用于电撑杆弹簧的耐久测试装置的制作方法

本申请涉及汽车电动尾门撑杆技术领域，特别是涉及一种用于电撑杆弹簧的耐久测试装置。

背景技术：

电动撑杆弹簧是用于汽车尾门的电动开启和电动关闭。随着汽车行业的快速发展，对于电动撑杆弹簧的质量要求越来越高。由于电动撑杆弹簧的力学性能影响零部件寿命，因此国内外用户对电动撑杆弹簧耐久的检测设备的要求也越来越高。

在实现本申请的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的电撑杆弹簧的耐久测试装置，只能测量弹簧的耐久度，无法有效观察弹簧行程与压力值之间的关系。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种用于电撑杆弹簧的耐久测试装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种用于电撑杆弹簧的耐久测试装置，用于测试电撑杆弹簧，其中用于电撑杆弹簧的耐久测试装置包括：

底座；

丝杆传动机构，设置于底座上，丝杆传动机构包括：

丝杆，呈水平设置在底座上；

滚珠螺母，设置于丝杆上；

驱动机构，设置于底座上，并与丝杆连接，驱动机构可驱动丝杆转动，带动滚珠螺母沿着丝杆做直线往复移动；

导杆伸缩机构，设置于底座上，导杆伸缩机构包括：

内支撑管，与丝杆呈平行设置，用于承载电撑杆弹簧；

滑板，设置于内支撑管上，并与滚珠螺母连接，滑板用于在测试电撑杆弹簧时，与电撑杆弹簧靠近滑板的一侧连接，并通过滚珠螺母带动其沿着内支撑管移动，挤压电撑杆弹簧；

压力传感器机构，设置于导杆伸缩机构上，压力传感器机构包括：

连接块，设置于内支撑管的一端，且位于电撑杆弹簧远离滑板的一侧，滑板在挤压电撑杆弹簧时，可将电撑杆弹簧远离滑板的一侧顶紧在连接块上；

压力传感器，与连接块连接，且位于连接块背离内支撑管的一侧，压力传感器用于感测电撑杆弹簧对连接块的压力；

位移传感器机构，包括：

光栅尺，与内支撑管平行设置于底座上；

位移传感器，与光栅尺及滑板连接，位移传感器可通过滑板带动沿着光栅尺移动，并感测其位移量。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括工作台底座，工作台底座包括：

工作台支座，是通过型材搭建而成的；

多个盖板，固定设置于工作台支座底部，用于增强工作台支座的稳定性；

多个万向脚杯，设置于工作台支座的下方且与工作台支座固定连接，用于支撑工作台支座；

工作台面，设置于工作台支座上，底座设置于工作台面。

在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括线性滑动机构，线性滑动机构包括：

线性滑轨，与丝杆平行设置于底座上；

滑块，设置于线性滑轨上，并与滚珠螺母及滑板连接，滑板通过滑块与滚珠螺母连接，滚珠螺母通过带动滑块沿着线性滑轨滑动，带动滑板沿着内支撑管滑动。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，线性滑动机构还包括：

第一挡块，与滑块对应设置于底座，位于滑块滑动方向上的一侧；

第二挡块，与滑块对应设置于底座，位于滑块滑动方向上的另一侧。

在第一方面的第四种可能实现方式中，丝杆传动机构还包括：

第一固定支架，设置于底座上，位于丝杆靠近驱动机构连接的一端；

第一轴承，设置于第一固定支架上，并套装于丝杆靠近驱动机构连接的一端；

第二固定支架，设置于底座上，位于丝杆远离驱动机构的一端；

第二轴承，设置于第二固定支架上，并套装于丝杆远离驱动机构的一端，丝杆通过第一轴承及第二轴承安装在第一固定支架及第二固定支架上。

在第一方面的第五种可能实现方式中，驱动机构具体包括：

电机，固设于底座上，位于丝杆的一端；

联轴器，一端与电机连接，另一端与丝杆连接。

在第一方面的第六种可能实现方式中，导杆伸缩机构还包括：

第三固定支架，设置于底座上，压力传感器背离连接块的一侧设置在第三固定支架上，内支撑管的一端通过连接块及压力传感器设置在第三固定支架上；

第四固定支架，设置于底座上，内支撑管的另一端固定设置在第四固定支架上；

外支撑管，套装于内支撑管上，并与滑板固定连接，外支撑管用于在测试电撑杆弹簧时，将电撑杆弹簧套装在外支撑管上，让滑板通过外支撑管挤压电撑杆弹簧。

在第一方面的第七种可能实现方式中，位移传感器机构还包括：

第五固定支架，设置于底座上，并与光栅尺的一端固定连接；

第六固定支架，设置于底座上，并与光栅尺的另一端固定连接，光栅尺通过第五固定支架及第六固定支架与内支撑管平行设置于底座上；

连接板，一端与位移传感器连接，另一端与滑板连接，位移传感器通过连接板与滑板连接。

在第一方面的第八种可能实现方式中，内支撑管呈平行设置于丝杆的上方，光栅尺平行设置于内支撑管的侧面。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置，采用驱动机构驱动丝杆转动，带动滚珠螺母沿着丝杆做轴向运动，从而带动滑板挤压电撑杆弹簧，让电撑杆弹簧在连接块与滑板之间做直线往复运动，测量电撑杆弹簧的耐久度。

同时，电撑杆弹簧在做压缩往复运动时，压力传感器机构及位移传感器机构实时监控并统计电撑杆弹簧在不同距离下压力的变化量，可有效观察弹簧行程与压力值之间的关系，本申请不仅机械机构简单、控制方便、运行可靠，且便于观察。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置测试电撑杆弹簧时的结构示意图。

图2是本申请一实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置设置在工作台底座上的结构示意图。

图3是本申请一实施例的导杆伸缩机构及压力传感器机构的结构示意图。

图4是本申请一实施例的压力传感器机构处的部分结构示意图。

图5是本申请一实施例的位移传感器机构的结构示意图。

图6是本申请二实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置的测试方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请的一实施例中，图1是本申请一实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1测试电撑杆弹簧2时的结构示意图。如图1所示，用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1用于测试电撑杆弹簧2，用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1包括底座3、丝杆传动机构4、驱动机构5、导杆伸缩机构6、压力传感器机构7和位移传感器机构8，其中：

底座3主要是承载丝杆传动机构4、驱动机构5、导杆伸缩机构6、压力传感器机构7及位移传感器机构8；在本实施例中对于底座3的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如底座3可以选择为矩形板状结构。

在一优选实施例中，图2是本申请一实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1设置在工作台底座9上的结构示意图。如图2所示，用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1还包括工作台底座9，工作台底座9包括工作台支座91、多个盖板92、多个万向脚杯93和工作台面94，工作台支座91是通过型材搭建而成的。优选的，型材搭接处采用t型螺钉和压铸角座进行固定连接，但并不以此为限。

多个盖板92固定设置于工作台支座91底部，多个盖板92用于增强工作台支座91的稳定性。优选的，各个盖板92的两端固定连接在工作台支座91底部相邻两个型材上，与工作台支座91底部相邻两个型材形成三角形状，以增强工作台支座91的稳定性，但并不以此为限。

多个万向脚杯93设置于工作台支座91的下方且与工作台支座91固定连接，多个万向脚杯93用于支撑工作台支座91。本实施例公开的多个万向脚杯93的数量为四个，四个万向脚杯93通过螺纹连接方式一一对应设置在支撑工作台支座91下端四角，但并不以此为限。

工作台面94设置于工作台支座91上，底座3设置于工作台面94。优选的，工作台面94与工作台支座91、底座3与工作台面94分别通过螺钉固定连接，但并不以此为限。

请再次参考图1，丝杆传动机构4设置于底座3上，丝杆传动机构4包括丝杆41和滚珠螺母42，丝杆41呈水平设置在底座3上，滚珠螺母42设置于丝杆41上，滚珠螺母42可以通过丝杆41转动，带动其沿着丝杆41做轴向运动。

请再次参考图1，本实施例公开的丝杆传动机构4还包括第一固定支架43、第一轴承44、第二固定支架45和第二轴承46，第一固定支架43设置于底座3上，位于丝杆41靠近驱动机构5连接的一端，第一轴承44设置于第一固定支架43上，并套装于丝杆41靠近驱动机构5连接的一端，第二固定支架45设置于底座3上，位于丝杆41远离驱动机构5的一端，第二轴承46设置于第二固定支架45上，并套装于丝杆41远离驱动机构5的一端。

丝杆41通过第一轴承44及第二轴承46安装在第一固定支架43及第二固定支架45上，并通过第一固定支架43及第二固定支架45呈水平设置在底座3上，然丝杆4的设置方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需求选择其他合适的设置方式。

请再次参考图1，驱动机构5设置于底座3上，并与丝杆41连接，驱动机构5可驱动丝杆41转动，带动滚珠螺母42沿着丝杆41做直线往复移动。图4是本申请一实施例的压力传感器机构7处的部分结构示意图。如图4所示，本实施例公开的驱动机构5具体包括电机51和联轴器52，电机51固设于底座3上，位于丝杆41的一端。优选的，电机51通过电机支架53固设在底座3上，但并不以此为限。

联轴器52的一端与电机51连接，另一端与丝杆41连接，电机51通过联轴器52与丝杆41连接，以通过联轴器52驱动丝杆41转动，然驱动机构5的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际驱动需求选择其他合适的结构的驱动机构5。

导杆伸缩机构6设置于底座3上，导杆伸缩机构6包括内支撑管61和滑板62，内支撑管61与丝杆41呈平行设置，内支撑管61用于承载电撑杆弹簧2。优选的，内支撑管61呈平行设置于丝杆41的上方，以减少装置整体占用空间，但并不以此为限。

滑板62设置于内支撑管61上，并与滚珠螺母42连接。滑板62用于在测试电撑杆弹簧2时，与电撑杆弹簧2靠近滑板62的一侧连接，并通过滚珠螺母42带动其沿着内支撑管61移动，挤压电撑杆弹簧2，测量电撑杆弹簧2的耐久度。

图3是本申请一实施例的导杆伸缩机构6及压力传感器机构7的结构示意图。如图1、3所示，本实施例公开的导杆伸缩机构6还包括第三固定支架63、第四固定支架64和外支撑管65，第三固定支架63设置于底座3上，压力传感器72背离连接块71的一侧设置在第三固定支架63上，内支撑管61的一端通过连接块71及压力传感器72设置在第三固定支架63上。

第四固定支架64设置于底座3上，内支撑管61的另一端固定设置在第四固定支架64上，内支撑管61通过第三固定支架63及第四固定支架64设置在底座3上。外支撑管65套装于内支撑管61上，并与滑板62固定连接，滑板62可带动外支撑管65沿着内支撑管61滑动。优选的，外支撑管65是通过螺钉固定连接在滑板62上的，但并不以此为限。

外支撑管65用于在测试电撑杆弹簧2时，将电撑杆弹簧2套装在外支撑管65上，让滑板62通过外支撑管65挤压电撑杆弹簧2，然导杆伸缩机构6的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际驱动需求选择其他合适的结构的导杆伸缩机构6。

请再次参考图1、3，压力传感器机构7设置于导杆伸缩机构6上，压力传感器机构7包括连接块71和压力传感器72，连接块71设置于内支撑管61的一端，且位于电撑杆弹簧2远离滑板62的一侧，滑板62在挤压电撑杆弹簧2时，可将电撑杆弹簧2远离滑板62的一侧顶紧在连接块71上。

压力传感器72与连接块71连接，且位于连接块71背离内支撑管61的一侧。本实施例公开的压力传感器72背离连接块71的一侧是设置在第三固定支架63上的，但并不以此为限。滑板62在挤压电撑杆弹簧2时，可以带动电撑杆弹簧2挤压在连接块71上，连接块71挤压压力传感器72，此时压力传感器72可以感测电撑杆弹簧2对连接块71的压力，以实时监控并统计电撑杆弹簧的压力变化量。

位移传感器机构8包括光栅尺81和位移传感器82，光栅尺81与内支撑管61平行设置于底座3上。优选的，光栅尺81平行设置于内支撑管61的侧面，但并不以此为限。位移传感器82与光栅尺81及滑板62连接，位移传感器82可通过滑板62带动沿着光栅尺81移动，并感测其位移量，以实时监控并统计电撑杆弹簧的位移变化量。

图5是本申请一实施例的位移传感器机构8的结构示意图。如图1、5所示，本实施例公开的位移传感器机构8还包括第五固定支架83、第六固定支架84和连接板85，第五固定支架83设置于底座3上，并与光栅尺81的一端固定连接，第六固定支架84设置于底座3上，并与光栅尺81的另一端固定连接，光栅尺81通过第五固定支架83及第六固定支架84与内支撑管61平行设置于底座3上，连接板85的一端与位移传感器82连接，另一端与滑板62连接，位移传感器82通过连接板85与滑板62连接，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图1、3、4、5，用于电撑杆弹簧的耐久测试装置1还包括线性滑动机构10，线性滑动机构10包括线性滑轨101和滑块102，线性滑轨101与丝杆41平行设置于底座3上。优选的，线性滑轨101通过螺钉固定方式设置在底座3上，但并不以此为限。

滑块102设置于线性滑轨101上，并可在线性滑轨101上滑动。滑块102与滚珠螺母42及滑板62连接，滑板62通过滑块102与滚珠螺母42连接，滚珠螺母42通过带动滑块102沿着线性滑轨101滑动，带动滑板62沿着内支撑管61滑动，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，线性滑动机构10还包括第一挡块103和第二挡块104，第一挡块103与滑块102对应设置于底座3，位于滑块102滑动方向上的一侧，第二挡块104与滑块102对应设置于底座3，位于滑块102滑动方向上的另一侧，线性滑动机构10通过第一挡块103及第二挡块104限位滑块102的位移，进而限位电撑杆弹簧2的行程，但并不以此为限。

本申请的二实施例中，图6是本申请二实施例的用于电撑杆弹簧的耐久测试装置的测试方法s的步骤流程示意图。如图6所示，用于电撑杆弹簧的耐久测试装置的测试方法s包括以下步骤s1-s4，其中：

步骤s1，安装电撑杆弹簧2。将电撑杆弹簧2套装于内支撑管61上，并将滑板62与电撑杆弹簧2靠近滑板62的一侧连接。

具体的，将电撑杆弹簧2套装于内支撑管61上，并将其一端套装固定在外支撑管65上。

步骤s2，调整压缩行程。根据电撑杆弹簧2的测量行程，调整滚珠螺母42做直线往复移动的距离。

具体的，根据电撑杆弹簧2的测量行程，调整第一挡块103及第二挡块104的位置，并固定，让滚珠螺母42在第一挡块103及第二挡块104之间做直线往复移动。

步骤s3，开始测试。启动驱动机构5，让滚珠螺母42带动滑板62挤压电撑杆弹簧2，并做往直线运动。

具体的，启动电机51，电机51通过联轴器52驱动丝杆41正向及反向转动，带动滚珠螺母42沿着丝杆41做轴向运动，带动滑块102沿着线性滑轨101，在第一挡块103与第二挡块104之间往复滑动，同时还带动滑板62沿着内支撑管61滑动，往复挤压电撑杆弹簧2，测量电撑杆弹簧2的耐久度。

步骤s4，观察并记录数据。观察压力传感器72及位移传感器82，并记录其数据。

具体的，电撑杆弹簧2在做压缩往复运动时，压力传感器机构72及位移传感器82实时监控并统计电撑杆弹簧2在不同距离下压力的变化量，并记录其数据，根据所记录的数据可有效观察弹簧行程与压力值之间的关系，

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。