软包锂离子电池自动测OCV设备的制作方法

本实用新型涉锂离子电池设备制造领域，具体涉及软包锂离子电池自动测ocv设备。

背景技术：

随着电子技术的发展，人们对于产品各项性能的要求也越来越高，电池是电子类产品的核心部件之一，电池的性能测试需要严谨把控，目前，现有的锂电池ocv(opencircuitvoltage开路电压)测定方式大多以人工测量为主，首先将电池从托盘内取出固定在专用容器上，再用ocv测量仪表进行测量并记录。这样的测量方式不仅繁琐，容易引起数据错乱、电池短路，工作效率也十分低下；而且测试时，人体的内阻也会影响电池测试的结果，所以也有公司采用自动化设备进行测试。

中国实用新型专利cn201920671955中提供了一种柔性自动ocv测试机，包括上料机构、上料机器人、扫码机、极耳整形机、ocv测试机、下料机器人、下料机构和旋转台，所述旋转台的上表面圆周处均布设置有若干个电池放置工位，所述上料机构、扫码机、极耳整形机、ocv测试机和下料机构沿旋转台的旋转方向依次安装在旋转台的周边，并对应一个电池放置工位，所述上料机器人的机械手往复摆动于上料机构和上料机构相对应的电池放置工位之间，所述下料机器人的机械手往复摆动于下料机构相对应的电池放置工位和下料机构之间。但是上述方案中的全自动ocv测试机由于采用旋转台进行物理输送，上料机构和下料机构设置位置十分接近，使得未测试的产品和已测试的产品有混料的风险；其次仅仅设置了一台测试设备，对于测试出的不良品没有进行复测检验，在产品被误判为不良品后没有止损措施，有造成不必要的损失的风险；电池被放置于旋转台上，在旋转台间歇运动的过程中，电池会产生晃动，甚至有掉落的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种软包锂离子电池自动测ocv设备，用于软包锂离子电池的开路电压测试，减少电池误判风险，避免不必要的损失，输送带运动过程中电池被完全固定，避免晃动。

本实用新型的软包锂离子电池自动测ocv设备，包括环形输送带、上料机器人、第一测试机台、第一下料机器人、第二测试机台和第二下料机器人，所述环形输送带上均布设置有若干电池固定装置，所述上料机器人、第一测试机台、第一下料机器人、第二测试机台和第二下料机器人沿所述环形输送带的旋转方向依次安装；所述电池固定装置包括底座、设于所述底座内的真空发生装置以及定位板；所述定位板安装于所述底座上表面，且与所述底座上表面形成电池放置槽，所述真空发生装置连接有吸嘴，所述吸嘴设于所述电池放置槽内。

进一步，所述真空发生装置为微型负压泵。

进一步，所述定位板与所述底座可拆卸设置，所述定位板上开设有与所检测电池大小一致的槽口，所述槽口与所述底座上表面形成用于放置电池的电池放置槽。

进一步，所述电池放置槽底部设有软质硅胶垫，所述吸嘴设于所述电池放置槽底部，且吸嘴上沿与所述软质硅胶垫上表面平齐。

进一步，所述第一测试机台和所述第二测试机台均安装有扫码枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的软包锂离子电池自动测ocv设备，采用环形输送带进行物料输送，实现原料、合格品和不良品分离，避免发生混料；设置有第二测试机台，对不良品进行复测检验，避免合格品被误判，减少不必要的损失，且环形输送带运动过程中电池通过电池固定装置被固定，减少了电池的晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电池固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的软包锂离子电池自动测ocv设备，包括环形输送带1、上料机器人2、第一测试机台3、第一下料机器人4、第二测试机台5和第二下料机器人6，所述环形输送带1上均布设置有若干电池固定装置7，所述上料机器人2、第一测试机台3、第一下料机器人4、第二测试机台5和第二下料机器人6沿所述环形输送带1的旋转方向依次安装；所述环形输送带1做间歇转动，待测电池在上料机器人2处被送至电池固定装置7上进行固定，上料的电池在环形输送带1的带动下被送至第一测试机台3处进行测试，合格品可被第一下料机器人4取下送至下一工序，疑似不良品继续转动至第二测试机台5处进行复测，复测出的合格品以及不良品统一由第二下料机器人6进行分选，避免了电池被误判为不良品，减少了损失。本方案中的上料机器人2，第一测试机台3、第一下料机器人4、第二测试机台5和第二下料机器人6均属于现有技术。

所述电池固定装置7包括底座701、设于所述底座701内的真空发生装置(未画出)以及定位板702；所述定位板702安装于所述底座701上表面，且与所述底座701上表面形成电池放置槽，所述真空发生装置连接有吸嘴703，所述吸嘴703设于所述电池放置槽内。电池被放置于所述电池放置槽中，真空发生装置通过连接的吸嘴703将电池吸附固定，避免电池在环形输送带1间隙转动的过程中晃动掉落。

本实施例中，所述真空发生装置为微型负压泵。

本实施例中，所述定位板702与所述底座701可拆卸设置，所述定位板702上开设有与所检测电池大小一致的槽口，所述槽口与所述底座701上表面形成用于放置电池的电池放置槽。在需要进行换型时仅需换上具有合适大小槽口的定位板702即可，不要讲整个电池固定装置7进行更换，加快换型速度，提高生产效率。

本实施例中，所述电池放置槽底部设有软质硅胶垫704，所述吸嘴703设于所述电池放置槽底部，且吸嘴703上沿与所述软质硅胶垫704上表面平齐。在电池被固定于电池放置槽中的时候，软质硅胶垫704可以对电池起到保护作用。

本实施例中，所述第一测试机台3和所述第二测试机台5均安装有扫码枪(未画出)，用于将电池测试数据与电池条码进行对应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.软包锂离子电池自动测ocv设备，其特征在于：包括环形输送带、上料机器人、第一测试机台、第一下料机器人、第二测试机台和第二下料机器人，所述环形输送带上均布设置有若干电池固定装置，所述上料机器人、第一测试机台、第一下料机器人、第二测试机台和第二下料机器人沿所述环形输送带的旋转方向依次安装；所述电池固定装置包括底座、设于所述底座内的真空发生装置以及定位板；所述定位板安装于所述底座上表面，且与所述底座上表面形成电池放置槽，所述真空发生装置连接有吸嘴，所述吸嘴设于所述电池放置槽内。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池自动测ocv设备，其特征在于：所述真空发生装置为微型负压泵。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池自动测ocv设备，其特征在于：所述定位板与所述底座可拆卸设置，所述定位板上开设有与所检测电池大小一致的槽口，所述槽口与所述底座上表面形成用于放置电池的电池放置槽。

4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池自动测ocv设备，其特征在于：所述电池放置槽底部设有软质硅胶垫，所述吸嘴设于所述电池放置槽底部，且吸嘴上沿与所述软质硅胶垫上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池自动测ocv设备，其特征在于：所述第一测试机台和所述第二测试机台均安装有扫码枪。

技术总结
本实用新型涉锂离子电池设备制造领域，具体涉及软包锂离子电池自动测OCV设备。包括环形输送带，上料机器人，第一测试机台、第一下料机器人、第二测试机台和第二下料机器人，所述环形输送带上均布设置有若干电池固定装置，所述电池固定装置包括底座、设于所述底座内的真空发生装置以及定位板；所述定位板安装于所述底座上表面，且与所述底座上表面形成电池放置槽，所述真空发生装置连接有吸嘴。可对不良品进行复测检验，避免合格品被误判，减少不必要的损失，且环形输送带运动过程中电池通过电池固定装置被固定，减少了电池的晃动。

技术研发人员：孙玉金
受保护的技术使用者：孙玉金
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.09