。在人员无需进入待检环境时，开启粗检单元18，满足待检位置大范围的气体检测，为一定范围内的用户提供气体安全指标。在需要人员进入待检环境进行相关操作时，开启精检单元19，实时检测待检位置附件的气体检测，保证待检位置气体符合进入待检环境人员的气体安全。
[0042]3.检测结束后单独设置污染去除模块，在检测到高超标气体，且由于排气栗流量限制或气体不能满足直接排出的要求时，通过开启整个装置的加热带利用污染去除模块的污染去除抽空栗将高超标气体排至安全地带。
[0043]4.取样模块、检测模块和污染去除模块的加热带设置，使得气体充分膨胀，防止高超标气体的残余，影响下次的气体检测。
【附图说明】
[0044]图1为本发明的推进剂泄漏自动检测装置示意图。
[0045]图中:1 一取样管路；2—取样阀；3—放气阀；4一取样栗；5—温度传感器；6—污染抽空阀；7—检测电磁阀；8—检测传感器；9一检测室21抽空阀；10—排气栗；11 一污染去除电磁阀；12—污染去除抽空栗；13—压力测量规；14一真空计；15—加热带；16—压力传感器；17—取样单兀；18—粗检单兀；19一精检单兀；20—取样室；21 —检测室。
【具体实施方式】
[0046]其特点如下:a.以电化学传感器为基础，适用于多种环境内肼类推进剂气体浓度检测山.分辨率强、灵敏度高、稳定性好、信号可远距离传输，具备自动显示、贮存数据功能；c.检测通道多，一套检测装置可以实现最多50路检测，适用于经常、大量、广泛使用液体推进剂的场合。
[0047]本发明的工作原理是:推进剂泄漏自动检测装置根据控制指令，取样模块将需要检测的环境内一个或多个位置的气体通过取样栗依次输送至检测室21，由布置在检测室21内的推进剂检测传感器测量取样气体中推进剂浓度含量，测量数据反馈至控制子系统，供检测人员分析和观察。气体在检测室21内完成检测后，通过排气栗排至安全环境，若推进剂浓度较高，为快速去除取样气体，控制启动污染去除装置，迅速清除取样室20、检测室21及管路阀门内的剩余气体，并打开取样室20放气阀，实现洁净空气置换。
[0048]本发明的推进剂泄漏自动检测装置，其特征在于，包括:
[0049]取样模块，用于采集待检位置的气体并输出至检测模块；
[0050]检测模块，用于检测取样模块采集的气体并输出气体浓度检测信号给控制模块；
[0051]控制模块，用于根据检测模块的气体浓度检测信号给出控制指令给取样模块、检测模块、污染去除模块，以控制其相应的工作状态；
[0052]污染去除模块，用于根据控制模块的控制指令去除整个推进剂泄漏自动检测装置内的气体；
[0053]如图1所示:取样模块，包括多个取样单元17，每个取样单元17均包括:一个取样室20，与取样室20分别连接的一个放气阀3、多个取样阀2、一个取样栗4，与多个取样阀2一一对应连接的多路取样管路I ;该取样室20外表面的中端安装一片铂电阻，取样室20外表面除铂电阻以外的位置缠绕加热带15，取样室20内部设有安装板；安装板上设有一个温度传感器5 ;
[0054]检测模块，包括粗检单元18、精检单元19和排气栗10，粗检单元18用于在O-1OOppm的浓度范围内检测气体，并输出气体浓度检测信号给控制模块；精检单元19于在
O-1ppm的浓度范围内检测气体，并输出气体浓度检测信号给控制模块；其中，粗检单元18和精检单元19均包括:检测室21，与检测室21分别连接的检测电磁阀7、检测室21抽空阀9 ;检测室21内部安装铂电阻和安装板，检测室21外壳缠加热带15，安装板上设有安装温度传感器5、型号为0LCT20D本安型的检测传感器8和压力传感器16 ;排气栗10分别与粗检单元18的检测室21抽空阀9、精检单元19的检测室21抽空阀9连接；其中，粗检单元18的检测传感器8的量程为O?lOOppm，精度0.1ppm,精检单元19的检测传感器8的量程为 O ?Ippm，精度 0.0lppm ；
[0055]污染去除模块包括:污染去除室，与污染去除室连接的三个污染抽空阀6、污染去除电磁阀11、压力测量规13，安装于污染去除室内的安装板，与污染去除电磁阀11连接的污染去除抽空栗12，与压力测量规13连接的真空计14 ;安装板内装有温度传感器5 ;污染去除室内部安装铂电阻，污染去除室室外壳缠加热带15 ；
[0056]控制模块采用PLC控制器，控制计算机由触摸屏显示器和电脑主机组成，其中触摸屏显示器用于控制流程的显示和人机界面交互操作；
[0057]连接关系为:污染去除模块的三个污染抽空阀6分别与取样单元17的取样室20、粗检单元18的检测室21、精检单元19的检测室21连接；取样室20的取样栗分别与粗检单元18的检测电磁阀、精检单元19的检测电磁阀连接；控制模块分别与取样模块、检测模块和污染去除模块连接，用于控制三个模块的工作状态。
[0058]所述取样单元17中:
[0059]取样阀2和放气阀3均选用2V025-08BT的电磁阀，标称总开关次数不小于1W次，通径为Φ6πιπι，DC24V供电，功耗7W，两端接口为ΡΤ1/4螺纹；
[0060]取样栗4选用型号为FCY5015-24V的微型真空栗，峰值抽速为15L/min，平均抽速为9L/min，平均工作寿命大于6000h，进口压力约为50kPa，出口压力大于lOOkPa，外形尺寸为 150X80X110mm ;
[0061]取样室20为圆筒状结构，外形尺寸为Φ 30mmX 394mm，壁厚2mm ；
[0062]取样管路I为0 6mmX35mm，壁厚Imm的不锈钢管；
[0063]连接取样栗4和取样室20之间的管路为Φ 1mmX 35mm，壁厚Imm的不锈钢管；
[0064]上述取样管路I与不锈钢管的总容积为0.23L。
[0065]检测模块中:
[0066]检测室21为不锈钢材质的圆柱体，外形尺寸为Φ136_Χ200_，壁厚3_，容积约为 2.7L，漏率不大于 2.0X10 6Pa.m3/s ；
[0067]检测室21外侧设置有两个4针电接插件，一个4针电接插件一端与温度传感器5连接，另一端与控制模块连接；另一个4针电接插件一端分别与检测传感器8连接，另一端与控制模块连接，输出电信号至控制模块；
[0068]检测室21的端盖法兰设计为可拆卸结构，端盖法兰与筒体之间采用O形圈密封；
[0069]检测室21的底法兰焊接在检测室21筒体下端，设计为圆盘状结构，中心位置有一个KFlO接口，通过带有KFlO接口的多通接口与每路检测电磁阀7相连，偏心位置设计一个M14螺纹接口，用于连接抽空管路；
[0070]检测模块中:
[0071]每个检测单元配有多路检测管路、I路抽空管路，管路均采用外径为Φ 10mm，壁厚Imm的不锈钢管；检测管路上设有检测电磁阀7，抽空管路与污染抽空阀6连接；
[0072]检测电磁阀7选择⑶C-1O的电磁阀，标称总开关次数不小于20W次，通径为Φ 10mm, AC220V供电，平均功耗8W，起动功率800W，两端接口为KFlO快速接口 ；
[0073]压力传感器16选用HM27A型扩散硅压力变送器(绝压)，测量范围为O?150kPa，精度等级0.1% F.S，介质温度为-60°c?200°C ；
[0074]排气栗10选用型号为VAY8828 (低电磁干扰型)的微型真空栗，峰值抽速为28L/min，平均抽速为18L/min，电压为24V，噪声小于60dB，平均工作寿命大于6000h，进口极限压力约为88kPa (绝对压力)，出口压力大于lOOkPa，外形尺寸为177 X 76 X 132 (mm)。
[0075]污染去除模块中:
[0076]污染去除电磁阀K选择⑶C-1O的电磁阀，标称总开关次数不小于20W次，通径为Φ 10mm, AC220V供电，平均功耗8W，起动功率800W，两端接口为KFlO快速接口 ；
[0077]压力测量规13选用成都正华的电阻规，型号为ZJ-52T，配置的真空计为型号ZDR-1的单通道电阻真空计，测量范围为(1X105?lX10-l)Pa，其中有效测量范围为3X103 ?5 X 1-1Pa ；
[0078]污染去除抽空栗12选用RVD-4旋片机械栗，抽速:4.4L/s，极限压力:4X 12Pa,供电电压:220VAC，功率:0.75kW，噪声:彡58dB。
[0079]污染去除模块中:
[0080]污染去除室采用不锈钢材料制作，设计为圆筒状结构，外形尺寸为Φ 50mmX 500mm，壁厚3mm ;污染去除室的圆柱面上预留KFlO接口、一个KF16接口，一个KF25接口，其中KFlO接口用于连接取样室20和检测室21，连接管道采用外径Φ 1mm的不锈钢管，壁厚Imm ;—个KF16接口连接压力测量规13 ;—个KF25接口连接污染去除抽空栗12，连接管道采用外径Φ25πιπι的不锈钢波纹管。
[0081]加热带单根最大加热功率不小于500W ；
[0082]推进剂泄漏自动检测装置的工作流程为:
[0083]步骤1，检测装置正常工作时，首先启动取样栗4，打开选定取样管路I中第一路对应的取样阀2，使待检测环境内气体进入取样室20。随后检测阀开启，检测气体经过取样栗4流至检测室21，检测传感器检测检测气体内推进剂浓度，压力传感器16测量检测室21内压力，温度传感器5测量检测室21内温度。浓度