一种滚珠导向柱结构曲轴轴承组件高度检测工装的制作方法

本实用新型涉及曲轴轴承组件高度检测技术领域，尤其是一种滚珠导向柱结构曲轴轴承组件高度检测工装。

背景技术：

曲轴轴承组件应用在需要通过调整曲轴轴承组件高度来调整整个产品轴向关键尺寸链的产品中，因此曲轴轴承组件的尺寸是极其重要的，这关系到整个产品的轴向尺寸是否符合技术要求及产品的综合性能。在曲轴、轴承生产过程中，虽然厂家是按照标准的曲轴、轴承尺寸来制作，但是在制作过程及曲轴、轴承装配过程中会出现一些差错，而这些差错会导致曲轴轴承组件的尺寸与技术要求尺寸不同，因此曲轴轴承组件在安装前还是需要进行尺寸检测。

对于曲轴轴承组件高度的检测，人们通常是利用手动检测，但是这种检测结果不准确，导致曲轴轴承组件与产品需求技术尺寸不匹配。因此需要一种更为精准的曲轴轴承组件高度检测工装。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种滚珠导向柱结构曲轴轴承组件高度检测工装，以解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种滚珠导向柱结构曲轴轴承组件高度检测工装，包括底板、承压板、上固定板、导向环、承压环、限位环、压头、限位柱、直线轴承、滚珠导向柱、探针、气缸、液压缓冲器；

所述底板放置在安装基础上端面，所述底板上端面垂直固定有三根所述滚珠导向柱；所述底板上端面固定设置有所述导向环，三根所述滚珠导向柱环绕在所述导向环周围；所述导向环上端面设有所述承压环；

三根所述滚珠导向柱上端面固定设置有所述上固定板，所述上固定板固定设置有所述液压缓冲器；所述上固定板上端面固定设置有所述气缸，所述上固定板设有通孔a，所述气缸的输出轴穿过所述通孔a；所述气缸的输出轴下端面垂直固定有所述承压板；所述承压板设有通孔b，所述通孔b内固定设置有所述直线轴承，所述滚珠导向柱位于所述直线轴承内；

所述限位环通过螺栓固定设置在所述承压板下端面；所述限位环下端面固定设置有所述压头；所述承压板垂直固定有所述探针，所述探针按照自上而下的顺序依次穿过所述限位环与所述压头。

本实用新型中，所述液压缓冲器的受撞头位于所述上固定板下方。

本实用新型中，所述底板上端面垂直固定有所述限位柱。

本实用新型中，所述导向环内设有空腔，所述空腔横截面的形状与曲轴轴承组件下部分横截面的形状相同，所述曲轴轴承组件下部分嵌在所述导向环的所述空腔中；所述压头下端面设有空腔，所述空腔横截面的形状与所述曲轴轴承组件上部分横截面的形状相同。

本实用新型中，所述探针与plc连接，所述plc为可编程逻辑控制器。

本实用新型中，所述承压板设有通孔c，膨胀螺栓放置在所述通孔c内；所述探针穿过所述膨胀螺栓后通过螺母紧固在所述承压板上。

本实用新型中，所述液压缓冲器的数量为三个。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过探针对曲轴轴承组件高度进行检测，能够提高检测的准确度；并且操作简单，适合推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用限位环剖面结构示意图；

图3为本实用压头结构示意图；

图4为本实用新型压头剖面结构示意图。

图中标号：底板－1；承压板－2；上固定板－3；导向环－4；承压环－5；限位环－6；压头－7；限位柱－8；直线轴承－9；滚珠导向柱－10；探针－11；气缸－12；液压缓冲器－13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3和图4，一种滚珠导向柱结构曲轴轴承组件高度检测工装，包括底板1、承压板2、上固定板3、导向环4、承压环5、限位环6、压头7、限位柱8、直线轴承9、滚珠导向柱10、探针11、气缸12、液压缓冲器13。

所述底板1放置在工作台上端面，所述底板1上端面垂直固定有三根所述滚珠导向柱10，三个所述滚珠导向柱10已在图1中分别标注。所述底板1上端面固定设置有所述导向环4，三根所述滚珠导向柱10环绕在所述导向环4周围。所述导向环4上端面设有所述承压环5。所述导向环4内设有空腔，所述空腔横截面的形状与曲轴轴承组件下部分横截面的形状相同，所述曲轴轴承组件下部分嵌在所述导向环4的所述空腔中，这样所述曲轴轴承组件与所述导向环4的配合更加精确，在放置所述曲轴轴承组件时更加快速准确，能够快速准确减少工作时长，提高检测精度。

三根所述滚珠导向柱10上端面固定设置有所述上固定板3。所述上固定板3上端面固定设置有所述气缸12，所述上固定板3设有通孔a，所述气缸12的输出轴穿过所述通孔a。所述气缸12的输出轴下端面垂直固定有所述承压板2。当所述气缸12工作时，所述气缸12的所述输出轴能够进行伸缩，所述承压板2能够在所述输出轴的作用下进行上下移动。

所述承压板2设有通孔b，所述通孔b内固定设置有所述直线轴承9，所述直线轴承9的数量为三个。所述滚珠导向柱10位于所述直线轴承9内。所述滚珠导向柱10能够使得所述承压板2进行直线上下移动，避免因所述承压板2位置发生偏移而导致的高度检测不准确。

所述限位环6通过螺栓固定设置在所述承压板2下端面。所述限位环6下端面固定设置有所述压头7。所述压头7下端面设有空腔，所述空腔横截面的形状与所述曲轴轴承组件上部分横截面的形状相同，这样所述压头7能够直接压装在所述曲轴轴承组件的外圈上，减少所述曲轴轴承组件损坏的几率，更精确的压紧所述曲轴轴承组件，提高检测精度。

所述承压板2垂直固定有所述探针11，所述探针11按照自上而下的顺序依次穿过所述限位环6与所述压头7。所述探针11与plc连接，所述plc为可编程逻辑控制器。当所述承压板2向下移动，所述曲轴轴承组件上部分嵌入所述压头7中时，所述探针11能够接触所述曲轴轴承组件表面，随后所述探针11读取数据，并通过plc等装置将检测结果反馈给显示屏。

所述上固定板3固定设置有所述液压缓冲器13，所述液压缓冲器13能够在工作过程中防止硬性碰撞而导致机构损坏。所述液压缓冲器13的受撞头位于所述上固定板3下方。所述液压缓冲器13的数量为三个，三个所述液压缓冲器13已在图1中分别标注。

所述底板1上端面垂直固定有所述限位柱8，所述限位柱6能够限制所述承压板2下移的位置，防止所述承压板2向下过度移动而导致所述曲轴轴承组件受损。

实施例：所述承压板2设有通孔c，膨胀螺栓放置在所述通孔c内。所述探针11穿过所述膨胀螺栓后通过螺母紧固在所述承压板2上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。