一种义齿3D打印成形试验机的制作方法

本实用新型涉及三维打印机技术领域，具体是一种义齿3d打印成形试验机。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3d打印成型的义齿在完成后需要对其进行耐磨和硬度的检测，现有的对义齿进行检测试验机功能单一，只能对义齿进行耐磨检测或者硬度测试，在进行这两项的检测时需要来回拆卸义齿，费时费力。因此，本实用新型提供了一种义齿3d打印成形试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种义齿3d打印成形试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种义齿3d打印成形试验机，包括底板、顶板，所述底板上端左右对称安装支撑杆，支撑杆上端安装顶板，底板内左右对称设置腔体一，底板内设置腔体二，且腔体二位于两腔体一之间，底板上端左右对称开设移动槽，且两移动槽分别连通两腔体一，顶板下端左右对称开设滑动槽，滑动槽内设置滑块，顶板内设置腔体三，腔体二和腔体三内均安装电机一，底板上端和顶板下端均安装圆板，圆板内设置转动板，且转动板和圆板内转动连接，转动板上下两端对称安装若干个滚轮，电机一穿过圆板固定连接转动板，转动板一端安装升降装置，且升降装置和圆板转动连接，升降装置一端安装三爪卡盘；

所述腔体一内横向设置螺纹杆，螺纹杆转动连接腔体一内壁，底板左右两端分别对应螺纹杆的位置安装电机二，且电机二固定连接螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，且螺纹套位于移动槽内，螺纹套上端安装挡板，且两挡板上端分别固定连接两滑块，右侧挡板左端中部安装配合板，且配合板左端上下对称开设插槽，配合板上下两端对称安装压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置包括空心块、螺纹轴，空心块内竖向设置螺纹轴，螺纹轴上下两端对称安装轴承座二，且轴承座二固定连接空心块内，螺纹轴外表面套设立内螺纹板，且内螺纹板与空心块内壁滑动连接，内螺纹板上端左右对称安装伸出杆，且伸出杆穿过空心块固定连接三爪卡盘，螺纹轴外表面套设伞齿轮一，且伞齿轮一位于内螺纹板下方，空心块内设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一相啮合，伞齿轮二右端安装电机三。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面的四角处。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动槽横截面呈t形，滑块横截面呈t形。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆近腔体二一端安装轴承座一，且轴承座一固定连接腔体一内壁。

作为本实用新型再进一步的方案，左侧所述挡板右端中部安装固定板，固定板右端对应插槽的位置安装插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将义齿固定在三爪卡盘内，通过电机三工作带动两义齿相接触，然后电机一带动义齿转动，进行耐磨性测试，电机二工作带动压力传感器移动到两义齿之间，然后电机三工作带动三爪卡盘移动，从而使义齿挤压压力传感器，测出牙齿的压力值，进行记录。

附图说明

图1为一种义齿3d打印成形试验机的结构示意图。

图2为一种义齿3d打印成形试验机中升降装置的结构示意图。

图3为一种义齿3d打印成形试验机中配合板的结构示意图。

图4为一种义齿3d打印成形试验机中滑块的结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、腔体一；13、移动槽；14、腔体二；15、支撑杆；2、电机二；21、螺纹杆；22、轴承座一；23、螺纹套；24、挡板；3、电机一；4、圆板；41、转动板；42、滚轮；5、升降装置；51、空心块；52、螺纹轴；53、轴承座二；54、伞齿轮一；55、伞齿轮二；56、电机三；57、内螺纹板；58、伸出杆；6、三爪卡盘；7、固定板；71、插板；8、配合板；81、压力传感器；9、顶板；91、腔体三；92、滑动槽；93、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种义齿3d打印成形试验机，包括底板1、顶板9，所述底板1下端左右对称安装四个支撑腿11，且四个支撑腿11分别分布在底板1下端面的四角处，底板1上端左右对称安装支撑杆15，支撑杆15上端安装顶板9，底板1内左右对称设置腔体一12，底板1内设置腔体二14，且腔体二14位于两腔体一12之间，底板1上端左右对称开设移动槽13，且两移动槽13分别连通两腔体一12，顶板9下端左右对称开设滑动槽92，滑动槽92内设置滑块93，滑动槽92横截面呈t形，滑块93横截面呈t形，顶板9内设置腔体三91，腔体二14和腔体三91内均安装电机一3，底板1上端和顶板9下端均安装圆板4，圆板4内设置转动板41，且转动板41和圆板4内转动连接，转动板41上下两端对称安装若干个滚轮42，电机一3穿过圆板4固定连接转动板41，转动板41一端安装升降装置5，且升降装置5和圆板4转动连接，升降装置5一端安装三爪卡盘6；

所述腔体一12内横向设置螺纹杆21，螺纹杆21近腔体二14一端安装轴承座一22，且轴承座一22固定连接腔体一12内壁，底板1左右两端分别对应螺纹杆21的位置安装电机二2，且电机二2固定连接螺纹杆21，螺纹杆21外表面套设螺纹套23，且螺纹套23位于移动槽13内，螺纹套23上端安装挡板24，且两挡板24上端分别固定连接两滑块93，右侧挡板24左端中部安装配合板8，且配合板8左端上下对称开设插槽，配合板8上下两端对称安装压力传感器81，左侧挡板24右端中部安装固定板7，固定板7右端对应插槽的位置安装插板71，升降装置5包括空心块51、螺纹轴52，空心块51内竖向设置螺纹轴52，螺纹轴52上下两端对称安装轴承座二53，且轴承座二53固定连接空心块51内，螺纹轴52外表面套设立内螺纹板57，且内螺纹板57与空心块51内壁滑动连接，内螺纹板57上端左右对称安装伸出杆58，且伸出杆58穿过空心块51固定连接三爪卡盘6，螺纹轴52外表面套设伞齿轮一54，且伞齿轮一54位于内螺纹板57下方，空心块51内设置伞齿轮二55，且伞齿轮二55和伞齿轮一54相啮合，伞齿轮二55右端安装电机三56。

本实用新型的工作原理是：将3d打印成型的义齿放在三爪卡盘6上固定住，然后电机三56工作带动伞齿轮二55转动，伞齿轮二55通过啮合传动带动伞齿轮一54转动，伞齿轮一54带动螺纹轴52转动，螺纹轴52带动内螺纹板57在空心块51内移动，内螺纹板57通过伸出杆58带动三爪卡盘6移动，从而使两义齿相接触，然后两个电机一3转向相反，从而带动两义齿转向相反，使两义齿之间摩擦，从而检测义齿的耐磨性，测量义齿的硬度时，两电机二2工作带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动螺纹套23在移动槽13内移动，螺纹套23带动两挡板24向义齿移动，从而使插板71插进配合板8的插槽内，固定住配合板8的位置，使配合板8处在两三爪卡盘6之间，同时电机三56工作带动三爪卡盘6移动，从而使义齿挤压压力传感器81，测出牙齿的压力值，进行记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。