空预器漏风率在线确定方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明实施例涉及锅炉
技术领域：
，尤其涉及空预器漏风率在线确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术：
：空气预热器(airpre-header)安装在锅炉尾部，通过内部的储热片吸收烟气余热，将进入锅炉前的一、二次风预热到一定温度，是一种充分利用锅炉余热，减少热量损失，提高锅炉热效率的设备，一般简称为空预器。空预器主要由动静两部分组成，由于一次风、二次风、烟气之间存在一定压差，使得空预器不可避免的存在一定的漏风，因此会在空预器动静接合部安装密封装置。尽管如此，但为了保证空预器正常运行，冷态调整过程中在其动静之间仍预留一定间隙；运行过程中的空预器因上、下端温差还会产生蘑菇状变形增大动静之间的间隙，同时烟气和空气之间还存在一定压差，由于空预器的这种结构特点决定其不可避免的存在一定程度的漏风，使得锅炉排烟温度降低，一次风机和送引风机出力增加，严重时，造成送入炉膛的风压风量不足，影响机组安全、经济、稳定运行。因此，确定空预器的漏风率对于指导检修工作具有重要意义。传统方式主要是通过氧量法确定空预器的漏风率，由于烟道入口和出口的截面积较大，烟道内烟气成分差别较大，单点测量代表性较差，而且氧量测量延迟性较大，导致漏风率的准确度也较低，无法准确指导检修工作。技术实现要素：本发明实施例提供一种空预器漏风率在线确定方法、装置、设备及存储介质，以提高漏风率的准确度。第一方面，本发明实施例提供了一种空预器漏风率在线确定方法，包括：确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差；根据所述第一压差确定入口烟气的入口质量流量以及根据所述第二压差确定出口烟气的出口质量流量；根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。第二方面，本发明实施例还提供了一种空预器漏风率在线确定装置，包括：压差确定模块，用于确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差；质量流量确定模块，用于根据所述第一压差确定入口烟气的入口质量流量以及根据所述第二压差确定出口烟气的出口质量流量；漏风率确定模块，用于根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时实现如第一方面所述的空预器漏风率在线确定方法。第四方面，本发明实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面所述的空预器漏风率在线确定方法。本发明实施例提供一种空预器漏风率在线确定方法、装置、设备及存储介质，可以实时确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差，并分别基于第一压差和第二压差确定入口烟气的入口质量流量和出口烟气的出口质量流量，进而根据入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率，实现了对空预器漏风率的在线监测，提高了漏风率的准确度，为后续检修工作提供了准确指导。附图说明图1为本发明实施例一提供的一种空预器漏风率在线确定方法的流程图；图2为本发明实施例二提供的一种空预器漏风率在线确定方法的流程图；图3为本发明实施例二提供的一种圆形烟道的采样点分布示意图；图4为本发明实施例二提供的一种矩形或方形烟道的采样点分布示意图；图5为本发明实施例二提供的一种第一烟道矩阵测量装置的部分结构示意图；图6为本发明实施例三提供的一种空预器漏风率在线确定装置的结构图；图7为本发明实施例四提供的一种电子设备的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一图1为本发明实施例一提供的一种空预器漏风率在线确定方法的流程图，本实施例可适用于在线确定空预器漏风率的情况，该方法可以由空预器漏风率确定装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式来实现，并可集成在电子设备中，其中电子设备可以是笔记本电脑、台式机或服务器等具备数据处理功能的智能设备。参考图1，该方法可以包括如下步骤：s110、确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差。空预器一般分为板式、回转式和管式三种，回转式空预器因其传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点被大中型电厂广泛采用，已成为主流的空气预热器形式。本实施例的空预器以回转式空预器为例。第一压差可以是空预器入口烟道迎风侧和背风侧的压力差，第二压差可以是空预器出口烟道迎风侧和背风侧的压力差。可以理解的是，当烟道内有气流流动时，迎风侧受气流冲击，可以将气流的动能转换为压力能，其压力可以称为“全压”或“正压”，背风侧由于不受气流冲击，其烟道内的压力为风管内的静压力，其压力可以称为“静压”或“负压”，第一压力差可以根据空预器入口烟道的正压和负压确定，第二压力差可以根据空预器出口烟道的正压和负压确定。第一压差和第二压差的确定过程类似，以第一压差为例。在一个示例中，可以根据空预器入口烟道的形状和截面积将其划分为有限个空间，以每个空间的中心点作为一个采样点，确定各采样点的正压和负压，然后根据各采样点的正压确定入口烟道的正压以及根据各采样点的负压确定入口烟道的负压，从而得到第一压差。在一个示例中，当入口烟道为圆形烟道、烟气流速分布均匀且烟道直径较小，例如小于0.3m时，可以直接将入口烟道的中心作为采样点，并将该采样点的正压和负压分别作为入口烟道的正压和负压。当烟道直径较大时，可以根据烟道的直径将圆形烟道划分为多个等面积圆环，在每个等面积圆环内选取合适的采样点，分别确定各采样点的正压和负压，根据各采样点的正压和负压分别确定入口烟道的正压和负压。可选的，可以将各采样点正压的平均值作为入口烟道的正压，将各采样点负压的平均值作为出口烟道的负压。在一个示例中，当入口烟道为矩形或方形且烟道断面面积较大时，可以将矩形或方形烟道的断面划分成适当数量的等面积空间，将各等面积空间的中心作为采样点，得到各采样点的正压和负压以及入口烟道的正压和负压。对于断面面积较小、烟气流速分布均匀的矩形或方形烟道，可以将断面中心作为采样点，例如当矩形或方形烟道的断面面积小于0.1平方米、烟气流速分布均匀时，可以将断面中心作为采样点。s120、根据所述第一压差确定入口烟气的入口质量流量以及根据所述第二压差确定出口烟气的出口质量流量。质量流量是单位时间内流体通过封闭管道或敞开槽有效截面的流体质量，本实施例中入口烟气的入口质量流量可以是单位时间内入口烟气通过烟道的流体质量，出口烟气的出口质量流量可以是单位时间内出口烟气通过烟道的流体质量。入口质量流量的确定过程与出口质量流量的确定过程类似，实施例以入口质量流量为例。可选的，入口质量流量可以根据单位时间内入口烟气通过烟道的体积流量和密度的乘积确定。其中，入口烟气通过烟道的体积流量与其流速有关，而同一采样点正负压之间的压差与通过该点的烟气流速具有一定的映射关系，因此可以根据第一压差确定入口烟气的烟气流速，然后根据烟气流速和烟气密度得到入口质量流量。s130、根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。可选的，可以根据入口质量流量和出口质量流量确定空预器泄露的质量流量，进而根据泄露的质量流量确定漏风率。例如可以确定出口质量流量和入口质量流量的差值，将该差值与入口质量流量的比值作为空预器的漏风率。本实施例可以实时获取入口烟道和出口烟道的压差，从而可以实时监测空预器的漏风率，有效指导了后续的检修工作。相较于传统方式，本实施例根据入口质量流量和出口质量流量确定漏风率，无需测量氧量，提高了漏风率的准确度。本发明实施例一提供一种空预器漏风率在线确定方法，可以实时确定空预器入口的第一压差和空预器出口的第二压差，并分别基于第一压差和第二压差确定入口烟气的入口质量流量和出口烟气的出口质量流量，进而根据入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率，实现了对空预器漏风率的在线监测，提高了漏风率的准确度，为后续检修工作提供了准确指导。实施例二图2为本发明实施例二提供的一种空预器漏风率在线确定方法的流程图，本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，参考图2，该方法可以包括如下步骤：s210、通过第一烟道矩阵测量装置获取所述空预器入口烟道处第一采样点迎风侧的正压和背风侧的负压以及通过第二烟道矩阵测量装置获取所述空预器出口烟道处第二采样点迎风侧的正压和背风侧的负压。其中，所述第一烟道矩阵测量装置设置在所述空预器的入口烟道，所述第二烟道矩阵测量装置设置在所述空预器的出口烟道。烟道矩阵测量装置用于测量进出口烟道的正压和负压，可选的，烟道矩阵测量装置可以包括引压装置和压力传感器，压力传感器与引压装置连接，引压装置用于获取采样点的正压和负压，压力传感器用于测量引压装置获取的采样点的正压和负压的压力值。引压装置可以包括自清灰装置和包裹自清灰装置的外壳。自清灰装置一方面可以清理引压管内的烟灰，防止烟灰堵塞烟道矩阵测量装置，另一方面也可以将烟道内的压力引出。包裹取样口及自清灰装置的外壳可以是耐磨陶瓷，以提高耐磨性。第一烟道矩阵测量装置设置在入口烟道，第二烟道矩阵测量装置设置在出口烟道。测量过程类似，实施例以第一烟道矩阵测量装置为例。第一采样点是根据入口烟道的形状和截面积设置的取压点。每个取压点处可以设置一个引压装置，用于将该取压点的压力引出烟道外。需要说明的是，设置取压点的采样位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，优先选择直管段。例如采样位置可以设置在距离变头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距离上述部件上游方向不小于3倍直径处。当烟道满足上述采样位置的要求时，可以根据烟道的形状和截面积设置取压点；否则，可以适当增加取压点。以烟道满足上述采样位置的要求为例，可以根据圆形烟道的直径确定取压点的数量和位置，例如当烟道直径小于第一阈值时，可以设置一个取压点，并将该取压点设置在圆形烟道的中心，当烟道直径大于第一阈值时，可以以圆形烟道的中心为圆心，划分圆形烟道，得到多个同心圆，相邻两个圆环的面积相等。取压点可以设置在同心圆的直径线，圆形烟道的直径、等面积环数以及取压点数可以参考表1。示例性的，参考图3，图3为本发明实施例二提供的一种圆形烟道的采样点分布示意图。图3是以将圆形烟道划分为两个同心圆为例，即包含两个等面积圆环，并设置了四个取压点，分别为a1、a2、a3和a4，各取压点与圆形烟道内壁的距离如图3所示。不同数量的等面积环对应的取压点与圆形烟道内壁的关系可以参考表2，表2示例性的给出了部分取压点到圆形烟道内壁的距离，其中d为圆形烟道的直径。需要说明的是，当取压点到圆形烟道内壁的距离小于设定阈值时，取设定阈值，例如当取压点到圆形烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。表1圆形烟道的直径、对应的同心圆数量及取压点数。圆形烟道直径(m)等面积环数(个)取压点数(个)<0.3010.3-0.61-22-80.6-1.02-34-121.0-2.03-46-162.0-4.04-58-20>4.0510-20表2取压点与圆形烟道内壁的距离示例性的，参考图4，图4为本发明实施例二提供的一种矩形或方形烟道的采样点分布示意图。图4以矩形或方形烟道的断面划分为16个等面积矩形或方形空间为例，将每个空间的中心，即图4中的黑色圆点作为取压点。矩形或方形烟道的断面面积、等面积空间长边的长度以及取压点的数量关系可以参考表3，表3示例性的给出了几种断面面积、等面积空间长边的长度以及取压点的数量之间的关系。表3矩(方)形烟道空间划分和取压点数量示例性的，参考图5，图5为本发明实施例二提供的一种第一烟道矩阵测量装置的部分结构示意图。该第一烟道矩阵测量装置包括引压装置和压力传感器(图5未示出)，引压装置包括自清灰装置a和耐磨陶瓷b，耐磨陶瓷b包裹在取样口及自清灰装置a的外面，每个取压点可以放置一个引压装置，以通过引压装置将该取压点的压力引出烟道，由烟道外面的压力传感器测量压力值。当取压点较多时，可以对取压点进行分组，例如图5所示的第一烟道矩阵测量装置可以测量54个取压点的压力，并将这54个引压装置分为6组。当取压点有多个时，为了提高压力测量的准确度，可以将各取压点的正压值取平均作为入口烟道的正压。在一个示例中，可以将每一组中正压侧的引压装置连接起来，以获取每一组的正压均值，然后对各组的正压均值再进行平均，得到入口烟道的正压。例如图5的每一组引压装置中，9个引压装置分别通过管道c连通，通过管道c对各引压装置的压力进行平均，得到各组的正压，然后通过压力传感器测量各组的正压值，对各组的正压值进行平均即可得到入口烟道的正压。入口烟道的负压以及出口烟道的正压和负压确定过程类似。s220、将所述第一采样点正压和负压的差值作为所述空预器入口烟道的第一压差以及将所述第二采样点正压和负压的差值作为所述空预器出口烟道的第二压差。s230、根据入口烟气流速与入口压差的第一映射关系结合所述第一压差，确定入口烟气流速以及根据出口烟气流速与出口压差的第二映射关系结合所述第二压差，确定出口烟气流速。可选的，第一映射关系可以如下：其中，v入为入口烟道的烟气流速，单位m/s，k入为入口烟道第一烟道矩阵测量装置的制造系数，与第一烟道矩阵测量装置的制造方式有关，kv1为k入的修正系数，δp入为第一压力差，单位pa，ρ入为入口烟气的烟气密度，单位kg/m3。第一压力差确定之后结合上述公式即可得到入口烟气的烟气流速。相应的，第二映射关系可以如下：其中，v出为出口烟道的烟气流速，单位m/s，k出为出口烟道第二烟道矩阵测量装置的制造系数，与第二烟道矩阵测量装置的制造方式有关，kv2为k出的修正系数，δp出为第二压力差，单位pa，ρ出为入口烟气的烟气密度，单位kg/m3。s240、根据入口烟气质量流量公式和所述入口烟气流速，确定所述入口烟气的入口质量流量以及根据出口烟气质量流量公式和所述出口烟气流速，确定所述出口烟气的出口质量流量。可选的，入口烟气质量流量公式可以如下：qm入＝3600*a入*v入*ρ入其中，qm入为入口烟气的入口质量流量，单位kg/h，a入为入口烟道的截面积，单位m2。相应的，出口烟气质量流量公式可以如下：qm出＝3600*a出*v出*ρ出其中，qm出为出口烟气的出口质量流量，单位kg/h，a出为入口烟道的截面积，单位m2。通过上述公式可以分别得到入口烟气质量流量和出口烟气质量流量。s250、根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。可选的，可以根据入口质量流量和出口质量流量，结合如下公式确定空预器的漏风率。其中，δ为漏风率，通过上述公式可以确定空预器的漏风率。本发明实施例二提供一种空预器漏风率在线确定方法，在上述实施例的基础上，通过第一烟道矩阵测量装置和第二烟道矩阵测量装置分别获取入口烟道的正压和负压以及出口烟道的正压和负压，得到入口烟道的第一压差和出口烟道的第二压差，然后基于第一压差和第二压差分别确定入口烟道和出口烟道的烟气质量流量，以根据入口烟气质量流量和出口烟气质量流量得到空预器的漏风率，无需测量入口烟道和出口烟道的氧量，避免了烟道烟气成分分布不均匀，氧量测量不具代表性的情况，提高了漏风率的准确度。实施例三图6为本发明实施例三提供的一种空预器漏风率在线确定装置的结构图，该装置可以执行上述实施例所述的空预器漏风率在线确定方法，参考图6，该装置可以包括：压差确定模块31，用于确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差；质量流量确定模块32，用于根据所述第一压差确定入口烟气的入口质量流量以及根据所述第二压差确定出口烟气的出口质量流量；漏风率确定模块33，用于根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。本发明实施例三提供一种空预器漏风率在线确定装置，可以实时确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差，并分别基于第一压差和第二压差确定入口烟气的入口质量流量和出口烟气的出口质量流量，进而根据入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率，实现了对空预器漏风率的在线监测，提高了漏风率的准确度，为后续检修工作提供了准确指导。在上述实施例的基础上，压差确定模块31，具体用于：通过第一烟道矩阵测量装置获取所述空预器入口处第一采样点迎风侧的正压和背风侧的负压以及通过第二烟道矩阵测量装置获取所述空预器出口处第二采样点迎风侧的正压和背风侧的负压，所述第一烟道矩阵测量装置设置在所述空预器的入口，所述第二烟道矩阵测量装置设置在所述空预器的出口；将所述第一采样点正压和负压的差值作为所述空预器入口的第一压差以及将所述第二采样点正压和负压的差值作为所述空预器出口的第二压差。在上述实施例的基础上，质量流量确定模块32，具体用于：根据入口烟气流速与入口压差的第一映射关系结合所述第一压差，确定入口烟气流速以及根据出口烟气流速与出口压差的第二映射关系结合所述第二压差，确定出口烟气流速；根据入口烟气质量流量公式和所述入口烟气流速，确定所述入口烟气的入口质量流量以及根据出口烟气质量流量公式和所述出口烟气流速，确定所述出口烟气的出口质量流量。在上述实施例的基础上，漏风率确定模块33，具体用于：确定所述出口质量流量和所述入口质量流量的差值；将所述差值与所述入口质量流量的比值作为所述空预器的漏风率。本实施例提供的空预器漏风率在线确定装置可以用于执行上述实施例提供的空预器漏风率在线确定方法，具备相应的功能和有益效果。实施例四图7为本发明实施例四提供的一种电子设备的结构图，该电子设备可以包括处理器41、存储器42、输入装置43和输出装置44，电子设备中处理器41的数量可以是一个或多个，图7中以一个处理器41为例，电子设备中的处理器41、存储器42、输入装置43和输出装置44可以通过总线或其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。存储器42作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的空预器漏风率在线确定方法对应的程序指令/模块。处理器41通过运行存储在存储器42中的软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例的空预器漏风率在线确定方法。存储器42主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器42可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器42可进一步包括相对于处理器41远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。输入装置43可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置44可包括显示屏等显示设备、扬声器以及蜂鸣器等音频设备。本发明实施例提供的电子设备与上述实施例提供的空预器漏风率在线确定方法属于同一发明构思，未在本实施例中详尽描述的技术细节可参见上述实施例，并且本实施例具备执行空预器漏风率在线确定方法相同的有益效果。实施例五本发明实施例五提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时用于执行空预器漏风率在线确定方法，该方法包括：确定空预器入口烟道的第一压差和空预器出口烟道的第二压差；根据所述第一压差确定入口烟气的入口质量流量以及根据所述第二压差确定出口烟气的出口质量流量；根据所述入口质量流量和出口质量流量，确定空预器的漏风率。本发明实施例的存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、只读存储器(readonlymemory，rom)、可擦式可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、闪存、光纤、便携式cd-rom、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于：电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、无线电频率(radiofrequency，rf)等等，或者上述的任意合适的组合。可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。当前第1页12