一种炉渣粘度测试进料装置使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶炼行业炉渣粘度检测领域，具体涉及一种炉渣粘度测试进料装置使用方法。
【背景技术】
[0002]粘度是连铸结晶器保护渣的重要物理特性，有助于连铸保护渣生产者和使用者正确选择和合理控制连铸保护渣质量。
[0003]目前使用的炉渣粘度测试仪在测试过程中，通常在加料时，操作人员先握住夹钳，然后利用夹钳夹住高温坩祸，将高温坩祸从炉室中取出，向高温坩祸中添加炉渣，当高温坩祸中添加完炉渣后，操作人员在将高温坩祸夹回到炉室中。然而在具体加料过程中，应用此种方法极易出现操作人员被烫伤的情况。
[0004]由此可见对于冶炼企业，现急需一种避免操作人员在炉渣粘度测试过程中烫伤的操作方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种避免操作人员在炉渣粘度测试过程中烫伤的炉渣粘度测试进料装置使用方法。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种炉渣粘度测试进料装置使用方法，包括以下步骤:
A:将高温坩祸底部安装支杆和压簧，使支杆的一端与高温坩祸铰接，使压簧的一端固定在高温坩祸底部；
B:将高温坩祸放置在炉室的炉腔内，将支撑架和伺服电机固定在炉室上；
C:将齿条从环形永磁铁中穿过，齿条位于压簧的正上方，使齿条被环形永磁铁吸住，且齿条与伺服电机上安装的齿轮啮合，将伸缩管的上端连接在进料斗的出料端，伸缩管的下端连接与齿条上的进料通道连通；
D:启动伺服电机，伺服电机带动齿轮旋转，导致齿条向高温坩祸的方向移动，当齿条的底端面与高温坩祸的祸口齐平时，停止伺服电机工作，向进料斗内加入炉渣，炉渣从进料管流到伸缩管中，再从伸缩管中流到高温坩祸中；
F:将启动伺服电机，伺服电机反转，齿条向远离坩祸的方向运动，当齿条从炉腔中移出时，停止伺服电机工作，炉室工作对高温坩祸加热，当高温坩祸内的炉渣熔化后，从高温坩祸中的液态炉渣进行粘度测试；
G:当高温坩祸中的液态炉渣测试完毕后，启动伺服电机使齿条向高温坩祸方向移动，当齿条的下端面与高温坩祸接触时，伺服电机继续工作，齿条挤压高温坩祸，压簧被压缩，高温坩祸围绕支杆的铰接点倾翻，高温坩祸内的液体炉渣被倒掉，重复之前A至F步骤对其他炉渣进行粘度测试。
[0007]本方案的优点在于:A步骤中，高温坩祸底部安装与高温坩祸底部铰接的支杆，方便高温坩祸在倾斜反转时，围绕该铰接点转动。高温坩祸底部固定安装压簧，当高温坩祸倾倒完毕后，利用压簧的弹力，高温坩祸复位。
[0008]B步骤中伺服电机能有效的精准控制齿轮的转速，进而达到精准控制齿条的运动。
[0009]C步骤中环形永磁铁对齿条一方面起支撑作用，另一方面对齿条运动起导向作用。伸缩管起配合齿条运动，齿条向靠近高温坩祸方向运动时，伸缩管拉长；齿条向远离高温坩祸方向运动时，伸缩管缩短；伸缩管确保齿条运动的过程中，伸缩管始终与齿条上的进料通道连通。
[0010]D步骤中齿条的下端面与高温坩祸的祸口齐平时，炉渣从齿条上的进料通道流入到高温坩祸中时，炉渣的反弹较小。相比从高空直接向高温坩祸中投放炉渣，本方案中炉渣反弹力度小，减少炉渣从高温坩祸中弹出的量。
[0011]F步骤中齿条从炉腔中移出，一方面避免炉室加热时，齿条因热辐射升温，另一方面腾出更多的空间方便后续对液态炉渣浓度的检测。
[0012]G步骤中利用齿条挤压高温坩祸，使高温坩祸发生倾斜，进而实现倾倒高温坩祸中的液态炉渣；利用压簧的弹力实现高温坩祸的复位，方便后续其他炉渣的粘度测试。该步骤可实现对多种炉渣进行连续测粘度时，避免操作人员被高温烫伤。
[0013]本炉渣粘度测试进了料装置使用方法，在操作人员的操作过程中，高温坩祸始终在炉室中，没有被取出，进而避免了操作人员被烫伤的情况。
[0014]优选方案一:作为基础方案的优选方案，步骤B中，将支撑架摆放到准确位置时，在支撑架的底座上插入条形永磁铁，条形永磁铁一部分与底座接触，另一部分与炉体接触。通过条形永磁铁的磁力实现对底座的固定，因为通常炉体都是钢铁制作而成。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种炉渣粘度测试进料装置使用方法中实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:炉室1、高温坩祸20、支杆21、压簧22、支撑架30、L形杆31、进料斗32、伸缩管33、横杆34、环形永磁铁35、底座36、条形永磁铁37、齿轮40、齿条41、进料通道42。
[0017]实施例基本如附图1所示:炉渣粘度测试进料装置，包括位于炉室10内的高温坩祸20、位于炉室10上的支撑架30和伺服电机，伺服电机位于支撑架30下方。高温坩祸20底部为半圆形，高温坩祸20底部安装有支杆21和压簧22，支杆21与高温坩祸20铰接，压簧22的上端焊接在高温坩祸20上。压簧22的正上方安装有齿条41，该齿条41上开有供炉渣通过的进料通道42。伺服电机的输出轴上安装有与齿条41啮合的齿轮40，该齿轮40的齿为斜齿。
[0018]支撑架30包括底座36、L形杆31和进料斗32，底座36与L形杆31焊接，进料与L形杆31焊接，L形杆31上安装有进料斗32，进料斗32位于齿条41的正上方，进料斗32和齿条41之间安装有伸缩管33，且伸缩管33与进料通道42连通。L形杆31上焊接一根横杆34，该横杆34上安装有环形永磁铁35，该环形永磁铁35的内孔形状和尺寸与齿条41相匹配。底座36底部安装有条形永磁铁37。
[0019]具体实施本装置时，按以下步骤操作:
A:将高温坩祸20底部安装支杆21和压簧22，使支杆21的一端与高温坩祸20铰接，使压簧22的一端固定在高温坩祸20底部；
B:将高温坩祸20放置在炉室10的炉腔内，将支撑架30和伺服电机固定在炉室10上，在支撑架30的底座36上插入条形永磁铁37，条形永磁铁37 —部分与底座36接触，另一部分与炉室10接触；
C:将齿条41从环形永磁铁35中穿过，齿条41位于压簧22的正上方，使齿条41被环形永磁铁35吸住，且齿条41与伺服电机上安装的齿轮40啮合，将伸缩管33的上端连接在进料斗32的出料端，伸缩管33的下端连接与齿条41上的进料通道42连通；
D:启动伺服电机，伺服电机带动齿轮40旋转，导致齿条41向高温坩祸20的方向移动，当齿条41的底端面与高温坩祸20的祸口齐平时，停止伺服电机工作，向进料斗32内加入炉渣，炉渣从进料管流到伸缩管33中，再从伸缩管33中流到高温坩祸20中；
F:将启动伺服电机，伺服电机反转，齿条41向远离坩祸的方向运动，当齿条41从炉腔中移出时，停止伺服电机工作，炉室10工作对高温坩祸20加热，当高温坩祸20内的炉渣熔化后，从高温坩祸20中的液态炉渣进行粘度测试；
G:当高温坩祸20中的液态炉渣测试完毕后，启动伺服电机使齿条41向高温坩祸20方向移动，当齿条41的下端面与高温坩祸20接触时，伺服电机继续工作，齿条41挤压高温坩祸20，压簧22被压缩，高温坩祸20围绕支杆21的铰接点倾翻，高温坩祸20内的液体炉渣被倒掉，重复之前A至F步骤对其他炉渣进行粘度测试。
[0020]由此可见本炉渣粘度测试进料装置使用方法中，不需要将高温坩祸20从炉室10中取出，避免了因坩祸从炉室10中取出烫伤操作人员的情况。在连续对多种炉渣进行粘度测试时，巧妙利用齿条41压高温坩祸20使高温坩祸20发生倾斜，从而达到倒掉已检测过的液态炉渣。
[0021]本说明书中使用的术语“祸口”指:坩祸的上端口。
【主权项】
1.一种炉渣粘度测试进料装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤: A:将高温坩祸底部安装支杆和压簧，使支杆的一端与高温坩祸铰接，使压簧的一端固定在高温坩祸底部； B:将高温坩祸放置在炉室的炉腔内，将支撑架和伺服电机固定在炉室上； C:将齿条从环形永磁铁中穿过，齿条位于压簧的正上方，使齿条被环形永磁铁吸住，且齿条与伺服电机上安装的齿轮啮合，将伸缩管的上端连接在进料斗的出料端，伸缩管的下端连接与齿条上的进料通道连通； D:启动伺服电机，伺服电机带动齿轮旋转，导致齿条向高温坩祸的方向移动，当齿条的底端面与高温坩祸的祸口齐平时，停止伺服电机工作，向进料斗内加入炉渣，炉渣从进料管流到伸缩管中，再从伸缩管中流到高温坩祸中； F:将启动伺服电机，伺服电机反转，齿条向远离坩祸的方向运动，当齿条从炉腔中移出时，停止伺服电机工作，炉室工作对高温坩祸加热，当高温坩祸内的炉渣熔化后，从高温坩祸中的液态炉渣进行粘度测试； G:当高温坩祸中的液态炉渣测试完毕后，启动伺服电机使齿条向高温坩祸方向移动，当齿条的下端面与高温坩祸接触时，伺服电机继续工作，齿条挤压高温坩祸，压簧被压缩，高温坩祸围绕支杆的铰接点倾翻，高温坩祸内的液体炉渣被倒掉，重复之前A至F步骤对其他炉渣进行粘度测试。2.根据权利要求1所述的炉渣粘度测试进料装置使用方法，其特征在于，步骤B中，将支撑架摆放到准确位置时，在支撑架的底座上插入条形永磁铁，条形永磁铁一部分与底座接触，另一部分与炉体接触。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼行业炉渣粘度检测领域，具体公开了一种炉渣粘度测试进料装置使用方法，通过伺服电机带动齿轮旋转从而实现齿条运动，利用齿条上的进料通道对高温坩埚进行加料。在整个炉渣粘度测试过中不需要将高温坩埚从炉室中取出，避免了因坩埚从炉室中取出烫伤操作人员的情况。在连续对多种炉渣进行粘度测试时，巧妙利用齿条压高温坩埚使高温坩埚发生倾斜，从而达到倒掉已检测过的液态炉渣。
【IPC分类】G01N11/00, G01N35/10
【公开号】CN105136610
【申请号】CN201510517965
【发明人】罗静
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日