铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测装置的技术领域，更具体地说是涉及密封性检测装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，这些工艺孔最终有的需要进行堵塞，铆塞就是对此种工艺孔进行有效堵塞的部件，由于经铆塞后的工件常在反复高温、高压或受到强烈振动等恶劣条件下作业，铆塞就有脱落的可能性，若出现被铆塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患，同时脱落的铆塞件掉落后也会对被铆塞的主体造成不可估量的损失，因此，就需要对铆塞件本身作严格检测，使其能够保证在各种恶劣条件仍具有较高的安全稳定性能，由于铆塞本身就是申请人的创新产品，因此，目前市场上没有用于检测本新产品的性能检测装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计十分合理，操控简单方便，降温时快速可控，可有效避免制冷用压缩机在高温下启动，从而保护压缩机，同时在该装置关闭状态下，密封效果好，可大大提高高温下的降温速度和降温能量消耗的铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构。
[0004]本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，它主要包括有机体、导向限位框、换气控制板、气缸和抽气机，所述机体的左上侧开设有温度控制空腔，在该温度控制空腔的顶部开设有与外部相连通的进气孔和排气孔，所述导向限位框固定安装在机体的顶部，进气孔和排气孔位于该导向限位框内，所述换气控制板密封压置在机体的顶部并位于导向限位框内，所述换气控制板的底部右侧设置为密封区，在该密封区内填充有密封隔温材料，该密封区堵置密封在机体顶部的进气孔和排气孔处，所述换气控制板的底部左侧设置为进气区和呈封闭状的排气区，该进气区与排气区之间设置有隔板，其进气区与机体顶部的进气孔相对应，排气区与机体顶部的排气孔相对应，在该换气控制板的进气区处开设有进气口，抽气机安装在换气控制板的上侧并与其排气区相连通，所述气缸固定安装在换气控制板上，该气缸的伸缩杆前端固定在导向限位框上。
[0005]所述位于机体内侧顶部的进气孔外安装有方向向外的导流罩，该导流罩的横截面呈L形。
[0006]所述抽气机的出气口处连通有排气管。
[0007]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构设计十分合理，操控简单方便，在本检测装置模拟铆塞在150°C至_40°C的温度变化的工作状态时。当装置在150度需向快速降温状态转变时，通过气缸控制换气控制板的移动，达到控制进气孔和排气孔的开启和关闭，降温初期时，为了有效保护制冷用压缩机，防止压缩机在高温下运行时损坏，将进气孔和排气孔均处于开启状态，在抽气机的强制抽气作用下，机体内的温度可快速降低，当温度降到60°C左右时即可关闭进气孔和排气孔，开启制冷用压缩机进行进一步快速降温作业，不仅可以大大缩短降温时间，而且还有效避免了在特高温度环境下启动制冷压缩机时对压缩机的损坏，达到延长压缩机的使用寿命目的，在制冷过程中，具有很好的密封效果，大大节省了制冷时电能的消耗，节约了能源，降低了检测装置的检测使用成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视结构TK意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1和图2所示，铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，它主要包括有机体1、导向限位框2、换气控制板3、气缸4和抽气机5，所述机体I的左上侧开设有温度控制空腔6，在该温度控制空腔6的顶部开设有与外部相连通的进气孔7和排气孔8，所述导向限位框2固定安装在机体I的顶部，进气孔7和排气孔8位于该导向限位框2内，所述换气控制板3密封压置在机体I的顶部并位于导向限位框2内，所述气缸4固定安装在换气控制板3上，该气缸4的伸缩杆前端固定在导向限位框2上，所述换气控制板3的底部右侧设置为密封区9，在该密封区9内填充有密封隔温材料，当需要升温时，该换气控制板3在气缸4的作用下位于导向限位框2的最右侧，该密封区9堵置密封在机体I顶部的进气孔7和排气孔8处，有效隔绝了机体内部与外部的气体交换，节省了制热时电能的消耗，节约了能源，所述换气控制板3的底部左侧设置为进气区10和呈封闭状的排气区11，该进气区10与排气区11之间设置有隔板12，当需要降温时，该换气控制板3在气缸4的作用下位于导向限位框2的最左侧，其进气区10与机体I顶部的进气孔7相对应，排气区11与机体I顶部的排气孔8相对应，在该换气控制板3的进气区10处开设有进气口 13，抽气机5安装在换气控制板3的上侧并与其排气区11相连通，在降温的初期温度很高时，在抽气机5的作用下，机体I内温度控制内腔6的高温气体被强制排出，同时，环境温度的气体从进气孔7流入，达到了降温换气的目的，一方面，缩短了自然降温的时间，另一方面有效防止了在高温环境下，启动制冷用压缩机时对压缩机的损坏，达到延长压缩机使用寿命的目的，当降温的温度达到60°C左右时，就可关闭进气孔7和排气孔8，利用制冷用压缩机进一步进行降温，为了防止从进气孔7流入的环境温度气体直接从排气孔8排出，不能较好的对整个温度控制内腔6降温换气，在位于机体I内侧顶部的进气孔7外安装有方向向外的导流罩14，该导流罩14的横截面呈L形为宜，所述抽气机5的出气口处连通有排气管15。
【主权项】
1.铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，其特征在于:它主要包括有机体、导向限位框、换气控制板、气缸和抽气机，所述机体的左上侧开设有温度控制空腔，在该温度控制空腔的顶部开设有与外部相连通的进气孔和排气孔，所述导向限位框固定安装在机体的顶部，进气孔和排气孔位于该导向限位框内，所述换气控制板密封压置在机体的顶部并位于导向限位框内，所述换气控制板的底部右侧设置为密封区，在该密封区内填充有密封隔温材料，该密封区堵置密封在机体顶部的进气孔和排气孔处，所述换气控制板的底部左侧设置为进气区和呈封闭状的排气区，该进气区与排气区之间设置有隔板，其进气区与机体顶部的进气孔相对应，排气区与机体顶部的排气孔相对应，在该换气控制板的进气区处开设有进气口，抽气机安装在换气控制板的上侧并与其排气区相连通，所述气缸固定安装在换气控制板上，该气缸的伸缩杆前端固定在导向限位框上。2.根据权利要求1所述的铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，其特征在于:所述位于机体内侧顶部的进气孔外安装有方向向外的导流罩，该导流罩的横截面呈L形。3.根据权利要求1或2所述的铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，其特征在于:所述抽气机的出气口处连通有排气管。
【专利摘要】本发明公开了一种铆塞密封性集成式检测装置的降温换气机构，所述机体的左上侧开设有温度控制空腔，在该温度控制空腔的顶部开设有与外部相连通的进气孔和排气孔，所述导向限位框固定安装在机体的顶部，进气孔和排气孔位于该导向限位框内，所述换气控制板的底部右侧设置为密封区，在该密封区内填充有密封隔温材料，该密封区堵置密封在机体顶部的进气孔和排气孔处，本发明优点是：结构设计十分合理，操控简单方便，不仅可以大大缩短降温时间，而且还有效避免了在特高温度环境下启动制冷压缩机时对压缩机的损坏，达到延长压缩机的使用寿命目的，节约了能源，降低了检测装置的检测使用成本。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN105444956
【申请号】CN201410732315
【发明人】程志毅, 蒋大胜, 董昊臻, 刘军, 李东亚, 陈鑫, 李文光, 胡迈进, 陈坚
【申请人】湖北博士隆科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年12月6日