一种连续液位传感器固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固定液体推进剂贮箱技术领域，具体涉及一种连续液位传感器固定装置。
【背景技术】
[0002]连续液位传感器是获知液体推进剂贮箱中推进剂液位的传感元件，一般为细长型杆状的标准元件，其上有用于固定的环形液位传感器卡槽，需要在贮箱中通过点焊耳片连接卡环实现对连续液位传感器固定，这样点焊耳片的位置由液位传感器卡槽位置直接决定。
[0003]贮箱的内表面并非光滑体，其内表面一般有网格加筋结构、焊接加厚区等形成的凸起，在工程实际中经常出现点焊耳片与这些凸起物干涉的情况，往往需要定制非标准的连续液位传感器来解决问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决在安装液位传感器时，底座耳片的安装位置受连续液位传感器卡槽位置影响，且连续液位传感器存在附加应力的问题，提供了一种底座耳片的位置不受液位传感器卡槽位置的影响，实现标准连续液位传感器广泛应用，降低了连续液位传感器的应力，提高可靠性的连续液位传感器固定装置。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]一种连续位移传感器固定装置，包括底座耳片、转接板和卡环；底座耳片固定连接在筒段壁板上，对连续液位传感器起固定作用；转接板安装在底座耳片上，用于连接底座耳片和卡环；卡环安装在转接板上，卡环用于将液位传感器固定在转接板上。
[0007]如上所述的卡环为两个对称布置的半圆形带耳片结构，在半圆形部分的上下两端分别设置有耳片，两个耳片沿半圆形部分中心对称，在耳片上开有圆孔；卡环套装在液位传感器卡槽的外表面上，与液位传感器卡槽一一对应；卡环一端的耳片通过螺栓固定连接，另一端的耳片通过螺栓与转接板固定连接。
[0008]如上所述的转接板为长条形薄板，在转接板上沿长度方向设置有转接板圆拱，在转接板下端开有底座耳片对接圆孔，在转接板上端两侧开有长椭圆孔，在上端中心位置开有圆孔，两个长椭圆孔和圆孔的位置分别与卡环的安装位置一一对应；长椭圆孔和圆孔用于与卡环对接，转接板圆拱和长椭圆孔用于降低连续液位传感器承受的应力。
[0009]如上所述的底座耳片整体为“L”形板状，在上部开有连接圆孔，与转接板的对接圆孔一一对应，通过螺栓与转接板连接；底座耳片下端面通过点焊固定在筒段壁板上。
[0010]如上所述的卡环共有三个；转接板圆拱共有二到五个；底座耳片共有三个。
[0011]如上所述的底座耳片、转接板和卡环均采用不锈钢材料或铝合金材料制成。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明包括底座耳片、转接板和卡环。底座耳片的位置可以根据贮箱筒段壁板的情况确定，不受位传感器卡槽位置的影响；液位传感器卡槽位置可以根据测量需要确定，与底座耳片位置无关，促进了标准连续液位传感器在贮箱内的广泛应用；在转接板上设置一个或多个转接板圆拱，在转接板两端与卡环对接处设置长椭圆孔，提供一种内部应力缓解结构，显著降低连续液位传感器上的应力，提高了可靠性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种连续液位传感器固定装置连续液位传感器固定装置示意图；
[0015]图2是本发明的一种连续液位传感器固定装置连续液位传感器固定装置局部示意图；
[0016]图3是本发明的一种连续液位传感器固定装置卡环示意图；
[0017]图4是本发明的一种连续液位传感器固定装置转接板示意图；
[0018]图5是现有的连续液位传感器示意图。
[0019]其中:1.筒段壁板，2.连续液位传感器，3.底座耳片，4.转接板，5.卡环，6.液位传感器卡槽，7.转接板圆拱，8.长椭圆孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
[0021]如图1和图2所示，一种连续位移传感器固定装置，包括底座耳片3、转接板4和卡环5。底座耳片3固定连接在筒段壁板I上，对连续液位传感器2起固定作用；转接板4安装在底座耳片3上，用于连接底座耳片3和卡环5;卡环5安装在转接板4上，卡环(5)用于将液位传感器(2)固定在转接板(4)上。
[0022]连续液位传感器2整体为细长圆柱形杆状，液位传感器卡槽6为环槽型结构，沿连续液位传感器2长度方向等距分布在连续液压传感器2外表面上。液位传感器卡槽6共有三个。
[0023]卡环5为两个对称布置的半圆形带耳片结构，在半圆形部分的上下两端分别设置有耳片，两个耳片沿半圆形部分中心对称，在耳片上开有圆孔。卡环5套装在液位传感器卡槽6的外表面上，与液位传感器卡槽6 —一对应。卡环5 —端的耳片通过螺栓固定连接，另一端的耳片通过螺栓与转接板4固定连接。卡环5共有三个。
[0024]转接板4为长条形薄板，在转接板4上沿长度方向设置有转接板圆拱7，在转接板4下端开有底座耳片对接圆孔，在转接板4上端两侧开有长椭圆孔8，在上端中心位置开有圆孔，两个长椭圆孔8和圆孔的位置分别与卡环5的安装位置一一对应。长椭圆孔8和圆孔用于与卡环5对接，转接板圆拱7和长椭圆孔8用于降低连续液位传感器承受的应力。转接板圆拱7共有二到五个。
[0025]底座耳片3整体为“L”形板状，在上部开有连接圆孔，与转接板4的对接圆孔一一对应，通过螺栓与转接板4连接；底座耳片3下端面通过点焊固定在筒段壁板I上。底座耳片3共有三个。
[0026]底座耳片3、转接板4和卡环5均采用不锈钢材料或铝合金材料制成。
[0027]通过液位传感器卡槽6的位置可以确定出转接板4的长度和其上安装固定卡环5的位置，而底座耳片3的位置则可以根据固定转接板4的需要，并根据筒段壁板I的凸起物情况来选择合适的位置，例如可以选择图1中网格中间的区域进行点焊底座耳片3，避开凸起物的影响，这样点焊底座耳片3较容易实现，并且保证了卡环5的位置与液位传感器卡槽6的位置协调统一，满足了标准连续液位传感器的安装需要。
[0028]由于在贮箱工作状态下，内压的作用导致了底座耳片3之间的相对位置发生变化，使得连续液位传感器承受一定的载荷，为了降低液位传感器2承受的载荷，在转接板上设置转接板圆拱7，并在转接板两端与卡环5对接处设置长椭圆孔8，提供一种缓解结构，显著降低连续液位传感器上的应力，提高了可靠性。
【主权项】
1.一种连续液位传感器固定装置，其特征在于:它包括底座耳片(3)、转接板(4)和卡环(5);底座耳片(3)固定连接在筒段壁板(I)上，对连续液位传感器(2)起固定作用；转接板⑷安装在底座耳片⑶上，用于连接底座耳片⑶和卡环(5);卡环(5)安装在转接板(4)上，卡环(5)用于将液位传感器(2)固定在转接板(4)上。2.根据权利要求1所述的连续液位传感器固定装置，其特征在于:所述的卡环(5)为两个对称布置的半圆形带耳片结构，在半圆形部分的上下两端分别设置有耳片，两个耳片沿半圆形部分中心对称，在耳片上开有圆孔；卡环(5)套装在液位传感器卡槽(6)的外表面上，与液位传感器卡槽(6) —一对应；卡环(5) —端的耳片通过螺栓固定连接，另一端的耳片通过螺栓与转接板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的连续液位传感器固定装置，其特征在于:所述的转接板(4)为长条形薄板，在转接板(4)上沿长度方向设置有转接板圆拱(7)，在转接板(4)下端开有底座耳片对接圆孔，在转接板(4)上端两侧开有长椭圆孔(8)，在上端中心位置开有圆孔，两个长椭圆孔(8)和圆孔的位置分别与卡环(5)的安装位置一一对应；长椭圆孔(8)和圆孔用于与卡环(5)对接，转接板圆拱(7)和长椭圆孔(8)用于降低连续液位传感器承受的应力。4.根据权利要求1所述的连续液位传感器固定装置，其特征在于:所述的底座耳片(3)整体为“L”形板状，在上部开有连接圆孔，与转接板(4)的对接圆孔一一对应，通过螺栓与转接板(4)连接；底座耳片(3)下端面通过点焊固定在筒段壁板(I)上。5.根据权利要求3所述的连续液位传感器固定装置，其特征在于:所述的卡环(5)共有三个；转接板圆拱(7)共有二到五个；底座耳片(3)共有三个。6.根据权利要求1-5任何一项所述的连续液位传感器固定装置，其特征在于:所述的底座耳片(3)、转接板(4)和卡环(5)均采用不锈钢材料或铝合金材料制成。
【专利摘要】本发明涉及固定液体推进剂贮箱技术领域，具体涉及一种连续液位传感器固定装置，目的是解决在安装液位传感器时，底座耳片的安装位置受连续液位传感器卡槽位置影响，且连续液位传感器存在附加应力的问题。其特征在于，它包括底座耳片(3)、转接板(4)和卡环(5)；底座耳片(3)固定连接在筒段壁板(1)上，对连续液位传感器(2)起固定作用；转接板(4)安装在底座耳片(3)上，用于连接底座耳片(3)和卡环(5)；卡环(5)安装在转接板(4)上，液位传感器(2)通过卡环(5)与转接板(4)固定连接。本发明促进了标准连续液位传感器在贮箱内的广泛应用；本发明还显著降低连续液位传感器上的应力，提高了可靠性。
【IPC分类】G01F23/00
【公开号】CN105466518
【申请号】CN201410459203
【发明人】彭伟斌
【申请人】北京宇航系统工程研究所, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月10日