空间光调制器的缺陷层别检测系统及检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子制造生产线上检测设备领域，尤其是空间光调制器的检测，特别 涉及一种空间光调制器的缺陷层别检测系统及检测方法。
【背景技术】
[0002] 空间光调制器（SLM)是一种可以对光信号进行调制的现代光学关键器件，广泛应 用于光信息处理、光束变换和输出显示等诸多应用领域。尤其在屏幕显示领域，随着人们生 活品质的要求越来越高，对台式显示器、笔记本电脑、大屏幕彩电、监视器、可视电话、掌上 电脑、手机等电子设备的应用越来越频繁，以液晶显示器(LCD)为代表的平板显示技术发展 越发迅猛，已经成为科技研发和产业生产的关注热点。据统计，仅在智能手机这一子领域， 2014年第一季度其全球出货量就达到了2.794亿部（中国占比高达35%，位居全球首位），而 某些公司的手机屏幕生产线更是能够完成日均近50万片的惊人产量。因此，在庞大的市场 需求和工厂供给环境下，对IXD等空间光调制器的产品质量要求也越来越高。
[0003] 尽管SLM的生产过程都是在高洁净度的无尘室内完成的，但是由于工艺、环境或者 人为等因素的影响还是可能导致元件产生缺陷，这些缺陷就会造成SLM的输出存在误差。而 层叠式SLM作为一种具有集成结构的光学器件，它的制作往往需要经过多个表面贴装的流 程。比如液晶显示模组(LCM)的封装就包含偏贴、C0G、F0G、背光组装等关键步骤，而这每一 个制造环节都可能会导致缺陷的产生。这些缺陷主要包括损伤、异物、空洞、电气故障等。
[0004] 现有的方法可以将SLM的缺陷位置检测出来，但是并不能对缺陷诞生于工业线中 的哪一环节进行判断，因此工厂往往将元件拆卸并重新组装，导致成本高昂。实际上，层叠 式SLM中缺陷出现的生产环节不同，它的改装成本也大不相同。比如LCM中，如果缺陷出现在 上下偏振片之间的Cell部分，那么就需要将Cell返厂进行更换，但如果缺陷出现在偏振片 与Cell之间，那么只需要更换偏振片即可，无需置换成本高昂的Cell，改装成本极低。层叠 式SLM每一层出现缺陷，因各层元器件的制作成本不同，缺陷的修补成本也都各不相同。因 此，对层叠式SLM进行缺陷的层析检测可以大大降低改装或回收成本，提高资源的利用率。
[0005] 在现代化的高速自动化电子工业生产线环境中，如何对层叠式SLM进行快速、准确 的缺陷层别检测，是直接关系产品质量问题的技术重点。目前大多数生产线采取人工的的 方法进行产品的质量检测。人工检测有着以下几个缺点：1.检测效率低，速度慢，无法适应 高速自动化的生产要求。2.检测精度低，检测质量受人为因素影响大，误检和漏检的概率较 高。3.检测数据不易保存和检索，管理上不方便。
[0006] 本发明可以广泛应用在各种空间光调制器的缺陷层别检测当中，并且可以实现高 效率、高准确度的全自动检测设备，弥补了人工检测的不足。
【发明内容】
[0007] 本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
[0008] 为此，本发明的第一个目的在于提出一种空间光调制器的缺陷层别检测系统。
[0009] 本发明的第二个目的在于提出一种空间光调制器的缺陷层别检测方法。
[0010] 为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种空间光调制器的缺陷层别检测系 统，包括:伺服机构、显微采集机构和处理机构，所述伺服机构包括伺服机械手，自动装载平 台和控制盒，所述伺服机械手、所述自动装载平台和所述控制盒均与所述处理机构连接;所 述自动装载平台用于自动装载和自动卸载空间光调制器;所述私服机械手用于将所述空间 光调制器放置在所述自动装载平台的预设位置上;所述控制盒预先存储有所述空间光调制 器的缺陷类型，并根据所述缺陷类型调整所述空间光调制器的输出；所述显微采集机构，与 所述处理机构连接，用于根据所述空间光调制器的输出采集所述空间逛调制器的缺陷区域 图像;所述处理机构用于根据所述缺陷区域图像进行层别检测。
[0011] 根据本发明实施例的空间光调制器的缺陷层别检测系统，广泛应用在各种空间光 调制器的缺陷层别检测当中，并且可以实现高效率、高准确度的全自动检测设备，弥补了人 工检测的不足。
[0012] 另外，根据本发明上述实施例的空间光调制器的缺陷层别检测系统，还可以具有 如下附加的技术特征：
[0013] 进一步地，所述显微采集机构安装在所述私服机械手上。
[0014] 进一步地，所述处理机构控制所述显微采集机构所述空间光调制器的缺陷中心处 的两个彼此相对的方向的图像，并根据所述两个相对侧面的图像计算所述空间光调制器的 缺陷视差，所述处理机构根据所述缺陷视差完成所述层别检测。
[0015] 进一步地，所述私服机械手包括上下移动机构、左右移动机构和前后移动机构，所 述私服机械手在三维方向上移动。
[0016] 进一步地，所述自动装载平台上设置有位置微调系统，用于对所述空间光调制器 的位置进行微调。
[0017] 进一步地，还包括密闭仓体，所述伺服机构和所述显微采集机构均设置在所述密 闭仓体内。
[0018] 为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种空间光调制器的缺陷层别检测方 法，包括以下步骤:S1:采集空间光调制器的缺陷中心处的两个彼此相对的方向的图像;S2: 对采集的两个所述图像分别进行图像预处理，转换为将所述缺陷中心处凸显出来的二值图 像;S3:采用双目匹配算法，依据两个所述二值图像计算所述空间光调制器的缺陷视差;S4: 采用kmeans聚类方法，依据所述缺陷视差进行层别判断，完成所述空间光调制器缺陷的层 别检测。
[0019] 根据本发明实施例的空间光调制器的缺陷层别检测方法，广泛应用在各种空间光 调制器的缺陷层别检测当中，并且可以实现高效率、高准确度的全自动检测设备，弥补了人 工检测的不足。
[0020] 另外，根据本发明上述实施例的空间光调制器的缺陷层别检测方法，还可以具有 如下附加的技术特征：
[0021] 进一步地，所述步骤S2进一步包括:S201:如果采集得到的所述图像是灰度图像， 则进入步骤202;若采集得到的所述图像是彩色图像，则对所述彩色图像进行HSV色彩空间 变换，并提取V通道将所述彩色图像变为灰度图像后进入步骤S202; S202:对两个所述灰度 图像均进行膨胀处理，对经过膨胀处理后的两个所述灰度图像均进行腐蚀处理;S203:将两 个所述灰度图像均进行二值化，凸显出所述空间光调制器的缺陷区域的位置。
[0022] 进一步地，所述步骤S3进一步包括:S301:分别计算两个所述图像中缺陷区域中心 像素点的第一坐标和第二坐标，其中，所述第一坐标和所述第二坐标是通过对缺陷区域所 有像素点的坐标求平均值得到的；S302:计算所述第一坐标和所述第二坐标的欧氏距离的 到所述缺陷视差。
[0023] 进一步地，所述步骤S4进一步包括：S401:如果空间光调制器训练集已经存在，则 进入步骤403;否则，制作多个有缺陷的空间光调制器样本构建出一个缺陷层对应缺陷视差 的训练集，其中每个所述空间光调制器样本中都在已知的某一层存在缺陷，且所述空间光 调制器的每一层都存在相同数量有缺陷的训练样本，进入步骤S402;S402:对每个所述缺陷 层计算所述空间光调制器样本的视差平均值，作为所述缺陷层的聚类中心;S403:将所述缺 陷视差分别与聚类中心比较，选取所述缺陷视差与所述聚类中心中差值最小的层作为所述 空间光调制器的缺陷层。
[0024] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0025] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中：
[0026] 图1是本发明一个实施例的空间光调制器的缺陷层别检测系统的结构示意图；
[0027] 图2是本发明一个实施例的空间光调制器的缺陷层别检测系统的工作流程示意 图；
[0028] 图3是本发明一个实施例的缺陷层别检测方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对 重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可 以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0032] 参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述 和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施 例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的 实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0033]以下结合附图描述根据本发明实施例的空间光调制器的缺陷层别检测系统。
[0034]本实施例使用Samsung的屏幕分辨率为800x600的LCM，缺陷层别检测的流程如下： [0035] LCM缺陷层别检测装置包括伺服机构11、显微采集机构12和处理机构13。为提高检 测精度，检测装置应安放于没有外部光源直射的环境当中，同时保证检测