一种建筑钢结构承压离检测装置的制作方法

本实用新型涉及承压离检测装置技术领域，具体为一种建筑钢结构承压离检测装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，可以适应多种形状，如圆形、矩形、多边形、三角形、扇形以及各种不规则的平面；建筑外观方面，可以形成多种曲面，如球面、椭圆面、旋转抛物面屋面，建筑的各种不规则的平面；

现有的钢结构承压离检测装置，在测量时产生的震动容易造成钢结构抖动滑落，造成测量有误差，且无法对钢结构进行固定，使得无法对不同形状的钢结构进行承压测量，使得效率低，降低实用性，因此，亟需提出一种建筑钢结构承压离检测装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构承压离检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前的震动造成测量有误差和无法对不同形状的钢结构进行承压测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种建筑钢结构承压离检测装置，包括装置底座、液压油缸、装置支架和电机，所述液压油缸底端设置有压动板，所述压动板底端固定安装有压块，所述压动板两端内部开设有第二滑槽，所述电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆底端设置有夹持板，所述装置底座顶端螺纹安装有固定块。

优选的，所述固定块外壁开设有紧固槽，所述固定块左侧固定安装有两组固定板，两组所述固定板内部插设有固定螺丝，所述固定块通过固定螺丝与装置底座相连接。

优选的，所述夹持板内部开设有第一滑槽，所述转动杆外壁设置有螺纹，所述转动杆通过第一滑槽与夹持板相连接。

优选的，所述转动杆通过电机与压动板组成转动结构，所述夹持板通过螺纹与压动板组成滑动结构。

优选的，所述夹持板底端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述压动板通过液压油缸与装置支架组成滑动结构，所述压块通过压动板与夹持板组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置液压油缸可将压动板向下压动，随后通过压动板可将压块进行下压，可测量物料的承压，操作简单，效率高，通过设置电机可带动转动杆，使夹持板下压，对物料进行固定，避免物料抖动滑落，造成测量不精准，提高准确性。

2、通过设置夹持板底端的橡胶垫，可对夹持板进行防护，避免下压时，压力过大造成夹持板损坏的问题，提高夹持板的使用寿命，通过设置固定块内部的紧固槽可对圆柱形的物料进行紧固，避免造成滑落的问题，通过设置固定板内部的固定螺丝可对固定块进行拆卸，以便应对不同形状的物料，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型固定块和紧固槽的结构俯视剖面示意图。

图中：1、装置底座；2、液压油缸；3、装置支架；4、电机；5、压动板；6、转动杆；7、夹持板；8、固定螺丝；9、压块；10、第一滑槽；11、橡胶垫；12、固定块；13、固定板；14、第二滑槽；15、紧固槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种建筑钢结构承压离检测装置，包括装置底座1、液压油缸2、装置支架3和电机4，液压油缸2底端设置有压动板5，压动板5通过液压油缸2与装置支架3组成滑动结构，压块9通过压动板5与夹持板7组成滑动结构，压动板5底端固定安装有压块9，通过设置液压油缸2可将压动板5向下压动，随后通过压动板5可将压块9进行下压，可测量物料的承压，操作简单，效率高，压动板5两端内部开设有第二滑槽14，电机4输出端固定安装有转动杆6，转动杆6通过电机4与压动板5组成转动结构，夹持板7通过螺纹与压动板5组成滑动结构，转动杆6底端设置有夹持板7，通过设置电机4可带动转动杆6，使夹持板7下压，对物料进行固定，避免物料抖动滑落，造成测量不精准，提高准确性。

夹持板7底端固定安装有橡胶垫11，通过设置夹持板7底端的橡胶垫11，可对夹持板7进行防护，避免下压时，压力过大造成夹持板7损坏的问题，提高夹持板7的使用寿命，夹持板7内部开设有第一滑槽10，转动杆6外壁设置有螺纹，转动杆6通过第一滑槽10与夹持板7相连接，装置底座1顶端螺纹安装有固定块12，固定块12外壁开设有紧固槽15，固定块12左侧固定安装有两组固定板13，两组固定板13内部插设有固定螺丝8，固定块12通过固定螺丝8与装置底座1相连接，通过设置固定块12内部的紧固槽15可对圆柱形的物料进行紧固，避免造成滑落的问题，通过设置固定板13内部的固定螺丝8可对固定块12进行拆卸，以便应对不同形状的物料，提高实用性。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动开关按钮启动该装置；

工作时，工作人员可将物料放置在装置底座1顶端，随后启动液压油缸2进行下压，随后液压油缸2带动压动板5进行下压，可将压块9底端贴至物料表面进行下压测量，通过设置电机4可转动转动杆6使夹持板7下压，可将物料进固定，避免滑落；

使用时，调节压块9内部的线圈块和线圈板的电压，从而调节线圈块和线圈板之间的磁场力，通过液压油缸2进行下压操作，从而使得压块9向下移动，使得压块9内部金属块穿过通孔并对电路板施加压力，随着压力的增加位移块受到反向作用力相对于压块9外壳向上移动，从而使得导电球相对于检测电阻向上移动，使得检测电阻的有效阻值发生改变，线圈块和线圈板的电压以及检测电阻的有效阻值计算当前施压大小，以此进行承压检测操作；

通过设置固定块12内部的紧固槽15可对圆柱形的物料进行紧固，当遇见其他形状的物料时，工作人员可将固定块12两侧的固定板13内部的固定螺丝8进行扭动，使固定螺丝8脱离，随后即可对固定块12进行拆卸，以便因对不同形状的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种建筑钢结构承压离检测装置，包括装置底座（1）、液压油缸（2）、装置支架（3）和电机（4），其特征在于：所述液压油缸（2）底端设置有压动板（5），所述压动板（5）底端固定安装有压块（9），所述压动板（5）两端内部开设有第二滑槽（14），所述电机（4）输出端固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）底端设置有夹持板（7），所述装置底座（1）顶端螺纹安装有固定块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构承压离检测装置，其特征在于：所述固定块（12）外壁开设有紧固槽（15），所述固定块（12）左侧固定安装有两组固定板（13），两组所述固定板（13）内部插设有固定螺丝（8），所述固定块（12）通过固定螺丝（8）与装置底座（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构承压离检测装置，其特征在于：所述夹持板（7）内部开设有第一滑槽（10），所述转动杆（6）外壁设置有螺纹，所述转动杆（6）通过第一滑槽（10）与夹持板（7）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构承压离检测装置，其特征在于：所述转动杆（6）通过电机（4）与压动板（5）组成转动结构，所述夹持板（7）通过螺纹与压动板（5）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构承压离检测装置，其特征在于；所述夹持板（7）底端固定安装有橡胶垫（11）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构承压离检测装置，其特征在于：所述压动板（5）通过液压油缸（2）与装置支架（3）组成滑动结构，所述压块（9）通过压动板（5）与夹持板（7）组成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑钢结构承压离检测装置，包括装置底座、液压油缸、装置支架和电机，所述液压油缸底端设置有压动板，所述压动板底端固定安装有压块，所述压动板两端内部开设有第二滑槽，所述电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆底端设置有夹持板，所述装置底座顶端螺纹安装有固定块。本实用新型通过设置液压油缸可将压动板向下压动，随后通过压动板可将压块进行下压，可测量物料的承压，操作简单，效率高，通过设置电机可带动转动杆，使夹持板下压，对物料进行固定，避免物料抖动滑落，造成测量不精准，提高准确性。

技术研发人员：林镇洪
受保护的技术使用者：河南卓成钢结构工程有限公司
技术研发日：2020.02.22
技术公布日：2020.10.09