全气动四工位旋转检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测装置领域，特别是涉及一种全气动四工位旋转检测装置。
【背景技术】
[0002]铝合金型材在加工后，需要对它的安装位置进行形位公差检测，形位公差检测需要对产品的多个位置数据进行测量比较，效率比较。形位公差检测还对检测员有一定专业技能要求，普通人员是无法测量判断的。在工厂批量生产后，需要安排一个专门的检测工艺，这样就增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种全气动四工位旋转检测装置，其设计结构简单实用，维修维护方便，制造成本低，检测效率较高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种全气动四工位旋转检测装置，该全气动四工位旋转检测装置包括底板、侧立板、四工位旋转检测机构、电控箱和气动定位机构，所述侧立板垂直安装于底板，侧立板的一侧设有电控箱，侧立板的另一侧设有四工位旋转检测机构，侧立板的侧面上部安装有气动定位机构，气动定位机构和四工位旋转检测机构位于侧立板的同一侧；
优选的是，所述四工位旋转检测机构包括四工位转盘、转盘柱、平推检测气缸安装板、平推检测气缸、平推检测模、退料气缸、气动推转机构和转盘稳定块，所述四工位转盘安装于转盘柱上端，转盘柱下端固定于底板，转盘柱上端面上固定有平推检测气缸安装板，平推检测气缸安装板上安装平推检测气缸，平推检测气缸的法兰板上安装有平推检测模，平推检测模位于四工位转盘的一个工位上方，四工位转盘设有平推检测模的那个工位下方设有退料气缸，退料气缸靠转盘柱那侧设有气动推转机构，四工位转盘靠侧立板的那个位置设有转盘稳定块，转盘稳定块固定于侧立板；
优选的是，所述气动推转机构包括推转气缸、推转气缸垫高座、带圆弧面的单向推块和“ Π ”形单向推块安装座，所述推转气缸安装于推转气缸垫高座，推转气缸垫高座固定于底板，推转气缸的法兰板上安装有“ Π ”形单向推块安装座，“ Π ”形单向推块安装座的“ Π ”形开口内设有带圆弧面的单向推块，带圆弧面的单向推块通过销轴活动连接于“ Π ”形单向推块安装座两个相互平行的内侧面，“ Π”形单向推块的另一个侧面为斜面；
优选的是，所述气动定位机构包括定位气缸、定位气缸安装座、定位销和定位销安装板，所述定位气缸通过定位气缸安装座固定于侧立板侧面，定位气缸的法兰板下平面设有定位销安装板，定位销安装板的下平面垂直安装有两根定位销，两根定位销正对着四工位转盘的定位孔。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种全气动四工位旋转检测装置，其设计结构简单实用，维修维护方便，制造成本低，检测效率较高。
【附图说明】
[0006]图1是本发明全气动四工位旋转检测装置的第一三维结构示意图；
图2是本发明全气动四工位旋转检测装置的第二三维结构示意图；
图3是本发明全气动四工位旋转检测装置的局部放大示意图；
图4是本发明全气动四工位旋转检测装置的气动推转机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
一种全气动四工位旋转检测装置，该全气动四工位旋转检测装置包括底板1、侧立板2、四工位旋转检测机构3、电控箱4和气动定位机构5，所述侧立板2垂直安装于底板I，侧立板2的一侧设有电控箱4，侧立板2的另一侧设有四工位旋转检测机构3，侧立板2的侧面上部安装有气动定位机构5，气动定位机构5和四工位旋转检测机构3位于侧立板2的同一侧；
所述四工位旋转检测机构3包括四工位转盘30、转盘柱31、平推检测气缸安装板32、平推检测气缸33、平推检测模34、退料气缸35、气动推转机构36和转盘稳定块37，所述四工位转盘30安装于转盘柱31上端，转盘柱31下端固定于底板1，转盘柱31上端面上固定有平推检测气缸安装板32，平推检测气缸安装板32上安装平推检测气缸33，平推检测气缸33的法兰板上安装有平推检测模34，平推检测模34位于四工位转盘30的一个工位上方，四工位转盘30设有平推检测模34的那个工位下方设有退料气缸35，退料气缸35靠转盘柱31那侧设有气动推转机构36，四工位转盘30靠侧立板2的那个位置设有转盘稳定块37，转盘稳定块37固定于侧立板2 ；
所述气动推转机构36包括推转气缸361、推转气缸垫高座362、带圆弧面的单向推块363和“ Π ”形单向推块安装座364，所述推转气缸361安装于推转气缸垫高座362，推转气缸垫高座362固定于底板1，推转气缸361的法兰板上安装有“Π”形单向推块安装座364，“Π”形单向推块安装座364的“Π”形开口 365内设有带圆弧面的单向推块363，带圆弧面的单向推块363通过销轴活动连接于“ Π ”形单向推块安装座364两个相互平行的内侧面，“ Π ”形单向推块364的另一个侧面为斜面；
所述气动定位机构5包括定位气缸51、定位气缸安装座52、定位销53和定位销安装板54，所述定位气缸51通过定位气缸安装座52固定于侧立板2侧面，定位气缸51的法兰板下平面设有定位销安装板54，定位销安装板54的下平面垂直安装有两根定位销53，两根定位销53正对着四工位转盘30的定位孔。
[0009]本发明全气动四工位旋转检测装置，其设计结构简单实用，维修维护方便，制造成本低，检测效率较高，有效降低被检测部件的生产成本。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全气动四工位旋转检测装置，其特征在于:该全气动四工位旋转检测装置包括底板、侧立板、四工位旋转检测机构、电控箱和气动定位机构，所述侧立板垂直安装于底板，侧立板的一侧设有电控箱，侧立板的另一侧设有四工位旋转检测机构，侧立板的侧面上部安装有气动定位机构，气动定位机构和四工位旋转检测机构位于侧立板的同一侧。
2.根据权利要求1所述的全气动四工位旋转检测装置，其特征在于:所述四工位旋转检测机构包括四工位转盘、转盘柱、平推检测气缸安装板、平推检测气缸、平推检测模、退料气缸、气动推转机构和转盘稳定块，所述四工位转盘安装于转盘柱上端，转盘柱下端固定于底板，转盘柱上端面上固定有平推检测气缸安装板，平推检测气缸安装板上安装平推检测气缸，平推检测气缸的法兰板上安装有平推检测模，平推检测模位于四工位转盘的一个工位上方，四工位转盘设有平推检测模的那个工位下方设有退料气缸，退料气缸靠转盘柱那侧设有气动推转机构，四工位转盘靠侧立板的那个位置设有转盘稳定块，转盘稳定块固定于侧立板。
3.根据权利要求2所述的全气动四工位旋转检测装置，其特征在于:所述气动推转机构包括推转气缸、推转气缸垫高座、带圆弧面的单向推块和“Π”形单向推块安装座，所述推转气缸安装于推转气缸垫高座，推转气缸垫高座固定于底板，推转气缸的法兰板上安装有“ Π ”形单向推块安装座，“ Π ”形单向推块安装座的“ Π ”形开口内设有带圆弧面的单向推块，带圆弧面的单向推块通过销轴活动连接于“ Π ”形单向推块安装座两个相互平行的内侧面，“ Π ”形单向推块的另一个侧面为斜面。
4.根据权利要求1所述的全气动四工位旋转检测装置，其特征在于:所述气动定位机构包括定位气缸、定位气缸安装座、定位销和定位销安装板，所述定位气缸通过定位气缸安装座固定于侧立板侧面，定位气缸的法兰板下平面设有定位销安装板，定位销安装板的下平面垂直安装有两根定位销，两根定位销正对着四工位转盘的定位孔。
【专利摘要】本发明公开了一种全气动四工位旋转检测装置，该全气动四工位旋转检测装置包括底板、侧立板、四工位旋转检测机构、电控箱和气动定位机构，所述侧立板垂直安装于底板，侧立板的一侧设有电控箱，侧立板的另一侧设有四工位旋转检测机构，侧立板的侧面上部安装有气动定位机构，气动定位机构和四工位旋转检测机构位于侧立板的同一侧。通过上述方式，本发明设计结构简单实用，维修维护方便，制造成本低。
【IPC分类】G01B21-00
【公开号】CN104880164
【申请号】CN201510284971
【发明人】蒯斌
【申请人】吴中区木渎蒯斌模具加工厂
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日