00的密封性，而且可以便于金属管300的制造成型。
[0043]当然，第一管段310和第二管段320的下端也可以采用其他方式连通。
[0044]具体地，实验试剂110可以为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。由此可以测试金属管300在PH值为5的盐酸氯化钠混合溶液中的耐点蚀性，而且可以便于实验试剂110的制备，节约实验试剂110的成本。
[0045]可选地，金属管300可以在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。由此可以使金属管300内的压力大于外界气压，而且可以防止充入的气体与实验试剂110发生反应。
[0046]有利地，如图1所示，实验试剂110的体积可以为耐腐蚀瓶体100容积的80% -90%，金属管300在瓶塞200下方的高度可以为耐腐蚀瓶体100高度的70% -90%。具体而言，金属管300在瓶塞200下方的高度可以为耐腐蚀瓶体100高度的80%。由此可以保证金属管300与实验试剂110充分接触，从而保证实验的可靠性和准确性。
[0047]根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0048]下面描述根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法。根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法包括以下步骤:
[0049]A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；
[0050]B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；
[0051]C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；
[0052]D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；
[0053]E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；
[0054]F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；
[0055]G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。
[0056]根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有操作简单方便等优点。
[0057]在步骤F中，所述实验试剂的制备方法可以包括以下步骤:
[0058]提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；向所述氯化钠水溶液中添加5%的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。由此可以配制出PH值为5的盐酸氯化钠混合溶液作为实验试剂110。
[0059]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0060]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0061]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0062]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0063]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0064]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，包括: 耐腐蚀瓶体，所述耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂； 瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔； 金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体； 仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管段的上端密封。
2.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，还包括: 压力表，所述压力表设在所述第二管段的上端以测量所述金属管内的压力。
3.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管与所述瓶塞的连接处设有热熔密封胶。
4.根据权利要求2所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述第一管段的上端焊接有接头，所述单向阀设在所述接头内，所述压力表焊接在所述第二管段的上端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管为一体形成的U形铝管，所述实验试剂为酸性氯化钠溶液。
6.根据权利要求5所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。
7.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。
8.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂的体积为所述耐腐蚀瓶体容积的80% -90%，所述金属管在所述瓶塞下方的高度为所述耐腐蚀瓶体高度的70% -90%。
9.一种金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，包括以下步骤； A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段； B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通； C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶； D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头； E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气； F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内； G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。
10.根据权利要求9所述的金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，在步骤F中，所述实验试剂的制备方法包括以下步骤: 提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液； 向所述氯化钠水溶液中添加5 %的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述 试验试剂。
【专利摘要】本发明公开了一种金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法，金属管耐点蚀性评价装置包括：耐腐蚀瓶体，耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；瓶塞，瓶塞可拆卸地设在耐腐蚀瓶体上以打开或关闭耐腐蚀瓶体，瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，金属管具有第一管段和第二管段，第一管段和第二管段的上端分别穿过过孔向上延伸，第一管段和第二管段的下端连通且至少一部分浸没在实验试剂内，金属管内充有压缩气体；仅允许气体进入金属管的单向阀，单向阀设在第一管段的上端，第二管段的上端密封。根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。
【IPC分类】G01N17-00
【公开号】CN104849199
【申请号】CN201510259321
【发明人】郑健斌, 肖莉芳, 朱波
【申请人】广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月20日