁阀连接所述第一过滤器。

进一步的，所述第二过滤器和所述减压阀之间设置有第一压力变送器。

进一步的，所述减压阀和所述电气比例阀之间设置有压力表和安全阀。

进一步的，所述电气比例阀和所述第六电磁阀之间设置有第二压力变送器。

本发明的有益效果：

（1）本发明提高了生产效率。相比传统检测方式，真空泄复压疲劳试验系统具有快捷方便的特点，可以达到较高的真空度，也可以控制真空的变化速度。

（2）本发明控制方式灵活。系统在进行泄复压试验时，有三种控制形式可供选择，可根据不同真空容器的容积及测试要求进行选择。

（3）本发明系统自身内置安全装置，如果输出超压，可以自动开启卸压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空泄复压疲劳试验系统的流程图。

图中：1.真空泵，2.真空蝶阀，3.第一电磁阀，4.第二电磁阀，5.分子泵，6.双级旋片泵，7.变频器，8.第一过滤器，9.第一流量控制器，10.第二流量控制器，11.第三流量控制器，12.第三电磁阀，13.第四电磁阀，14.第五电磁阀，15.第二过滤器，16.减压阀，17.电气比例阀，18.第六电磁阀，19.第一压力变送器，20.压力表，21.安全阀，22.第二压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种真空泄复压疲劳试验系统，包括试验容器，所述试验容器上设置有进气口和抽气口，所述进气口和所述抽气口分别连接流量控制器组和真空泵组，所述流量控制器组连接压力调节阀组，所述压力调节阀组连接高压气源。

在本发明的一个具体实施例中，所述真空泵组包括真空蝶阀2，所述真空蝶阀2的一端连接第一电磁阀3和第二电磁阀4，所述第一电磁阀3连接真空泵1，所述第二电磁阀4连接分子泵5，所述分子泵5连接双级旋片泵6。

在本发明的一个具体实施例中，所述真空蝶阀2和所述第一电磁阀3之间通过波纹管连接，所述真空蝶阀2和所述第二电磁阀4之间通过波纹管连接，所述分子泵5和所述双级旋片泵6之间通过波纹管连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述真空泵1连接变频器7。

在本发明的一个具体实施例中，所述流量控制器组包括第一过滤器8，所述第一过滤器8连接第一流量控制器9、第二流量控制器10和第三流量控制器11，所述第一流量控制器9、所述第二流量控制器10和所述第三流量控制器11汇集并连接第三电磁阀12和第四电磁阀13，所述第三电磁阀12连接所述进气口，所述第四电磁阀13连接泄压口。

在本发明的一个具体实施例中，所述第一过滤器8连接第五电磁阀14，所述第五电磁阀14连接所述进气口。

在本发明的一个具体实施例中，所述压力调节阀组包括第二过滤器15，所述第二过滤器15依次连接减压阀16、电气比例阀17和第六电磁阀18，所述第六电磁阀18连接所述第一过滤器8。

在本发明的一个具体实施例中，所述第二过滤器15和所述减压阀16之间设置有第一压力变送器19。

在本发明的一个具体实施例中，所述减压阀16和所述电气比例阀17之间设置有压力表20和安全阀21。

在本发明的一个具体实施例中，所述电气比例阀17和所述第六电磁阀18之间设置有第二压力变送器22。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明的一种真空泄复压疲劳试验系统，系统泄复压试验采用真空泵1、分子泵5、双级旋片泵6、真空蝶阀2、流量控制器组等作为试验核心设备，真空泵1和真空蝶阀2可以控制抽真空的速率，流量控制器组可以控制补气量，分子泵5和双级旋片泵6配套使用，用于提高试验工件的真空度，这些产品协同工作，可实现泄复压试验的多种操作模式。

电控系统以plc作为系统控制手段，并写入相应的控制软件（labview编写）对整体试验过程进行控制。

系统的输入气源为15mpa压缩空气，在进口处通过第二过滤器15将压缩空气中的杂质进行过滤，保证系统管路内的清洁，过滤精度为7u；介质通过减压阀16将介质减压到1mpa，通过配置的压力表20及传感器读取数据，再通过电气比例阀17将介质调整到试验要求的压力。

泄复压疲劳试验通过控制真空泵1的变频器7，实现对测试工件抽真空速率的控制，从而控制压降速率，泄复压试验过程中，由于真空泵1的真空度有限，我们选配1台分子泵5+1台双级旋片泵6的组合方式，来实现对测试工件的高度抽真空，真空计用于实现对抽真空压力的实时测量和反馈。真空蝶阀2可自由调节抽真空管路的开度，从而控制真空泵1的抽气速率，也可实现对压降速率的控制。3台流量控制器是在真空泵工作时，通过控制补气，来弥补真空泵抽气速率过大的情况，从而实现对降压速率的控制。系统配置高精度压力变送器及真空计，以便实时监测产品压力和抽空压力。电控系统监视各仪表压力并进行判断，并把正常或异常信号发送到plc，如果plc接收到的信号为异常，则系统做出异常处理操作，同时指示灯报警。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。