接，所述第一骨架式油封和第二骨架式油封与所述第三传动轴涨紧联接，所述第一加载轮端盖和第二加载轮端盖分别固定在所述加载轮的两端；平皮带连接所述主动轮、第二传动轴和加载轮；
所述第一导轨和第二导轨固定在所述第三机架平台上，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块依次放置于所述第一导轨和第二导轨之上，所述U型座固定在4个滑块之上，所述第三传动轴放置于所述U型座上，所述第一扣板和第二扣板固定在所述U型座上，所述螺杆配合块固定在所述U型座平台上，所述螺杆配合块和螺杆之间通过一拉力传感器连接，所述第一推力球轴承和第三深沟球轴承固定在所述螺杆支撑架内，所述螺杆支撑架固定在所述第三机架平台上，所述螺杆穿过所述螺杆支撑架与所述螺杆转柄连接；
所述水箱固定在所述机架的下方，所述法兰盖固定在所述水箱的背面，所述第三骨架式油封固定在所述法兰盖之上，使第二传动抽穿过所述水箱进入所述水箱的内部；所述水箱加热器和温度传感器固定在所述水箱内；
所述数据采集箱固定在所述第四机架平台上，所述水箱加热器、温度传感器和拉力传感器分别与所述数据采集箱导电连接，使得所述数据采集箱能控制试验条件的变化。
[0018]在上述可变环境的胶辊磨损试验装置中，胶辊试样与所述第二传动轴键联接。
[0019]在上述可变环境的胶辊磨损试验装置中，所述主动轮、胶辊试样和第一加载轮端盖端面必须重合。
[0020]在上述可变环境的胶辊磨损试验装置中，所述第一传动轴和第三传动轴处于同一水平高度，并且，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴平行固定。
[0021]在上述可变环境的胶辊磨损试验装置中，所述第一传动轴通过一第一轴承座和一第二轴承座固定安装于所述第二机架平台上；所述第二传动轴通过一第三轴承座和一第四轴承座固定安装于所述第一机架平台上。
[0022]在上述可变环境的胶辊磨损试验装置中，所述螺杆转柄内加工有内螺纹，与所述螺杆配合，通过转动螺杆转柄带动所述螺杆与U型座前后移动，同时，利用所述螺杆的自锁功能，即能实现对加载轮进行加载。
[0023]在本发明的可变环境胶辊磨损试验装置中，所述平皮带不仅起到传动作用，重要的是代替了常规磨损试验装置中利用对偶件摩擦胶辊试样，利用平皮带能不仅发生滚动摩擦同时还能发生滑动摩擦，能有效的模拟冷轧薄板生产机组中胶辊的实际摩擦磨损情况。
[0024]同时，本发明的可变环境胶辊磨损试验装置所进行的磨损试验与常规磨损装置的磨损试验不同，其磨损试验可在有溶液介质的情况下进行，而常规磨损试验是在空气环境下进行，磨损试验装置装备有水箱，水箱中可注入各种腐蚀性溶液，胶辊试样沉没在溶液中进行磨损试验，且水箱中溶液温度可按要求随意设定。
[0025]需要说明的是，所述数据采集箱是由有市售的控制器所组成的，例如控制三相异步电动机21及水箱51内介质温度的控制器等。而数据采集也是现有的技术。
[0026]本发明的可变环境胶辊磨损试验装置，通过转动螺杆转柄的方法带动所述U型座在导轨上移动，用改变行程的方法来实现对胶辊试样张紧力的变化。同时，可以通过数据采集箱上的控制按钮，改变电机的转速及水箱中液体的温度，实现对不同载荷、转速、温度及介质下的胶辊磨损试验。而且数据采集箱能采集到电机传输过来的扭矩信号，经处理过后的扭矩变化能有效的反应出胶辊试样表面是否达到失效。因此，通过上述方法可研究橡胶材料在不同温度、转速、张紧力和介质下的疲劳特性及耐化学性能。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的可变环境胶辊磨损试验装置的立体结构示意图；
图2是图1所示的可变环境胶辊磨损试验装置的加载轮内部结构的分解示意图；
图3是图1所示的可变环境胶辊磨损试验装置的加载组块结构的分解示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。
[0029]如图1、图2和图3所示，本发明提供一种可变环境胶辊磨损试验装置，包括:机架11、驱动组块、传动组块、加载组块、水箱组块以及数据监测系统。其中，所述机架11包括:第一机架平台121、第二机架平台122、第三机架平台123和第四机架平台124，所述机架11均由槽钢焊接而成；所述驱动组块包括:三相异步电机21、第一V带带轮221、V带23和第二V带带轮222 ;所述传动组块包括:第一传动轴311、第一轴承座321、第二轴承座322、主动轴33、平皮带34、第二传动轴312、第三轴承座323、第四轴承座324、加载轮36、第三传动轴313、第一加载轮端盖371、第二加载轮端盖372、第一深沟球轴承381、第二深沟球轴承382、第一骨架式油封391和第二骨架式油封392 ;所述加载组块包括:U型座41、第一扣板421、第二扣板422、第一导轨431、第二导轨432、第一滑块441、第二滑块442、第三滑块443、第四滑块444、螺杆配合块45、螺杆46、螺杆支撑架47、第一推力球轴承48、第三深沟球轴承49和螺杆转柄410 ;所述水箱组块包括:水箱51、法兰盖52、第三骨架式油封53、水箱加热器63和温度传感器64 ;所述数据监测系统包括:数据采集箱61、拉力传感器62。
[0030]以上各部件的具体连接关系为，所述第一机架平台121固定于所述机架11的下层平台，所述第二机架平台122固定于所述机架11的上层平台的左侧，所述第三机架平台123和所述第四机架平台124固定于所述机架11上层平台右侧。所述三相异步电机21固定于所述第一机架平台121之上，所述第一 V带带轮221与所述三相异步电动机21输出轴键联接，所述第二 V带带轮222与所述第一传动轴311键联接，所述V带23连接所述第一V带带轮221和第二 V带带轮222 ;所述第一轴承座321和第二轴承座322固定在所述第二机架平台122上，所述第一传动轴311与所述第一轴承座321及第二轴承座322同轴涨紧联接，所述主动轮33与所述第一传动轴311键联接；所述第三轴承座323和所述第四轴承座324固定在所述第一机架平台121上，所述第二传动轴312与所述第三轴承座323及第四轴承座324同轴涨紧联接，所述第二传动轴312穿过所述法兰盖52进入所述水箱51，一胶辊试样35与所述第二传动轴312键联接；所述第三传动轴313穿过所述加载轮36，所述加载轮36两端与所述第一深沟球轴承381和第二深沟球轴承382外圈涨紧联接，所述第三传动轴313与所述第一深沟球轴承381和第二深沟球轴承382内圈涨紧联接，所述第一骨架式油封391和第二骨架式油封392与所述第三传动轴313涨紧联接，所述第一加载轮端盖371和第二加载轮端盖372固定在所述加载轮36两端；所述平皮带34连接所述主动轮33、胶棍试样35和加载轮36。所述第一导轨431和第二导轨432固定在所述第三机架平台123上，所述第一滑块441、第二滑块442、第三滑块443和第四滑块444依次放置于所述第一导轨431和第二导轨432之上，所述U型座41固定在所述4个滑块之上，所述第三传动轴313放置于所述U型座41上，所述第一扣板421和第二扣板422固定在所述U型座上，用于扣住所述第三传动轴313，所述螺杆配合块45固定在所述U型座41平台上，所述螺杆配合块45和所述螺杆46之间通过所述拉力传感器62连接，所述第一推力球轴承48和第三深沟球轴承49固定在所述螺杆支撑架47内，所述螺杆支撑架47固定在所述第三机架平台123上，所述螺杆46穿过所述螺杆支撑架47与所述螺杆转柄410连接。另外，所述水箱51固定在所述机架11的下方，所述法兰盖52固定在所述水箱51背面，所述第三骨架式油封53固定在所述法兰盖52之上，所述水箱51可容纳试验用的所述胶辊试样35 ;所述数据采集箱61固定在所述第四机架平台124上，所述拉力传感器62 —端与所述螺杆配合块45连接，另一端与所述螺杆46连接，所述水箱加热器63和温度传感器64固定在水箱51底部，所述数据采集箱61能控制试验条件的变化。
[0031]进一步地，在所述螺杆转柄410内加工有内螺纹，与螺杆46配合，通过转动螺杆转柄410带动螺杆46与U型座41前后移动，同时，利用螺杆46的自锁功能，即能实现对加载轮36进行加载。
[0032]进一步地，所述第一传动轴311和第三传动轴313需要处于同一水平高度，第一传动轴311、第二