别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光 柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。
[0059] 操作长杆133穿越所述的锁销长槽134 ;操作长杆133下端与操作支座131之间 有操作轴销132,操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作 轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗操作螺钉将操作支座131底部固定在板式 机架200两外侧面上的操作座螺孔232上。
[0060] 将冲击横杆562 -端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上，并固定住；将冲击 器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住； 将伺服电机581安放并固定在所述的将冲击器机架567的上平面上，回转圆盘572固定在 伺服电机581上的输出轴端；将四棱柱导轨575插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔 565之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨575上端水 平滑槽584。
[0061] -、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下： (一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155,使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键 168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住支撑挡块202 ;用双手分别握住 两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔 198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0062](二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右 边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的梯阶凸轨514与右边滑移部分548 上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，右边压板部分549上的梯阶凸轨514与对边滑移部分 538上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，左边压板部分529上的梯阶凸轨514与定边滑移部 分518上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，对边压板部分539上的梯阶凸轨514与左边滑 移部分528上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压 板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间； (三) 、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试 的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺 寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540,使得每只压板上的橡 胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘； (四） 、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562 高度，回转冲击器570随着冲击横杆562 -起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板 600上方；启动伺服电机581，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在 作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨575上端的水平滑槽584内滑移，带动四棱柱 导轨575作上下移动，使得四棱柱导轨575下端的冲击锤锥尖576也作上下运动；当冲击锤 锥尖576下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600,并将钢化玻璃板600击碎；可 实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作 人员； (五) 、钢化玻璃板600被击碎后，冲击锤锥尖576随着四棱柱导轨575回升至高位，伺 服电机581停止工作，回转冲击器570随着冲击横杆562 -起，绕着冲击立柱566外圆旋转 移开钢化玻璃板600上方；按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六) 、将压板对边530和压板右边540移除，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136 向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除 锁紧定位。顺时针摇转盘轮摇手柄155,使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键 168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离支撑挡块202。借着测试台 板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中。
[0063] (七)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155,使得测试台板190后端下平面压住支撑挡 块202 ;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测 试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0064] (八)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出 料口 147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246,排运掉碎玻璃回收容器140内 的碎玻璃片。松开料门拉手246,在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146 能紧紧地贴住容器出料口 147,不让碎玻璃片撒落。
[0065] 二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果： (一)、手动盘轮161带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备 碎玻璃回收容器140,确保碎玻璃片不撒落，分段支撑梁717托住测试台板190后下平面， 结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，整个液压系统无需保 压，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的板 式机架200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562,冲击横杆 562上可滑移固定着回转冲击器570 ;回转冲击器570上的伺服电机581可实现远程控制击 碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用 回转冲击器570实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0066] (二)、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145， 确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147,不让碎玻璃片撒落。
[0067](三)、采用同平面梯阶压板组件500,特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在 压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被 测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0068](四）、每边阶梯同平面压板的梯阶凹槽541与相邻的梯阶凸轨514之间为滑动配 合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0069](五)、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为64-66度，且所述的 压板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同 时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190,避免钢化玻 璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0070](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避 免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干 净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍；更重 要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保 障。
[0071] 三、表1是本发明采用了同平面梯阶压板组件500与使用一次性用品胶带常规测 试所做的数据比较。
[0072](表1)操作效率操作效率的数据比较
从表1中可以得出：采用合成天然橡胶的橡胶压片551，其特定的材料成分配方所具有 物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且冲击锤锥尖576整体形状完好，击锤轻重 一致确保破碎试验规范统一。
【主权项】
1. 盘轮转台钼合金冲击锤梯阶压板玻璃检测装置，包括测试台板（190)和板式机架 (200)，两只板式机架（200)之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆 螺母（178);所述的测试台板（190)两侧有台板转轴（196)，两侧的台板转轴（196)分别可 旋转固定在台板支座（163)内，台板支座（163)固定在板式机架（200)上平面；所述的板式 机架（200)后上部位有支撑挡块（202)，支撑挡块（202)托住测试台板（190)后下平面，五 只结构套拉杆一起将两只板式机架（200)固定成一体，其特征是： 一侧的台板转轴（196)上还固定有手动盘轮（161)，台板转轴（196)与手动盘轮（161) 之间有盘轮平键（168)，手动盘轮（161)外侧面上还有盘轮摇手柄（155);