一种柔性测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车技术领域，特别是涉及一种汽车系统部件总成性能及结构耐久性试验检测系统，尤其是涉及一种柔性测试系统。
【背景技术】
[0002]在新车型研发过程中，需要对车辆的各种零部件及系统部件总成实施常规的结构耐久性试验和道路模拟试验。由于这些零部件及系统部件总成不仅种类繁多而且在外形尺寸和载荷、变形等许多方面都存在较大的差异，因此迫切需要一套具有较大柔性的试验测试系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为汽车系统部件总成性能及结构耐久性试验提供一套具有较大柔性的测试系统，以满足商用车和乘用车系统部件总成常规的结构耐久性试验和道路模拟试验的需要。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种柔性测试系统，该柔性测试系统包括:立柱，其竖直延伸；横梁，其水平地安装在所述立柱上，且安装高度能够调节；作动器，其安装在所述横梁上，且能够沿着所述横梁的长度方向调整位置；动力装置，其与所述作动器连接，用作所述作动器的动力源；以及控制器，其与所述动力装置和/或所述作动器关联，控制所述作动器对被测物体进行加载。
[0005]优选地，所述立柱的数量为两个，所述两个立柱与所述横梁形成龙门架结构。
[0006]优选地，所述横梁在两端处以螺纹连接的方式固定至所述立柱，且在所述立柱上带有在高度方向上排列的安装孔阵列，用于调节所述横梁在所述立柱上的安装高度。
[0007]优选地，所述横梁为由四块钢板焊接而成的方形空心结构，并带有用于吊装的吊装孔。
[0008]优选地，所述作动器的数量为两个，且能够沿所述横梁的长度方向调整位置。
[0009]优选地，所述作动器固定连接至位于横梁下方的下拉板，所述下拉板通过拉紧螺栓与位于横梁上方的上拉板连接成一体，且由此确定作动器沿横梁长度方向的位置。
[0010]优选地，所述立柱包括竖直延伸的工字钢结构和水平延伸的底板，所述底板连接在所述工字钢结构的底部处，所述工字钢结构由钢板焊接而成，在所述工字钢结构与所述底板的连接处设置有加强筋。
[0011]优选地，所述柔性测试系统进一步包括地平铁，在所述地平铁上设置有T形槽，且所述立柱的底板通过所述T形槽固定至所述地平铁。
[0012]优选地，所述动力装置包括:液压泵与分油器，所述液压泵用于向分油器供应液压油，所述分油器在控制器的控制下将液压油分配给作动器，为作动器提供加载动力。
[0013]优选地，所述柔性测试系统进一步包括作动器数显现场控制手柄。
[0014]本发明的柔性测试系统中横梁的高度能够调整，作动器的左右位置也能够调整，且通过控制器来控制作动器的加载，从而能够具有较好的柔性以满足不同的测试要求。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明一实施例的柔性测试系统系统中的龙门架结构的示意图。
[0016]图2是图1所示龙门架结构中的立柱的示意图。
[0017]图3是图1所示龙门架结构中的横梁的示意图。
[0018]图4是根据本发明一实施例的柔性测试系统系统的工作的示意性工作原理框图。
[0019]其中，附图标记
[0020]100立柱200横梁
[0021]I立柱连接板2立柱主板
[0022]3工字钢加强筋板4连接处加强筋板
[0023]5底板6横梁加强板
[0024]7横梁连接板8作动缸
[0025]11上拉板12下拉板
[0026]13拉紧螺栓14吊装孔
【具体实施方式】
[0027]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0029]图1是根据本发明一实施例的柔性测试系统中的龙门架结构的示意图。图2是图1所示龙门架结构中的立柱的示意图。图3是图1所示龙门架结构中的横梁的示意图。
[0030]参见图1，图1中的龙门架结构为对称结构，两个立柱100通过螺栓与横梁200相连接。该龙门架结构的最大工作空间是2500mmX 2500mm。横梁与立柱之间的连接以及立柱底板与地平铁之间的连接都采用M24螺栓连接，当然也可以采用其他螺栓进行连接。地平铁上附有用于进行固定与安装的T形槽。立柱底板通过T形槽安装至地平铁，因此，整个龙门架结构也可以根据需要在地平铁上沿着所述T形槽移动。横梁的安装高度能够调整，横梁的上下移动范围为1000mm。
[0031]在横梁上安装有两个作动缸8，作动缸8的行程范围都是O?300mm，由此更加增大了整个装置的工作范围，从而可以进行尺寸不一的各种零部件试验。在图示实施例中，作动缸竖直向下延伸，但本发明不限于此，可以理解的是，作动缸还可以设置为水平延伸或倾斜延伸。能够以其他作动装置来代替作动缸。例如以电动作动器来代替作动缸，此时，对应的动力装置为供电装置之类的电源或步进电机之类的电动动力源。
[0032]参见图2，龙门架结构的立柱包括竖直延伸的工字钢结构和水平延伸的底板5，底板5连接在所述工字钢结构的底部处，所述工字钢结构由钢板焊接而成，在所述工字钢结构与底板5的连接处设置有加强筋，即图2中的连接处加强筋板4。由于工字钢结构通过钢板间的焊接而成，易于加工制造。有利的是，底板5以焊接方式连接至工字钢结构的底部。而且，连接处加强筋板4也以焊接方式连接至底板5及工字钢结构。
[0033]如图2所示，竖直延伸的工字钢结构包括一块立柱主板2和两块立柱连接板I。立柱主板2位于中间，与两块相互平行的立柱连接板I的中部焊接在一起而形成竖直延伸的工字钢结构。
[0034]两块立柱连接板I用于与横梁连接。前后两块立柱连接板I完全对称，在此只对其一进行描述。立柱连接板I为长方形结构，尺寸为400mmX2900mm，板厚为20mm，在长边边缘设置有安装孔阵列。从上至下共有14排安装孔。各排安装孔之间间隔100mm，从而可以能够上下调节横梁的高度，增加了龙门架结构的工作范围，提高了横梁使用的灵活性。也就是有利于提高整个柔性测试系统的柔性。
[0035]立柱主板2是工字钢结构的中间钢板。立柱主板2主要是起支撑作用，形状为长方形结构，尺寸为260mmX 2900mm，厚度为20mm，此钢板上方附有一个吊装孔，用于安装及移动立柱时吊装使用。
[0036]整个立柱