贯流风叶检测工装的制作方法_2

文档序号:8471174阅读:来源:国知局
1上设置有相应的螺纹孔(未示出),螺栓穿过螺纹孔,并通过螺母紧固,保证调节装置130在检测时不会产生沿贯流风叶200的轴向的窜动。
[0063]进一步地,要求挡板133上的通孔的数量、箱体110的凸起部111上螺纹孔的数量、螺栓的数量、螺母的数量以及弹簧的数量应相一致,且挡板133上的通孔的位置应与箱体110的凸起部111上螺纹孔的位置相对应,保证调节装置130的装配配合准确。
[0064]作为一种可实施方式,每个测量装置140包括两个测量杆141和滑动槽142,滑动槽142安装到盖板120上,且与调节装置130中的挡板133的通孔的轴线垂直放置,两个测量杆141安装到滑动槽142内,且在滑动槽142内移动。
[0065]进一步地,盖板120的表面上设置有多个凹槽(未示出),且凹槽与贯流风叶200平行布置,滑动槽142安装到凹槽中。当然,滑动槽142也可以固定安装到盖板120的表面上。
[0066]作为一种可实施方式,多个滑动槽142成列分布在盖板120上,且相邻两个滑动槽142之间设置有预设距离。通过多个测量杆141测量贯流风叶200的直径,保证产品的合格率。
[0067]在本实施例中,测量装置140的数量为两个,相应的滑动槽142的数量也为两个,当然为了保证测量结果准确,可以相应的增加测量装置140的数量。
[0068]进一步地,测量杆141可以在滑动槽142内来回移动,贯流风叶200安装到两个测量杆141之间,通过测量杆141在滑动槽142内的滑动来测量贯流风叶200的直径,因此要求两个测量杆141之间的距离大于贯流风叶200的外径。
[0069]测量之前,两个测量杆141之间的距离相差最大,便于贯流风叶200安装到本发明的贯流风叶检测工装100中,测量时两个测量杆141之间的距离逐渐缩小。
[0070]作为一种可实施方式,控制装置150包括电源开关151、检查灯开关153、警告灯152与显示屏154,电源开关151与警告灯152电连接,通过观察警告灯152检测贯流风叶200是否合格,警告灯152与检查灯开关153电连接,用于检测贯流风叶200的质量,显示屏154与警告灯152电连接,测量杆141的测量数值通过显示屏154显示。
[0071]电源开关151通电后,控制装置150将电信号传递给测量装置140,测量装置140中的测量杆141在滑动槽142中移动,自动靠近贯流风叶200的两侧,触及贯流风叶200时,自动复位到初始位置,同时所测量的直径尺寸传输到显示屏154上,与系统设定的直径尺寸进行校对,符合误差要求,则检查灯开关153通电亮起可启动,若不符合误差要求,则警告灯152闪烁,检查灯开关153不通电。
[0072]作为一种可实施方式,箱体110设置有内部空腔,检查灯160安装到箱体110的内部空腔中,与调节装置130中的挡板133的通孔的轴线平行放置,位于盖板120的下方。
[0073]进一步地,盖板120上设置有通道(未示出),通道在盖板120上的位置与检查灯160安装到箱体110的内部空腔中的位置相对应,通道的长度与检查灯的长度相适应。检测灯安装在箱体110的内部空腔中,通过盖板120上的通道照射在贯流风叶200上,以便检查贯流风叶200的叶片是否存在裂痕。
[0074]当贯流风叶200的直径检测合格后,检查灯开关153启动,检测灯亮起,灯光从盖板120的通道射出,照在通道正上方放置的贯流风叶200上面,检测时只需缓慢转动贯流风叶200即可,通过光的透射,可查看贯流风叶200的叶片是否存在裂痕。
[0075]整个操作过程中,首要控制条件为贯流风叶200的直径尺寸,当首要条件满足才进行下步检测。检测时只需按照此逻辑进行操作,可大大提高工作效率,避免做无用功,同时提高贯流风叶200的质量,提高产品使用性能,降低售后的投诉率。
[0076]上述发明的贯流风叶检测工装,结构设计简单合理,通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量,调节装置可以安装不同长度的贯流风叶,通过测量装置检测贯流风叶的直径要求,并将测量信息传递给控制装置,控制装置对测量信息进行检测,进而智能判断贯流风叶的直径尺寸是否合格,提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。
[0077]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种贯流风叶检测工装,用于检测贯流风叶的质量,其特征在于: 包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置; 所述盖板安装在所述箱体的表面上,且位于贯流风叶的下方; 所述箱体的端面上设置有两个凸起部; 两个所述调节装置分别安装到所述箱体的两个所述凸起部上; 贯流风叶安装到两个所述调节装置之间; 所述测量装置与所述控制装置分别安装到所述盖板上,且所述测量装置与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 两个所述凸起部在所述箱体上的位置相对应,且所述凸起部的高度高于所述盖板安装到所述箱体上的高度。
3.根据权利要求2所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 每个所述调节装置包括多个弹性件、多个连接件和挡板; 所述弹性件安装在所述连接件上; 所述挡板通过所述连接件活动连接到所述箱体的凸起部上。
4.根据权利要求3所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 所述挡板上设置有通孔; 贯流风叶的两端分别安装到两个所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 每个所述测量装置包括两个测量杆和滑动槽; 所述滑动槽安装到所述盖板上,且与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线垂直放置; 两个所述测量杆安装到所述滑动槽内,且在所述滑动槽内移动。
6.根据权利要求5所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 多个所述滑动槽成列分布在所述盖板上,且相邻两个所述滑动槽之间设置有预设距离。
7.根据权利要求5或6所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 两个所述测量杆之间的距离大于贯流风叶的外径。
8.根据权利要求7所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 所述控制装置包括电源开关、检查灯开关、警告灯与显示屏; 所述电源开关与所述警告灯电连接,通过观察所述警告灯检测贯流风叶是否合格; 所述警告灯与所述检查灯开关电连接,用于检测贯流风叶的质量; 所述显示屏与所述警告灯电连接,所述测量杆的测量数值通过所述显示屏显示。
9.根据权利要求8所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 还包括检查灯; 所述箱体设置有内部空腔; 所述检查灯安装到所述内部空腔中,与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线平行放置,位于盖板的下方。
10.根据权利要求9所述的贯流风叶检测工装,其特征在于: 所述盖板上设置有通道; 所述通道在所述盖板上的位置与所述检查灯安装到所述箱体的内部空腔中的位置相对应; 所述通道的长度与所述检查灯的长度相适应。
【专利摘要】本发明提供了一种贯流风叶检测工装,用于检测贯流风叶的质量,包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置,两个调节装置分别安装到箱体的端面上,贯流风叶安装到两个调节装置之间,盖板安装在箱体的表面上,测量装置与控制装置分别安装到盖板上,且测量装置与控制装置电连接。本发明的贯流风叶检测工装,通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量,判断贯流风叶的直径尺寸是否合格,提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。
【IPC分类】G01N21-88, G01B21-10
【公开号】CN104792292
【申请号】CN201410030096
【发明人】梁兆明, 张 浩
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月22日
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