振动台的制作方法

本实用新型涉及力学环境试验设备技术领域，尤其涉及一种振动台。

背景技术：

振动台能够模拟产品在制造、组装、运输和使用中所遭遇的各种环境振动，用以鉴定产品能否忍受环境振动的能力，并且，在实际中，有时候需要振动台既能够做水平方向的振动，又能够做竖直方向的振动。该振动台的结构通常如图1所示，包括：底座1，在其上表面依次设置有滑台台面5、支撑装置3和激励源4，该激励源4能够相对于支撑装置3在竖直状态和水平状态之间切换，当激励源4处于水平状态时，其能够驱动滑台台面5做水平方向的振动，当激励源4处于竖直状态时，其能够输出竖直方向的振动。

可以理解的是，当该激励源4处于水平状态时，需要一个锁止装置卡住该激励源4并阻止该激励源4切换到竖直状态；与此类似，当该激励源4处于竖直状态时，需要一个锁止装置卡住该激励源4并阻止该激励源4切换到水平状态；此外，当该锁止装置不卡住该激励源4的时候，该激励源4能够在水平状态和竖直状态之间切换。于是，在振动台上就需要设置一个能够完成该功能的锁止装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种振动台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种振动台，包括：底座，在所述底座的上表面设置有支撑装置和激励源；所述激励源的外侧表面固定设置有耳轴，所述支撑装置设置有供所述耳轴插入的支撑孔，且所述耳轴能够沿着支撑孔转动；所述支撑装置中设置有竖孔，所述竖孔的上端贯穿所述支撑装置的上表面、下端贯穿所述支撑孔的内表面；所述耳轴中设置有第一限位孔和第二限位孔，第一、第二限位孔均贯穿所述耳轴的外侧表面；当所述激励源处于水平状态时，第一限位孔正对所述竖孔；当所述激励源处于竖直状态时，第二限位孔正对所述竖孔；锁止装置，其包括竖杆和弹性装置，所述竖杆伸入竖孔中；所述弹性装置能够将竖杆的底端部从支撑孔的内表面伸出、且伸入第一限位孔或第二限位孔中；当所述竖杆向上运动时，所述竖杆挤压所述弹性装置，且所述竖杆的下端部能够缩回到竖孔中。

作为本实用新型实施例的一种改进，所述锁止装置还包括：固定板，其固定设置于所述支撑装置的上表面、且设置有通孔；所述竖杆穿过所述通孔，且所述竖杆位于通孔上侧的部分的外侧表面设置有第一凸块、位于通孔下侧的部分的外侧表面设置有第二凸块，在竖杆相对于通孔上下运动时，第一凸块无法穿过通孔；所述弹性装置卡设于第二凸块和固定板的下表面之间。

作为本实用新型实施例的一种改进，所述弹性装置为套设于竖杆外侧表面的弹簧。

作为本实用新型实施例的一种改进，第二凸块为环形凸块。

作为本实用新型实施例的一种改进，还包括：套设于所述竖杆外侧的套筒，所述套筒的外侧表面连接到所述竖孔的内表面，所述套筒的上端面连接到所述固定板的下表面；所述弹性装置卡设于第二凸块和套筒的下端面之间。

作为本实用新型实施例的一种改进，所述套筒的外侧表面设置有外螺纹，所述竖孔的内表面设置有内螺纹，内、外螺纹相匹配。

作为本实用新型实施例的一种改进，所述锁止装置中的竖杆的数量为n个，在耳轴中，第一、第二限位孔的数量都为n个，每个竖杆的底端部只能伸入唯一的第一限位孔、也只能伸入唯一的第二限位孔中；其中，n为自然数，且n≥2。

作为本实用新型实施例的一种改进，n＝2。

作为本实用新型实施例的一种改进，第一凸块的数量为一个，且第一凸块与n个竖杆的外侧表面均固定连接。

作为本实用新型实施例的一种改进，还包括：水平放置的旋转杆、固定设置在第一凸块上表面的竖轴以及固定设置在第一凸块上表面的凸部，所述旋转杆的第一端能够沿着竖轴旋转；当旋转杆的第二端抵靠到凸部的上表面时，所述竖杆的下端部缩回到竖孔中，否则，所述竖杆的底端部从支撑孔的内表面伸出，其中，第一、第二端在水平面内相对设置。

本实用新型实施例所提供的振动台具有以下优点：本实用新型实施例公开了一种振动台，包括：支撑装置和激励源；激励源外侧表面固定设置有耳轴，耳轴能够沿着支撑装置中的支撑孔转动；支撑装置中设置有竖孔，竖孔的上端贯穿支撑装置的上表面、下端贯穿支撑孔的内表面；耳轴中设置有第一限位孔和第二限位孔，第一、第二限位孔均贯穿耳轴的外侧表面；当激励源处于水平状态时，第一限位孔正对竖孔；当激励源处于竖直状态时，第二限位孔正对竖孔；弹性装置能够将竖杆的底端部从支撑孔的内表面伸出、且伸入第一限位孔或第二限位孔中；当竖杆向上运动时，竖杆挤压弹性装置，且竖杆的下端部能够缩回到竖孔中。从而振动台既能够在竖直和水平装置之间转换，有能够锁止在竖直或水平状态。

附图说明

图1为本现有技术中的振动台结构示意图；

图2a和图2b为本实用新型实施例中的振动台的结构示意图；

图3a、图3b和图3c为本实用新型实施例中的锁止装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“电连接”应做广义理解，例如，可以是机械电连接或电电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种振动台，如图2a和图2b所示，包括：

底座1，在所述底座1的上表面设置有支撑装置3和激励源4；所述激励源4的外侧表面固定设置有耳轴41，所述支撑装置3设置有供所述耳轴41插入的支撑孔，且所述耳轴41能够沿着支撑孔转动；这里，由于耳轴41能够沿着支撑孔转动，相应的，该激励源4就能够沿着该支撑孔转动，于是，该激励源就能够处于水平状态或竖直状态。

可选的，该支撑装置3可以包含有两个相对设置的支撑板，两个支撑板均设置有相对的支撑孔，在该激励源的外侧表面设置有相对的两个耳轴41，每个耳轴41均能伸入到一个支撑孔中，该耳轴41为圆柱体形状，而支撑孔为与该耳轴41相匹配的圆柱孔。

所述支撑装置3中设置有竖孔32，所述竖孔32的上端贯穿所述支撑装置3的上表面、下端贯穿所述支撑孔的内表面；所述耳轴41中设置有第一限位孔41a和第二限位孔41b，第一、第二限位孔均贯穿所述耳轴41的外侧表面；当所述激励源4处于水平状态时，第一限位孔41a正对所述竖孔32；当所述激励源4处于竖直状态时，第二限位孔41b正对所述竖孔32；

锁止装置2，其包括竖杆21和弹性装置22，所述竖杆21伸入竖孔32中；所述弹性装置22能够将竖杆21的底端部从支撑孔的内表面伸出、且伸入第一限位孔41a或第二限位孔41b中；当所述竖杆21向上运动时，所述竖杆21挤压所述弹性装置22，且所述竖杆21的下端部能够缩回到竖孔32中。

这里，当激励源4处于水平状态时，第一限位孔41a正对竖孔32，且此时，弹性装置22能够将竖杆21的下端部伸入第一限位孔41a中，于是，该激励源2就无法沿着支撑孔转动了，即保持水平状态。

当想要将该激励源4调整为竖直状态时，对该竖杆21施加足够的向上拉力，于是竖杆21向上运动，此时，竖杆21会挤压弹性装置22，竖杆21的下端能够缩回到竖孔32中(即竖杆21的下端部没有伸进支撑孔中)，此时，就可以转动激励源4，当激励源4处于竖直状态，在弹性装置22的作用下，该竖杆21向下运动且穿过支撑孔的内表面，并插入第二限位孔41b中；于是，该激励源2就无法沿着支撑孔转动了，即保持竖直状态。

当想要将该激励源4调整为水平状态时，对该竖杆21施加足够的向上拉力，于是竖杆21向上运动，此时，竖杆21会挤压弹性装置22，竖杆21的下端能够缩回到竖孔32中(即竖杆21的下端部没有伸进支撑孔中)，此时，就可以转动激励源4，当激励源4处于水平状态装置，在弹性装置22的作用下，该竖杆21向下运动且穿过支撑孔的内表面，并插入第一限位孔41a中；于是，该激励源2就无法沿着支撑孔转动了，即保持水平状态。

本实施例中，所述锁止装置2还包括：固定板23，其固定设置于所述支撑装置2的上表面、且设置有通孔232；如图3c所示，在固定板23和支撑装置2之间使用螺栓231固定连接。

所述竖杆21穿过所述通孔232，且所述竖杆21位于通孔232上侧的部分的外侧表面设置有第一凸块211、位于通孔232下侧的部分的外侧表面设置有第二凸块212，在竖杆21相对于通孔232上下运动时，第一凸块211无法穿过通孔232；这里，如图3a-图3c所示，在第一凸块211中也设置有通孔2111，且竖杆21的上端部的外侧面设置有螺纹，于是，该竖杆21的上端部穿过通孔2111，并使用螺母213将竖杆21和第一凸块211固定。

所述弹性装置22卡设于第二凸块212和固定板23的下表面之间。这里，当竖杆21向上运动时，第二凸块212会向上挤压弹性装置22，并且，弹性装置22也会对第二凸块212施加向下的反作用力。可选的，该弹性装置22的上表面能够抵靠固定板23的下表面，或者在固定板23的下表面设置有某个装置，该弹性装置22的上表面能够抵靠该装置的下表面，该弹性装置22的下端面能够抵靠第二凸块212的上表面。

这里，可选的，可以仅在一个支撑板上设置有锁止装置2，还可以在两个支撑板上都设置有锁止装置2。

本实施例中，所述弹性装置22为套设于竖杆21外侧表面的弹簧。

本实施例中，第二凸块212为环形凸块。这里，该环形凸块的直径可以大于等于该弹簧的直径，且弹簧的下端面抵靠该环形凸块的上侧表面。

本实施例中，还包括：套设于所述竖杆21外侧的套筒24，所述套筒24的外侧表面连接到所述竖孔32的内表面，所述套筒24的上端面连接到所述固定板23的下表面；所述弹性装置22卡设于第二凸块212和套筒24的下端面之间。这里，该套筒24能够将固定板23固定连接到支撑装置中。

本实施例中，所述套筒24的外侧表面设置有外螺纹，所述竖孔32的内表面设置有内螺纹，内、外螺纹相匹配。可选的，套筒24与固定板23之间是可转动连接，在安装时，将套筒24插入竖孔32中，然后旋转套筒24即可。

本实施例中，所述锁止装置2中的竖杆21的数量为n个，在耳轴41中，第一、第二限位孔的数量都为n个，每个竖杆21的底端部只能伸入唯一的第一限位孔41a、也只能伸入唯一的第二限位孔41b中；其中，n为自然数，且n≥2。这里，当竖杆21、第一限位孔41a和第二限位孔41b的数量都为n，由于n≥2，因此，可以提高强度。

本实施例中，n＝2。

本实施例中，如图3a-图3c所示，第一凸块211的数量为一个，且第一凸块211与n个竖杆21的外侧表面均固定连接。

本实施例中，还包括：水平放置的旋转杆2112、固定设置在第一凸块211上表面的竖轴2114以及固定设置在第一凸块211上表面的凸部233，所述旋转杆2112的第一端能够沿着竖轴2114旋转；

当旋转杆2112的第二端抵靠到凸部233的上表面时，所述竖杆21的下端部缩回到竖孔32中，否则，所述竖杆21的底端部从支撑孔的内表面伸出，其中，第一、第二端在水平面内相对设置。

这里，当将旋转杆2112的第二端抵靠到凸部233的上表面时，由于竖杆21的下端部缩回到竖孔32中，因此，该激励源2可以自由的在水平状态和竖直状态之间切换；反之，该竖杆21就能够伸进第一限位孔41a或第二限位孔41b中，使得激励源2保持在水平状态或竖直状态。

这里，如图3a-图3c所示，为了防止螺母213影响旋转杆2112的转动，可以在第一凸块211的上表面在设置厚部2113，在该厚部2113的上表面设置竖轴2114，当旋转杆2112旋转时，旋转杆2112始终处于螺母213和竖杆21的上面。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。