技术特征：
1.一种高压电缆充油终端的漏油监测装置，其特征在于，包括：电容传感器，包覆在充油终端与电缆交界处的电缆上，用于吸收所述充油终端的漏油；电容检测模块，与所述电容传感器电连接，用于定期检测所述电容传感器的电容值；数据处理模块，与所述电容检测模块信号连接，用于将当前检测到的电容值与初始电容值相比计算所述电容值的变化量，并通过查询数据库将所述电容值的变化量换算成漏油的重量，在漏油的重量超过设定阈值后发出警报；电源模块，与所述电容检测模块电连接供电。2.根据权利要求1所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电容传感器具有供漏油进入的上开口，且所述电容传感器包括吸油层和感应层，所述上开口的位置与所述吸油层的位置对应；所述吸油层贴合所述电缆设置，并与所述感应层接触，所述吸油层用于吸收所述充油终端的漏油；所述感应层包覆在所述吸油层和所述电缆的外侧，与所述电容检测模块电连接。3.根据权利要求2所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电容传感器包括两个分部，所述分部周向设置在所述电缆的表面；所述分部均包括绝缘外壳、感应层和吸油层，所述感应层为方形pcb材质或方形金属板材，固定在所述绝缘外壳的内部，所述吸油层相对所述感应层靠近所述电缆；两个所述绝缘外壳的相对面彼此贴合，所述吸油层的相对端彼此贴合，在所述电容传感器安装在所述电缆上之后，两个所述感应层之间的距离固定；所述电容检测模块固定在所述绝缘外壳的外壁上，所述感应层通过穿出所述绝缘外壳的导线与所述电容检测模块电连接，且对导线穿出处作密封处理。4.根据权利要求3所述的漏油监测装置，其特征在于，所述绝缘外壳为中空方形结构，所述上开口设置在所述绝缘外壳的上表面，且所述绝缘外壳还包括下端部，所述下端部包括电缆贯穿孔，所述电缆贯穿孔的孔径与所述电缆的直径相适配，所述上开口的内径大于所述电缆贯穿孔的孔径。5.根据权利要求4所述的漏油监测装置，其特征在于，所述上开口的内径与所述电缆贯穿孔的孔径之差大于等于两个感应层的厚度之和。6.根据权利要求4所述的漏油监测装置，其特征在于，所述吸油层的材料为疏水吸油型聚丙烯；所述下端部具有漏水孔，所述漏水孔的孔径小于1mm。7.根据权利要求3所述的漏油监测装置，其特征在于，两个所述分部可拆卸连接；还包括紧固件，所述紧固件套设或缠绕在两个所述分部的外侧，以将两个所述分部相对贴合并固定在所述电缆上。8.根据权利要求1所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电容传感器与充油终端与电缆交界处的距离为10cm-20cm。9.根据权利要求1所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电源模块包括电池，还包括互感取电单元和/或太阳能充电单元。10.一种高压电缆充油终端的漏油监测方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的漏油监测装置，包括如下步骤：
步骤一、将所述电容传感器安装在充油终端与电缆交界处的电缆上，使所述电容传感器覆盖所述电缆的周向表面；步骤二、在安装完成后，进行初始测量，确定所述电容传感器的初始电容值；后续定期通过电容检测模块检测所述电容传感器的电容值；步骤三、当充油终端出现漏油，漏油从充油终端与电缆交界处沿着电缆流入电容传感器，电容传感器吸收漏油，使电容传感器之间的相对介电常数发生变化，导致所述电容检测模块检测到的所述电容传感器的电容值发生变化；所述电容检测模块将检测到的电容值与与初始电容值相比，计算变化量；步骤四、将变化量的数据传输至数据处理模块，通过查询数据库，将所述电容值的变化量换算成漏油的重量，数据库记录所述电容值的变化量与所述漏油的重量的对照关系；步骤五、所述数据处理模块判断漏油的重量超过设定阈值后发出警报，并缩短所述电容检测模块的检测周期。
技术总结
本发明涉及一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法，包括电容传感器，包覆在充油终端与电缆交界处的电缆上，吸收充油终端的漏油；电容检测模块，与电容传感器电连接，用于定期检测电容传感器的电容值；数据处理模块，与电容检测模块信号连接，用于将当前检测到的电容值与初始电容值相比计算电容值的变化量，并通过查询数据库将电容值的变化量换算成漏油的重量，在漏油的重量超过设定阈值后发出警报。利用充油终端的绝缘油不易挥发的特性，利用电容传感器吸收漏油，并检测当前的电容值相对初始电容值的变化量即可计算从充油终端开始漏油到当前检测时的所有漏油的重量，由此准确反馈充油终端的剩余油量和油位。确反馈充油终端的剩余油量和油位。确反馈充油终端的剩余油量和油位。
技术研发人员：贾云锋
受保护的技术使用者：浙江图维科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/11