专利名称：对称度测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对称度测量仪，属于零件形位公差测量技术领域。
许多盘、片状零件或产品的对称度对其使用性能有重要影响，如金刚石锯片上所焊锯齿节块对于锯片基体在端面方向的对称度误差，会恶化锯片受力状况及使用寿命，增大噪声，降低切割性能与质量，浪费资源，因此国家标准GB11270--89对其有明确规定。锯片有许多锯齿，测定工作量大，而现有技术如CN2101215U所述的对称度测量仪不适用于这种情况。因此，现在只能用游标卡尺或游标深度尺，以手工方式测出二对平面间的a、b，然后算出对称度值T＝0.5×(a-b)。这样，为测定对称度，每回需作二次手工测量，检测工作麻烦，且读数误差和手测误差大，不易保证测量结果精确度。
因此，本实用新型的目的是根据面对面对称度测定原理，设计一种操作简便、高效且能保证检测精度的对称度测量仪。
为此，本实用新型对称度测量仪(
图1)具有基座(3)、滑座(6)、测头和测长表，其特点是测头和测长表各有二个，固定测长表(1)和固定测头(4)均装牢于基座(3)，平移测头(5)和平移测长表(8)则固定于滑座(6)，测头(4、5)同轴，测长表(1、8)同轴，且轴线相互平行，滑座(6)滑动连接于基座(3)，操作时滑座(6)和基座(3)能带着测头(4、5)和测长表(1、8)沿各自的轴线相对平移，测量工件的对称度。
本对称度测量仪(图1)包括基座(3)、滑座(6)、固定测头(4)、平移测头(5)、固定测长表(1)和平移测长表(8)，基座(3)为钣形件或U形铸件(图2)。用钣形件时，基座(3)与滑座(6)配钻有三个轴线相互平行的通孔，其下孔装着两端有螺纹的轴(14)，两者以螺母(16)、垫圈(15)固接成一体，保证测头(4、5)同轴、测长表(1、8)同轴，且轴线相互平行。根据测量要求，基体(3)的内侧可加工有一个带基准面K的凸台，以保证按给定基准测量工件对称度。测头(4、5)的一端分别压装在基座(3)和滑座(6)的上孔内，呈紧配合。根据测量精度要求，测长表可用百分表或千分表，最好为数显表。数显表输出端可以经过相应的接口连接于单片机。测长表(1、8)相应由螺钉固定于夹紧套(2、7)，后者分别以螺纹连接或其他方式固定于基座(3)和滑座(6)。滑座(6)套装在轴(14)上，呈滑动配合，构成和基座(3)之间的滑动连接，用键(12)、螺钉(图2)或销作为导向件。轴(14)上装有压缩弹簧(13)，以使测头与测长表头之间在非测量状态下保持适当距离。螺母(11)装在轴(14)端部，拧动螺母(11)可使滑座(6)、基座(3)带着测头(4、5)和测量表(1、8)沿各自的轴线相对平移，调整测头、表头间距，测定工件对称度。也可不用弹簧(13)，直接用手推动滑座进行测量。采用U形件时，基座(3)与滑座(6)配钻有二个轴线相互平行的通孔，测头(4)和测长表(1)以前述方式固定在基座(3)的上、下孔内。但平移测头(5)呈阶梯轴状，一端以滑动配合装在基座右支通孔内，其配合面上开有槽，与导向螺钉(9)配合，保证二个测头同轴，二个测长表同轴，且轴线相互平行。也可装或不装弹簧，在弹簧力或手柄球所受轴向外力作用下，它能带着夹牢在其肩部的滑座(6)，进而带动固定于滑座上的测长表(8)相对于基座(3)平移，进行对称度测量。测量时，先以一标准平尺(其平行度按工件测量精度选定)置于测头和表头之间，夹紧该平尺，将二个测长表调零，或在连接单片机情况下将单片机置零。然后取走平尺，置入工件，拧动螺母(11)或推拉滑座(6)或手柄球(如有测量基准要求，先要将规定基准面靠紧K面)，使测头、表头进入测量位置，便可读出a、b值，算得对称度偏差；或在连接单片机情况下直接从其显示器上读出对称度偏差值。这样就完成了一次对称度测定。重复上述操作，即能方便地进行对称度检测。
从仪器工作原理与构造易见，本测量仪具有下列优点测量操作简单方便，能保证按规定基准测量和满足给定的测量精度，测量效率可提高3--10倍以上。
图1是本实用新型对称度测量仪的局部剖视图。
图2是实施例2所述测量仪的局部剖视图。
实施例1一种对称度测量仪(图1)，具有基座(3)、滑座(6)、二个测头和二个测长表。基座(3)为钣形件，与滑座(6)配钻有三个轴线相平行的通孔，其下孔内装着两端有螺纹的轴(14)。螺母(16)、垫圈(15)将轴(14)固定于基座(3)。基座(3)的内侧按测量基准要求加工有带基准面K的凸台。测头(4、5)的一端以紧配合相应压装入基座(3)、滑座(6)之上孔内。测长表(1、8)为数显千分表，相应由螺钉紧固于夹紧套(2、7)，进而装入基座与滑座之中间孔，以螺钉固定于基座(3)与滑座(6)。压缩弹簧(13)和滑座(6)套装在开有键槽的轴(14)上，固定于基座(3)的轴(14)与滑座(6)呈滑动配合以保证测头(4、5)同轴，测长表(1、8)同轴，且三轴线相平行。螺母(11)装在轴(14)端部，拧紧时推动滑座(6)带着平移测头(5)、平移测长表(8)在键(12)的导向下沿各自的轴线接近固定测头(4)及固定测长表(1)进入测量位置拧松时，在弹簧力作用下滑座带着测头(5)、测长表(8)远离，恢复非测量状态。测量时，将测长表(1、8)的输出端经适当接口电连接于单片机，以标准平尺置于测头和表头之间，拧紧螺母(11)，使测头和表头压紧平尺，将单片机置零。松开螺母(11)，取出平尺，将工件基准面靠于K面，再拧紧螺母(11)，使测头、表头压紧待测表面，那么测长表(1、8)输出信号经接口输入单片机，按规定程序处理后，其显示器上便直接显示出对称度偏差值。利用本仪测定对称度时，操作简便，效率可提高10倍以上，且能保证测量精度。
实施例2使用实施例1所述测量仪，但其基座(3)为U形铸件(图2)，且与滑座(6)配钻二个轴线平行的通孔；测头(4)和测长表(1)以前述方式固定在基座(3)左支上、下孔内；平移测头(5)呈阶梯轴状，与基座右支通孔呈滑动配合，且配合面上有导向槽，一端为测头，另一端固定有手柄球；滑座(6)下孔内安装并固定着平移测长表(8)，其上孔套装于测头(5)之轴肩部，并以螺钉紧固成一体；测长表(1、8)为数显百分表；基座(3)上的螺钉(9)以端部深入导向槽中，使平移测头(5)不能转动，只能在手柄球受推、拉作用时带着测长表(8)相对于测头(4)、测长表(1)平移。测量时，将标准平尺夹紧于测头、表头之间，使测长表(1、8)置零，然后拉手柄球，松开并取出平尺，置仪器到工件测量部位，使测头(4、5)和表头均夹紧工件测量面，由两测长表读数之差很易算出对称度偏差值。与现有技术比，测量效率可提高3倍以上。
权利要求1.一种对称度测量仪，具有基座(3)、滑座(6)、测头和测长表，其特点是测头和测长表均有两个，固定测头(4)和固定测长表(1)装牢于基座(3)，平移测头(5)和平移测长表(8)固定于滑座(6)，测头(4、5)同轴，测长表(1、8)同轴，且轴线相互平行，滑座(6)滑动连接于基座(3)，操作时滑座(6)和基座(3)能带着测头(4、5)和测长表(1、8)沿各自的轴线相对平移，测量工件的对称度。
2.按照权利要求1所述的对称度测量仪，其特点是基座(3)内侧有带测量基准面K的凸台，下部固定有一轴线平行于测头轴线的轴(14)，滑座(6)套装在轴(14)上，呈滑动配合。
3.按照权利要求1所述的对称度测量仪，其特点是基座(3)为U形件，平移测头(5)呈阶梯轴状，以滑动配合安装在基座右支通孔内，且其上固定有滑座(6)。
专利摘要一种具有基座、滑座、测头和测长表的对称度测量仪，特点是测头与测长表均有二个，且分别固定于基座和滑座，测头间、测长表间均呈同轴设置，轴线相平行，滑座滑动连接于基座，操作时滑座与基座能带着测头和测长表沿各自的轴线相对平移，测量二对平行平面间的对称度，优点是测量操作简单易行，能保证测量结果达到规定精度，且检测效率较现有技术至少高3-10倍。此测量仪特别适用于金刚石锯片齿节对基体在端面方向之对称度检测。
文档编号G01B5/24GK2247327SQ9522694
公开日1997年2月12日 申请日期1995年11月21日 优先权日1995年11月21日
发明者倪连根 申请人:倪连根