一种坐便器功能测试系统的制作方法

本发明涉及坐便器领域检测，具体涉及一种坐便器功能测试系统。

背景技术：

目前为了测试坐便器的功能情况，往往通过对其进行压力测试，目前采用测试方式可以一次进行多台产品的测试，但产品的压力只有单一的一种压力，压力可变调节性差，不能满足多种压力环境测试。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种坐便器功能测试系统方便对坐便器压力功能进行测试。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种坐便器功能测试系统，包括水箱、稳压器、主水管、分水管和回收系统，所述水箱连接主水管和回收系统，所述主水管上设置所述稳压器，所述主水管连接多组所述分水管集的进水口，每个所述分水管集包括多个所述分水管，所述分水管上设有所述调压器，每个所述分水管集的所有所述分水管的出水口连接高压软管，每个所述高压软管对应一个坐便器，多个所述坐便器下方设置回收水回收系统。

进一步，所述分水管集至少包括三个所述分水管，所述分水管的进水口连通所述主水管。

进一步，所述调压器为压力调节器。

进一步，所述坐便器与所述回收水箱之间设有用水量称重系统，所述水量称重系统包括称重箱和记录所述称重箱重量的记重器，所述称重箱设有出水口，所述出水口配有出水开关，所述出水口位于所述回收水箱正上方。

进一步，所述回收系统包括回收水箱和回收管，所述回收水箱设置在所述坐便器正下方，所述回收水箱连接所述回收管，所述回收管连接所述水箱，所述回收管上设有增压泵。

进一步，所述一种坐便器功能测试系统还包括气管和气泵，所述气泵连接所述气管，所述气管连接所述高压软管与所述分水管的连接处。

进一步，所述一种坐便器功能测试系统还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、执行机构和阀门，所述阀门和所述执行机构安装在所述气管上，所述水箱内安装水位传感器，记重器和所述水位传感器连接所述处理器，所述处理器连接比较电路，所述比较电路连接所述执行机构。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在每个坐便器处设置高压软管，通过所述主水管向多个分水管输送水压，通过所述调压器调节每个所述分水管上的水压从而改变每个高压软管的出水水压，在各种标准压力下对坐便器进行功能检测，及时显示、记录用水量，可同时满足单一产品不同压力下的多个同时测试，也可满足不同产品不同条件压力下的同时测试，可设定至少三种测试压力，在测试中可快速的进行压力切换，做到高效快捷，同时在测试完成后利用气泵压缩空气通过所述气管进行对所述主水管和所述分水管内部空间的积水清理，杜绝了传统工艺的产品搬运、翻转等动作，有效降低劳动强度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种坐便器功能测试系统主视图。

图2为本发明一种坐便器功能测试系统俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种坐便器功能测试系统，包括水箱1、稳压器2、主水管3、分水管4和回收系统，所述水箱1为1立方不锈钢箱体，所述水箱1具有进水口和出水口，所述回收系统包括回收水箱和回收管5，所述回收水箱设置在所述坐便器正下方，所述回收水箱连接所述回收管5，所述回收管5连接所述水箱1，所述回收管5上设有增压泵6，所述增压泵6连接所述水箱的进水口，所述水箱1的出水口连接所述主水管3，所述水箱1连接主水管3和回收系统，所述主水管3上设置所述稳压器2，所述主水管3连接多组所述分水管集的进水口，每个所述分水管集包括多个所述分水管4，所述分水管4上设有所述调压器2，每个所述分水管集的所有所述分水管4的出水口连接高压软管7，每个所述高压软管7对应一个坐便器，多个所述坐便器下方设置回收水回收系统。

作为具体实施例，所述坐便器与所述回收水箱之间设有用水量称重系统，所述水量称重系统包括称重箱和记录所述称重箱重量的记重器，所述记重器为电子坪，所述称重箱下方设置所述电子秤，所述称重箱设有出水口，所述出水口配有出水开关，所述出水口位于所述回收水箱正上方；所述称重箱尺寸为长500*宽500*高125长方体，所述称重箱数量至少为8个并与所述坐便器相对应，所述称重箱具有上开口，所述称重箱上方设置过滤箱，所述过滤箱尺寸为长450*宽330*高145长方体，所述过滤箱具有上开口并与所述坐便器上下对应，所述过滤箱底面为孔径小于φ2mm的过滤网。

作为具体实施例，所述分水管集至少包括三个所述分水管4，所述分水管4的进水口连通所述主水管3。

作为具体实施例，所述调压器2为压力调节器。

作为具体实施例，所述一种坐便器功能测试系统还包括气管和气泵6，所述气泵连接所述气管，所述气管连接所述高压软管7与所述分水管4的连接处，所述气泵6为所述气管6提供通压力为0.6mp的稳定干燥气体，通过所述稳定干燥气体对所述主水管和所述分水管内部空间的积水清理。

作为具体实施例，所述稳压器2与所述水箱1之间设有压力表，每个所述气管与所述高压软管7之间设有压力调节器，所述分水管4的出水口与所述高压软管7之间设有压力调节器，所述分水管4的出水口与所述高压软管7之间设有压力表，通过打开所述压力调节器使干燥气体通过所述高压软管7、主水管3和分水管4。

作为具体实施例，所述主水管3上设有离心泵8，所述离心泵8为5.5kw，其中工作压力1.6mp。

作为具体实施例，所述坐便器为智能马桶或者普通坐便器。

作为具体实施例，所述一种坐便器功能测试系统还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、执行机构和阀门，所述执行机构为能通过控制信号转换为机械控制的现有技术，所述阀门和所述执行机构安装在所述气管上，所述水箱1内安装水位传感器，记重器和所述水位传感器连接所述处理器，所述处理器连接比较电路，所述比较电路连接所述执行机构，所述处理器连接控制单元，通过所述控制控制所述执行机构对所述阀门进行关和闭从而打开和关闭所述气管，所述执行机构还连接所述气泵6，通过所述执行机构控制所述气管和气泵6起双重保护，所述水位传感器安装在所述水箱1的上开口处能检测到所述水箱1满水状态，所述记重器也计量所述水箱内水的质量，所述处理器将所述水位传感器检测到的数据通过与记重器的数据进行对比从而判断当所述水箱内水位下降到底部后可能任然有一部分积水在所述水箱底部无法排除，通过所述处理器连接的控制单元控制所述气泵气压增大，当所述记重器的数据与所述水位传感器数据差距逐渐变小时控制所述气泵6气压工作时功率减小，所述气泵6能调大调小并通过所述执行机构执行，所述水位传感器能传感所述水箱水位高低，所述水箱1底部呈凹型，当所述水箱1水位进入底部凹陷时所述水位传感器数字将不再变化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。