一种微距离fpc板自动检测装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于精密电子检测技术领域，特别是涉及一种微距离FPC板自动检测装置。
【【背景技术】】
[0002]随着手机、PAD、智能仪表等信息产品的飞速发展，产品厚度要求越来越轻薄、重量要求越来越轻，相应的其内部的FPC板越来越多、金手指宽度及Pitch越来越小。根据市场客户的需求，FPC产品上金手指的Pitch仅为0.14mm，而金手指之间的间隙仅为0.07mm。若直接用线性探针进行测试，则会压伤产品，因此只能用转接基板来做中间连接桥梁，即线路金手指与金手指贴合。此方法要求产品摆放后与转接基板的对位精准度要非常高，现有技术中，采用CCD放大在显示屏上后，人工手动微调转接基板来实现与金手指的精准对接，其需要花费较多的时间在对位上，且时间长了，对操作员的眼睛伤害较大，且需要手动开启检测装置进行检测，效率低。
[0003]因此，有必要提供一种新的微距离FPC板自动检测装置来解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种微距离FPC板自动检测装置，实现人工上料、自动对位、自动检测、自动下料的一体化流水生产功能。
[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种微距离FPC板自动检测装置，其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转式传输模组、固定在所述旋转式传输模组上的若干下治具装置、固定在所述机柜上的压合检测装置、自动下料装置以及下料输送装置，所述旋转式传输模组包括固定在所述机柜内部的第一驱动装置、连接所述第一驱动装置的水平垂直旋转转化模组、固定在所述水平垂直旋转转化模组上的圆形状的旋转支撑板，所述下治具装置等角度均匀分布在所述旋转支撑板上，所述压合检测装置、所述自动下料装置与所述下料输送装置围绕着所述旋转式传输模组的外边缘设置。
[0006]进一步的，所述旋转支撑板上设有与所述下治具装置平台齐平的第一支撑架。
[0007]进一步的，所述第一支撑架的上板面为一圆形结构，其表面等角度均匀分布有与所述下治具装置外沿形状大小相同的至少三个开口。
[0008]进一步的，每个所述开口的边缘垂直投影到所述旋转支撑板上的投影边上均设有一对压紧装置。
[0009]与现有技术相比，本发明一种微距离FPC板自动检测装置的有益效果在于:
[0010]将多个相同单元的下治具装置固定在一个循环旋转的圆形旋转式传输模组上，在较小的空间范围内实现上料、压合检测、下料一体化的物料传输功能。
【【附图说明】】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0012]图2为本发明实施例中旋转式传输模组与下治具装置的组装结构示意图；
[0013]图3为本发明实施例中旋转式传输模组的结构示意图；
[0014]图4为本发明实施例中的下治具装置的结构示意图；
[0015]图5为本发明实施例中的下治具装置中的微调装置的结构示意图；
[0016]图6为本发明实施例中的压合检测装置的结构示意图；
[0017]图7为本发明实施例中的压合检测装置中的CCD组合装置的结构示意图；
[0018]图8为本发明实施例中的自动下料装置的结构示意图；
[0019]图9为本发明实施例中的下料输送装置的结构示意图；
[0020]图中数字表示:
[0021 ] 100微距离FPC板自动检测装置；
[0022]I 机柜；
[0023]2旋转式传输模组，21第一驱动装置，22第一传动齿轮，23传动模组，24第二传动齿轮，25旋转支撑板，26第一支撑架，261开口，27压紧装置；
[0024]3下治具装置，31第二支撑架，32第三支撑架，33微调装置，331固定导向块，332螺母滑块，333螺杆，334第二驱动装置，335支撑柱，34下治具板，35定位板；
[0025]4压合检测装置，41第四支撑架，411底板，412导向杆，413顶板，42压合装置，421第一气缸，422第一连接板，423上治具板，4231通口，424第五支撑架，425第二气缸，426第二连接板，427压头，43CXD组合装置，431第三连接板，432轨道块，433滑块，434CXD镜头；
[0026]5自动下料装置，51第六支撑架，52第三驱动装置，53旋转板，54第三气缸，55第四连接板，56吸盘，57感应片，58第一感应器，59不良品收料盒，510第二感应器；
[0027]6下料输送装置，61第七支撑架，62第四驱动装置，63循环输送线，64良品收料盒。
【【具体实施方式】】
[0028]实施例:
[0029]请参照图1，本实施例为微距离FPC板自动检测装置100，其包括机柜1、固定在机柜I上的旋转式传输模组2、固定在旋转式传输模组2上的若干下治具装置3、固定在机柜I上的压合检测装置4、固定在机柜I上的自动下料装置5、固定在机柜I上的下料输送装置
6ο
[0030]请参照图1、图2、图3，旋转式传输模组2包括固定在机柜I内部的第一驱动装置21、固定在第一驱动装置21旋转轴上的第一传动齿轮22、位于机柜I台面上的传动模组23、固定在传动模组23中的水平旋转轴上且通过皮带或者链条与第一传动齿轮22连接的第二传动齿轮24、固定在传动模组23中垂直旋转轴上的且为圆盘形的旋转支撑板25、固定在旋转支撑板25上的第一支撑架26以及用于压紧下治具装置3的压紧装置27。第一支撑架26的上板面为一圆形结构，其表面等角度均匀分布有与下治具装置3外沿形状大小相同的至少三个开口 261，每个开口 261的边缘垂直投影到旋转支撑板25上的投影边上均设有一对压紧装置27。传动模组23为市场中现有的机构，如涡轮蜗杆、凸轮分割器、锤形齿轮传动等。压紧装置27采用的是市场上的一般用于压紧的现有机构，如肘夹、连杆式快速夹头、气动式快速夹头等。
[0031]请参照图1、图4、图5，下治具装置3包括固定在旋转支撑板25上的第二支撑架31、固定在第二支撑架31的上板面下方的第三支撑架32、固定在第三支撑架32的下板面上的微调装置33、固定在微调装置33活动端的下治具板34、位于第二支撑架31的上板面上且用于承载定位FPC板的定位板35。微调装置33包括固定在第三支撑架32的下板面上的固定导向块331、套在固定导向块331上且相对于固定导向块331可以滑动的螺母滑块332、收容在固定导向块331与螺母滑块332形成的腔体中的且与螺母滑块332配合传动的螺杆333、驱动螺杆333旋转的第二驱动装置334、固定在螺母滑块332上的且用于支撑下治具板34的支撑柱335。第二驱动装置334是通过电子元件控制的，可自动调节下治具板34在一个自由度方向上的位置。
[0032]下治具装置3固定在旋转式传输模组2上，通过第一驱动装置21的动力驱动，传动模组23的传动，带动旋转支撑板25进行旋转，从而带动下治具装置3进行一定角度的旋转，在较小的空间范围内实现上料、压合检测、下料一体化的物料传输功能。
[0033]请参照图1