；孔板流量计7计量进入双流体雾化喷嘴11的气相流量值，并将计量的流量值发送给计算机进行实时显示；涡流流量计8计量进入雾化缓冲腔10的主气相流量的流量值，并将计量的流量值发送给计算机进行实时显示。结合分离效率和采集的测量数据，完成除雾旋流气液分离器17的流动分离机理分析、性能评价和结构优化。
[0030]下面结合具体实施例对本发明的除雾旋流分离器性能测试实验装置进行详细描述:
[0031]I)调节计量泵12的调节装置，使进入双流体雾化喷嘴11内的液相流量处于设定值；同时，打开空气压缩机1，调节第一调节阀9-1和第二调节阀9-2，使进入雾化缓冲腔10的主气相流量和进入双流体雾化喷嘴11的气相流量都处于设定值；
[0032]2)开启计量泵12，实验装置试运行；
[0033]3)实验装置试运行10分钟后，停止计量泵12，再过I分钟后，停止空气压缩机1，保持第一调节阀9-1和第二调节阀9-2的开度不变，打开第二球阀4-2，第二球阀4-2打开5分钟后关闭；
[0034]4)使用电子天平19称量液罐13的质量，并记录数据；
[0035]5)同时开启空气压缩机I和计量泵12，开始正式实验，开始正式实验40?50分钟；实验过程中，通过摄像仪15记录气液分离的过程，通过计算机完成数据的采集；
[0036]6)实验完成，关闭计量泵12，I分钟后关闭空气压缩机1，打开第二球阀4-2泄液5分钟后，关闭球阀4-2，通过电子天平19称量液罐13和集液罐18内液相质量，并记录称量结果；根据称量结果计算该次除雾实验的液相消耗量，从而计算除雾旋流气液分离器17的分离效率。
[0037]上述过程中，对实验装置进行试运行的目的是保证每一次实验之前都形成一个设定实验条件下的模拟环境，避免由于除雾旋流气液分离器17内部环境不同造成的干扰。
[0038]上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
【主权项】
1.一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:它包括空气压缩机、缓冲罐、雾化缓冲腔、双流体雾化喷嘴、液罐、粒度分析仪、摄像仪、除雾旋流气液分离器、集液罐、电子天平和计算机； 所述空气压缩机的入口连接外界环境空气，所述空气压缩机的出口连接所述缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口连接一第一球阀的入口，所述第一球阀的出口并联连接一孔板流量计和一涡街流量计的入口 ；所述孔板流量计的出口通过一第一调节阀连接所述双流体雾化喷嘴的气相入口，所述孔板流量计用于计量进入所述双流体雾化喷嘴的气相流量值，并将计量的气向流量值发送给所述计算机进行实时显示；所述双流体雾化喷嘴液相入口通过一计量泵连接所述液罐，所述双流体雾化喷嘴的出口设置在所述雾化缓冲腔内部，且靠近所述雾化缓冲腔的入口 ；所述涡街流量计的出口通过一第二调节阀连接所述雾化缓冲腔的入口，所述涡流流量计用于计量进入所述雾化缓冲腔的主气相流量值，并将计量的主气相流量值发送给所述计算机进行实时显示；所述雾化缓冲腔的最大纵向截面底部设置一回流管接口，所述回流管接口连接一回流管的一端，所述回流管的另一端连接所述液罐；所述雾化缓冲腔的出口连接所述除雾旋流气液分离器的入口，所述除雾旋流气液分离器气相出口连通外界；所述除雾旋流气液分离器的液相出口通过一第二球阀连接所述集液罐；所述粒度分析仪设置在所述雾化缓冲腔的出口或者所述除雾旋流气液分离器的气相出口，用于测量湿气体进入所述除雾旋流气液分离器前后液滴粒径大小，并将测量的液滴粒径大小发送到计算机进行实时显示；所述摄像仪设置在所述除雾旋流气液分离器的一侧，用于记录所述除雾旋流气液分离器中气液分离流动的动态演化过程；所述电子天平用于称量所述液罐和所述集液罐内的液体收集量； 所述第一球阀的出口与所述孔板流量计和所述涡街流量计入口之间的主管路上设置一温度传感器和一第一压力传感器，所述温度传感器用于测量所述主管路中气体的温度值，所述第一压力传感器用于测量所述主管路的气体压力值；所述雾化缓冲腔的出口与所述除雾旋流气液分离器的入口之间设置一第二压力传感器，用于测量所述除雾旋流气液分离器入口的气体压力值；所述除雾旋流气液分离器气相出口处设置一第三压力传感器，用于测量所述除雾旋流气液分离器气相出口的气体压力值；所述双流体雾化喷嘴液相入口与所述计量泵之间设置一第四压力传感器，用于测量进入所述双流体雾化喷嘴的液体压力值；所述温度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器分别将测量的值到发送所述计算机进行实时显示。
2.如权利要求1所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述除雾旋流分离器性能测试实验装置还包括一用于对所述除雾旋流气液分离器进行支撑和固定的托架，所述托架包括一正方形碳钢横板、四垂向角铁和四水平角铁；所述正方形碳钢横板的每一角上均焊接固定每一所述垂向角铁，所述正方形碳钢横板位于所述垂向角铁的下部；每相邻的两个所述垂向角铁之间固定连接每一所述水平角铁，所述正方形碳钢横板中间设置有一用于穿设固定所述除雾旋流气液分离器的圆形通孔。
3.如权利要求1或2所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述除雾旋流分离器性能测试实验装置还包括若干用于支撑连接管路的管路支架，所述管路支架包括三水平槽钢、两垂向槽钢和一横杆；三所述水平槽钢焊接连接成一工字型底座，每一两所述平行水平槽钢顶部焊接固定一所述垂直槽钢两所述垂直槽钢上相对设置一对以上的槽孔，所述横杆的两端分别插设在两所述垂直槽钢相对应的所述槽孔中，每一所述垂直槽钢的下部与每一所述水平槽钢之间分别设置有加强筋板。
4.如权利要求1或2所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述空气压缩机和所述缓冲罐之间设置有过滤器。
5.如权利要求3所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述空气压缩机和所述缓冲罐之间设置有过滤器。
6.如权利要求1或2或5所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述计量泵相对于所述液罐采用自吸式安装。
7.如权利要求4所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述计量泵相对于所述液罐采用自吸式安装。
8.如权利要求1或2或5或7所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述雾化缓冲腔采用两头小、中间大的纺锤形结构。
9.如权利要求3所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述雾化缓冲腔采用两头小、中间大的纺锤形结构。
10.如权利要求4所述的一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，其特征在于:所述雾化缓冲腔采用两头小、中间大的纺锤形结构。
【专利摘要】本发明涉及一种除雾旋流分离器性能测试实验装置，包括空气压缩机、缓冲罐、雾化缓冲腔、双流体雾化喷嘴、液罐、粒度分析仪、摄像仪、除雾旋流气液分离器、集液罐、电子天平和计算机；双流体雾化喷嘴的出口设置在雾化缓冲腔内部，且靠近雾化缓冲腔的入口；雾化缓冲腔的出口连接除雾旋流气液分离器的入口，除雾旋流气液分离器气相出口连通外界，除雾旋流气液分离器的液相出口连接集液罐，通过液罐和集液罐内实验前后的液体量计算除雾旋流气液分离器分离效率。粒度分析仪测量湿气体进入除雾旋流气液分离器前后液滴粒径大小，并将测量的液滴粒径大小发送到计算机进行实时显示。摄像仪用于记录除雾旋流气液分离器中气液分离流动的动态演化过程。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN104849036
【申请号】CN201510263131
【发明人】姚海元, 李清平, 何利民, 罗小明, 陈建磊, 程兵, 余敏, 秦蕊, 刘永飞
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油研究总院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月21日